本實用新型涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合式涂布機。

背景技術(shù)：

涂布機是一種印刷行業(yè)常用的設(shè)備，但目前市場上的涂布機存在許多不足之處，如能進行二次涂布的涂布機占地面積過大，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理且傳輸穩(wěn)定性不易控制而導(dǎo)致的傳輸速率不均勻，印刷物表面存在灰塵、靜電等導(dǎo)致印刷質(zhì)量較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合式涂布機，具體在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且方便使用的復(fù)合式涂布機。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種復(fù)合式涂布機，所述涂布機包括雙層式干燥箱、第一涂布機組、第二涂布機組，第一涂布機組包括卷放裝置、第一調(diào)壓裝置、第一涂布裝置、第一冷卻裝置，第二涂布機組包括第二調(diào)壓裝置、第二涂布裝置、第二冷卻裝置、第三調(diào)壓裝置、第二收卷裝置，卷放裝置、第一調(diào)壓裝置、第一涂布機組、第二冷卻裝置、第三調(diào)壓裝置、第二收卷裝置從左到右依次排列并設(shè)置在雙層式干燥箱下方左側(cè)，第一冷卻裝置、第二調(diào)壓裝置、第二涂布裝置從右到左依次排列并設(shè)置在雙層式干燥箱下方右側(cè)。

進一步的，上所述雙層式干燥箱由隔熱板制成，雙層式干燥箱內(nèi)設(shè)置有第一干燥通道與第二干燥通道，第一干燥通道設(shè)置在雙層式干燥箱的上層，第二干燥通道設(shè)置在雙層式干燥箱的下層，每條干燥通道內(nèi)均設(shè)置有紅外干燥燈、紫外線固化裝置、溫度傳感器、溫度控制器，同一干燥通道內(nèi)的溫度控制器分別電連接溫度傳感器、紅外干燥燈、紫外線固化裝置。

進一步的，上所述第一涂布機組的第一涂布裝置的右側(cè)設(shè)置有第一負(fù)離子發(fā)生器，第二涂布機組的第二涂布裝置的左側(cè)設(shè)置有第二負(fù)離子發(fā)生器。

進一步的，上所述第一涂布機組包括有第一收卷裝置，第一收卷裝置設(shè)置在第二涂布裝置的左側(cè)。

進一步的，上所述第一涂布機組的卷放裝置與第一調(diào)整壓裝置之間設(shè)置有第一除塵裝置。

進一步的，上所述的第二涂布機組的第二卷收裝置與第三調(diào)壓裝置之間設(shè)置有第二除塵裝置。

本實用新型的優(yōu)點在于:減少了涂布機的占地面積，并提高了涂布機的印刷效果。

附圖說明

附圖1為實施例1的一種復(fù)合式涂布機的組合使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實施例2的一種復(fù)合式涂布機的另一種組合使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1，一種復(fù)合式涂布機，包括雙層式干燥箱1、第一涂布機組、第二涂布機組，第一涂布機組包括卷放裝置21、第一調(diào)壓裝置22、第一涂布裝置23、第一冷卻裝置24，第二涂布機組3包括第二調(diào)壓裝置31、第二涂布裝置32、第二冷卻裝置33、第三調(diào)壓裝置34、第二收卷裝置35，卷放裝置21、第一調(diào)壓裝置22、第一涂布裝置23、第二冷卻裝置33、第三調(diào)壓裝置34、第二收卷裝置35從左到右依次排列并設(shè)置在雙層式干燥箱1下方左側(cè)，第一冷卻裝置24、第二調(diào)壓裝置31、第二涂布裝置32從右到左依次排列并設(shè)置在雙層式干燥箱1下方右側(cè)。

第一調(diào)壓裝置22包括升降電機、輥軸、軸座，錕軸架設(shè)在軸座座臂上的兩個旋轉(zhuǎn)電機之間，升降電機設(shè)置在軸座下方，軸座上設(shè)置有張力傳感器、張力控制器，張力傳感器檢測印刷物的表面張力并將數(shù)據(jù)傳輸至張力控制器，張力控制器對比預(yù)先輸入的數(shù)據(jù)信息并通過控制升降電機帶動軸座上升或下降（或維持高度）從而改變（或保持）印刷物的表面張力，第二調(diào)壓裝置31、第三調(diào)壓裝置34與第一調(diào)壓裝置22機械結(jié)構(gòu)相同，第一調(diào)壓裝置22、第二調(diào)壓裝置31、第三調(diào)壓裝置34實時檢測印刷物表面張力的數(shù)值并保持表面張力大小與設(shè)定值相同，提高整體的印刷效果。

