本發(fā)明涉及涂布領(lǐng)域，特別涉及一種涂布模頭擦拭機構(gòu)和涂布機以及擦拭涂布模頭的方法。

背景技術(shù)：

狹縫涂布技術(shù)在各行業(yè)都有比較廣泛的使用，通過外界對涂布液(通常是一種純液體、溶液或者懸濁液)施加外力擠壓，讓其從涂布模頭的狹縫(通常幾微米至毫米級別)中間通過，均勻的附在需涂布的基材上，形成厚度在幾微米到幾毫米的膜。間隙性狹縫涂布方式通常用在一些不能連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備上，在兩個工件的生產(chǎn)時間間隙里，涂布液停留在涂布模頭擠壓出料的模唇處，由于暴露在環(huán)境氣氛中，可能因各種因素導(dǎo)致該處的涂布液凝固，形成一些顆粒，嚴重者直接堵住膜頭的狹縫，生產(chǎn)下一工件是涂出的膜就會有明顯的顆粒物和劃痕，甚至將涂布液堵在膜頭內(nèi)部而不能完成涂布工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常改變涂布模頭的機構(gòu)，從而減少涂布模頭上涂布液的凝固，然而，其整體效果并不佳，間隙狹縫涂布質(zhì)量還是不能得到很好的保證！

因此，如何避免間隙狹縫涂布過程中發(fā)生涂布液凝固在涂布模頭上的問題，成為涂布機械領(lǐng)域的亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服間隙狹縫涂布過程中發(fā)生涂布液凝固在涂布模頭上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠避免間隙狹縫涂布過程中發(fā)生涂布液的凝固的涂布模頭擦拭機構(gòu)和涂布機以及擦拭涂布模頭的方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種涂布模頭擦拭機構(gòu)，其用于擦拭用于間隙狹縫涂布的涂布模頭，該涂布模頭包括出涂布液的模唇，該涂布模頭擦拭機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的滾輪，涂布模頭停止涂布時，所述滾輪和涂布模頭接觸，滾輪轉(zhuǎn)動從而對涂布模頭的模唇進行擦拭，使殘留在涂布模頭模唇外表面的涂布液溶解。

優(yōu)選地，所述涂布模頭擦拭機構(gòu)還包括裝有擦拭液的液槽，所述滾輪位于所述液槽上方并可相對液槽移動以將擦拭液吸附于滾輪上。

優(yōu)選地，所述滾輪包括吸附層和硬質(zhì)層，所述吸附層環(huán)繞于硬質(zhì)層上，所述吸附層將擦拭液吸附，所述滾輪轉(zhuǎn)動時，吸附擦拭液的吸附層對涂布模頭的模唇擦試。

優(yōu)選地，所述滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述吸附層的外表面和涂布模頭的模唇外表面相切。

優(yōu)選地，所述滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭擠壓吸附層導(dǎo)致被擠壓部分吸附層凹陷，該凹陷的深度為1-20mm。

優(yōu)選地，所述吸附層的表面沿徑向環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽形狀和涂布模頭相匹配，所述滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭位于凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述滾輪順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還提供一種涂布機，所述涂布機采用了上述的涂布模頭擦拭機構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種擦拭涂布模頭的方法，其步驟包括：在涂布模頭停止涂布時，將所述涂布模頭的模唇外表面和一滾輪的外表面接觸，或涂布模頭擠壓滾輪使?jié)L輪表面形變；旋轉(zhuǎn)所述滾輪以擦拭涂布模頭的模唇外表面。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)所述滾輪以擦拭涂布模頭的模唇外表面時，所述滾輪的轉(zhuǎn)速為0.5-5r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂布模頭擦拭機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的滾輪，涂布模頭停止涂布時，所述滾輪和涂布模頭接觸，滾輪轉(zhuǎn)動從而對涂布模頭的模唇進行擦拭，使殘留在涂布模頭模唇外表面的涂布液溶解，能夠防止涂布液凝固形成顆粒堆積在涂布模頭上或者直接堵塞涂布模頭的模唇，提高間隙狹縫涂布的質(zhì)量，滾輪轉(zhuǎn)動能夠使擦拭效果進一步提高，進一步提高涂布質(zhì)量。

本發(fā)明的涂布模頭擦拭機構(gòu)還包括裝有擦拭液的液槽，所述滾輪位于所述液槽上方并可相對液槽移動以將擦拭液吸附于滾輪上，滾輪轉(zhuǎn)動時從而能夠用擦拭液對涂布模頭進行擦拭，并將擦拭液涂抹在涂布模頭的模唇上，擦拭液對涂布模頭模唇上的涂布液進行溶解，從而使涂布液不析出固體，不凝固，從而減少甚至消除涂布液的凝固，提高間隙涂布的質(zhì)量，延長涂布模頭的工作時間，提高了生產(chǎn)效率，進而降低了涂布成本。

本發(fā)明的滾輪包括吸附層和硬質(zhì)層，所述吸附層環(huán)繞于硬質(zhì)層上，所述吸附層將擦拭液吸附，所述滾輪轉(zhuǎn)動時，吸附擦拭液的吸附層對涂布模頭擦試，從而使擦拭液能夠更多的涂抹在涂布模頭的模唇上，使間隙涂布的質(zhì)量進一步提高。

本發(fā)明的滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭擠壓吸附層導(dǎo)致被擠壓部分吸附層凹陷，該凹陷的深度為1-20mm，吸附層和涂布模頭之間的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能夠?qū)⒍嘤嗟耐坎家翰脸?，又能涂抹更多的擦拭液在涂布模頭的模唇上，使涂布液更不易凝固，進一步提高間隙狹縫涂布的質(zhì)量。