第一冷卻裝置24采用水循環(huán)冷卻方式，包括冷卻輥、壓輥、溫度傳感器、溫度控制器、水泵，冷卻輥和壓輥表面均鍍一層鉻，可避免涂料腐蝕輥筒，溫度控制器接收溫度傳感器檢測的冷卻輥的溫度數(shù)據(jù)并與設(shè)定的溫度值進行比較，溫度控制器輸出控制指令控制水泵輸水或停止，第二冷卻裝置33與第一冷卻裝置24機械結(jié)構(gòu)相同，第一冷卻裝置24、第二冷卻裝置33均用于降低通過干燥通道后的印刷物的溫度。

第一涂布裝置23包括涂料槽、涂料進料噴嘴、涂料回料管、網(wǎng)紋輥、壓輥及刮刀，涂料進料噴嘴、涂料槽與涂料回料管組成一個回路，既可以保證涂料的自動供應(yīng)，又可使涂料始終處于流動狀態(tài)，避免因涂料沉積而引起的涂料含量變化，網(wǎng)紋輥可以均勻地傳遞涂料，網(wǎng)紋輥表面鍍有一層鉻，能提高輥的耐磨性，涂料輥一側(cè)安裝有刮刀，可以去除網(wǎng)紋輥上多余的涂料，使其回流至涂料槽中，壓輥設(shè)置在涂料輥的上方，保證薄膜與涂料輥的充分接觸，使涂料充分均勻的轉(zhuǎn)移至薄膜上，第二涂布裝置32與第一涂布裝置23機械結(jié)構(gòu)相同。

雙層式干燥箱1由隔熱板制成，雙層式干燥箱1內(nèi)設(shè)置有第一干燥通道11與第二干燥通道12，第一干燥通道11設(shè)置在雙層式干燥箱1的上層，第二干燥通道12設(shè)置在雙層式干燥箱1的下層，每條干燥通道內(nèi)均設(shè)置有紅外干燥燈、紫外線固化裝置、溫度傳感器、溫度控制器，同一干燥通道內(nèi)的溫度控制器分別電連接溫度傳感器、紅外干燥燈、紫外線固化裝置，溫度傳感器檢測干燥通道內(nèi)的溫度并將實時溫度信息傳遞給溫度控制器，溫度控制器通過控制紅外干燥燈的功率從而控制（并維持）干燥通道內(nèi)的溫度，紅外干燥燈與紫外線固化裝置的配合加快印刷物上的涂料的干燥速度。

第一除塵裝置27由過濾網(wǎng)和抽風(fēng)機，過濾網(wǎng)設(shè)置在抽風(fēng)機上方，第二除塵裝置37與第一除塵裝置27機械結(jié)構(gòu)相同，第一除塵裝置27、第二除塵裝置37均用于除去印刷物表面的灰塵等雜質(zhì)。

第一負(fù)離子發(fā)生器25包括機體、碳纖維針頭，機體內(nèi)設(shè)置有濾波電路、雷擊保護電路、脈沖式電路、升壓變壓電路、整流電路，碳纖維針頭電連接整流電路的輸出端，接入市電經(jīng)濾波電流濾波，脈沖式電流過壓限流后，經(jīng)升壓變壓電路升為交流高壓，再經(jīng)整流電路整流濾波為直流高負(fù)壓，直流高負(fù)壓從碳纖維針頭放出長生高電暈并釋放大量的電子，電子與空氣中的氧氣反應(yīng)變成空氣負(fù)離子，空氣負(fù)離子能清除靜電，雷擊保護電路用于防止雷擊導(dǎo)致的設(shè)備損毀，第二負(fù)離子發(fā)生器36與第一負(fù)離子發(fā)生器25機械結(jié)構(gòu)相同，第一負(fù)離子發(fā)生器25、第二負(fù)離子發(fā)生器36均用于去除涂布后的印刷物攜帶的靜電。

下面簡述本實施例的工作流程：

印刷物由卷放裝置21放出并經(jīng)過第一除塵裝置27，第一除塵裝置27清潔去除印刷物表面的灰塵顆粒，再由第一調(diào)壓裝置22檢測并調(diào)整印刷物的表面張力大小，再由第一涂布裝置23對印刷物進行一次涂布，再由第一負(fù)離子發(fā)生器25消除印刷物上因涂布過程中的摩擦而產(chǎn)生的靜電，印刷物上的靜電被消除后能提高印刷效果，印刷物消除靜電后再經(jīng)多個導(dǎo)輥導(dǎo)向后進入第一干燥通道11內(nèi)進行干燥，印刷物送出第一干燥通道11后經(jīng)導(dǎo)輥導(dǎo)向并進入第一冷卻裝置24冷卻，之后進入二次涂布工序。

二次涂布工序中，一次涂布后冷卻完畢的印刷物通過第二調(diào)壓裝置31再次檢測并調(diào)整印刷物表面張力，然后印刷物依次通過第二涂布裝置32并進行二次涂布、第二負(fù)離子發(fā)生器36并對二次涂布后印刷物攜帶的靜電進行消除、第二干燥通道12并幫助二次涂布后的印刷物上的涂料加速干燥、第二冷卻裝置33并對干燥后的印刷物的表面進行冷卻，由第三調(diào)壓裝置調(diào)壓34對印刷物的表面張力再進行一次檢測和調(diào)整，再由第二除塵裝置37對印刷物上在印刷過程中粘上的灰塵或涂料粉末進行清除，最后由第二收卷裝置35進行復(fù)卷。

本實施例中通過干燥通道的上下層設(shè)置與第一涂布機組、第二涂布機組的特殊排列方式減少了能進行2次涂布的涂布機的占地面與部分機械結(jié)構(gòu)在二次涂布中處于空轉(zhuǎn)而浪費能源的問題。

實施例2：參照圖2，一種復(fù)合式涂布機，由第一涂布機組、第一干燥通道11、第二調(diào)壓裝置組成31，包括卷放裝置21、第一調(diào)壓裝置22、第一涂布裝置23、第一冷卻裝置24、第一干燥通道11、第二調(diào)壓裝置31。

下面簡述本實施例的工作流程：

印刷物由卷放裝置21放出并經(jīng)過第一除塵裝置27，第一除塵裝置27清潔去除印刷物表面的灰塵顆粒，再由第一調(diào)壓裝置22檢測并調(diào)整印刷物的表面張力大小，再由第一涂布裝置23對印刷物進行一次涂布，再由第一負(fù)離子發(fā)生器25消除印刷物上因涂布過程中的摩擦而產(chǎn)生的靜電，印刷物上的靜電被消除后能提高印刷效果，印刷物消除靜電后再經(jīng)多個導(dǎo)輥導(dǎo)向后進入第一干燥通道11內(nèi)進行干燥，印刷物送出第一干燥通道11后經(jīng)導(dǎo)輥導(dǎo)向并進入第一冷卻裝置24冷卻，冷卻完畢的印刷物通過第二調(diào)壓裝置31再次檢測并調(diào)整印刷物表面張力，最終經(jīng)導(dǎo)輥導(dǎo)向進入第一收卷裝置26進行復(fù)卷。

同時，在本實施例中未使用到的第二徒步機組的部分裝置與第二干燥通道均設(shè)置有獨立斷電開關(guān)，對各裝置的斷電能減少因機械空轉(zhuǎn)造成的電能浪費現(xiàn)象。

本實施例完成印刷物僅需一次涂布的要求，減少了復(fù)合式涂布機無謂空轉(zhuǎn)而造成的能源浪費現(xiàn)象。

本專利中所述的第一調(diào)壓裝置22、第二調(diào)壓裝置31、第三調(diào)壓裝置34；第一冷卻裝置24、第二冷卻裝置33；第一收卷裝置26、第二收卷裝置35；第一干燥通道11、第二干燥通道12；第一除塵裝置27、第二除塵裝置37；第一負(fù)離子發(fā)生器25、第二負(fù)離子發(fā)生器36；第一涂布裝置23、第二涂布裝置32均為機械結(jié)構(gòu)、工作中的有益效果相同的裝置。

當(dāng)然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。