本發(fā)明的吸附層的表面沿徑向環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽形狀和涂布模頭相匹配，所述滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭位于凹槽內(nèi)，從而凹槽更加契合涂布模頭的模唇，使擦拭效果更好。

本發(fā)明的滾輪順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動，從不同的方向擦拭涂布模頭的模唇，使擦拭效果更好。

本發(fā)明的涂布機采用了上述的涂布模頭擦拭機構(gòu)，能夠防止涂布液凝固形成顆粒堆積在涂布模頭的模唇上或者直接堵塞涂布模頭的模唇，提高間隙涂布的質(zhì)量，滾輪轉(zhuǎn)動能夠使擦拭效果進一步提高，進一步提高涂布質(zhì)量。

本發(fā)明的擦拭涂布模頭的方法包括步驟：在涂布模頭停止涂布時，將所述涂布模頭的模唇外表面和一滾輪的外表面接觸，或涂布模頭擠壓滾輪使?jié)L輪表面形變；旋轉(zhuǎn)所述滾輪以擦拭涂布模頭的模唇外表面。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾輪以擦拭涂布模頭時，所述滾輪的轉(zhuǎn)速為0.5-5r/min，此速度轉(zhuǎn)動擦拭涂布模頭正合適，不會因滾輪和涂布模頭摩擦從而產(chǎn)生大量的熱，進而降低涂布模頭的壽命。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明涂布模頭擦拭機構(gòu)給涂布模頭擦拭時的示意圖。

圖2是本發(fā)明涂布模頭擦拭機構(gòu)移動到另一位置的示意圖。

圖3是圖1中P的局部放大示意圖。

圖4是圖2中Q的局部放大示意圖。

圖5是對圖3中的擦拭裝置一種變形的示意圖。

圖6是本發(fā)明的擦拭涂布模頭的方法的流程示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種涂布模頭擦拭機構(gòu)，其用于對間隙涂布的涂布模頭20進行擦拭。涂布模頭20包括位于涂布模頭20一端的模唇22，和位于涂布模頭20內(nèi)部的涂布液24，涂布液24受到擠壓從模唇22處擠出從而完成涂布。涂布間隙時，涂布模頭擦拭機構(gòu)對涂布模頭20的模唇22進行擦拭，能夠防止殘留在涂布模頭20的模唇22外表面上的涂布液24凝固形成顆?；蛘咧苯佣氯坎寄ｎ^20的模唇22，提高間隙涂布的質(zhì)量。

涂布模頭擦拭機構(gòu)包括擦拭裝置10和移動裝置(圖未視)，擦拭裝置10固定在移動裝置上，移動裝置帶動擦拭裝置10移動，以使擦拭裝置10和涂布模頭20接觸，從而使涂布模頭擦拭機構(gòu)可以對涂布模頭20的模唇22進行擦拭。在涂布模頭擦拭機構(gòu)對涂布模頭20擦拭過程中，移動裝置也可進一步帶動擦拭裝置10移動，以使擦拭裝置10充分擦拭涂布模頭20。

請參閱圖2，移動裝置能夠帶動擦拭裝置10在第一位置A和第二位置B之間移動，涂布模頭20位于第一位置和第二位置之間，移動裝置帶動擦拭裝置10在第一位置A和第二位置B之間移動時，擦拭裝置10能夠把涂布模頭20用于涂布的模唇22全部擦拭，有效防止涂布液24的凝固甚至堵塞涂布模頭20。移動裝置能夠帶動擦拭裝置10移動從而避開了涂布模頭20涂布工作時的工位，保證涂布模頭20的正常工作。

請參閱圖3，涂布模頭擦拭機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)動力源12，能夠轉(zhuǎn)動的滾輪16和液槽14。旋轉(zhuǎn)動力源12和滾輪16連接以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾輪16轉(zhuǎn)動。液槽14中盛有擦拭液，滾輪16位于液槽14上方并可相對液槽14移動以將擦拭液吸附于滾輪16上。擦拭液具有溶解涂布液24的功能，即擦拭液相當于一種溶劑，擦拭液和涂布液24凝固或析出的固體接觸時，擦拭液會把涂布液24凝固或析出的固體溶解。滾輪16轉(zhuǎn)動時能夠用擦拭液對涂布模頭20進行擦拭，涂布液24若形成固體，滾輪16會把固體擦拭掉，并將擦拭液涂抹在涂布模頭20的模唇22上，并在涂布液24和外界接觸的表面上也涂抹上一層擦拭液，由于擦拭液溶劑的存在，使涂布液24更難凝固，從而提高間隙涂布的質(zhì)量，延長涂布模頭20的工作時間，提高了生產(chǎn)效率，進而降低了涂布成本。優(yōu)選地，滾輪16轉(zhuǎn)動對涂布模頭20擦拭時，所述滾輪16的外表面和涂布模頭20的模唇22外表面相切?？梢岳斫?，液槽14可省略，滾輪16轉(zhuǎn)動直接對涂布模頭20進行擦拭。

旋轉(zhuǎn)動力源12優(yōu)選為電機，電機包括電機軸，電機軸和滾輪16連接以驅(qū)動滾輪16轉(zhuǎn)動。在擦拭裝置10對涂布模頭20進行擦拭時，旋轉(zhuǎn)動力源12驅(qū)動滾輪16的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為0.5-5r/min，此速度轉(zhuǎn)動擦拭涂布模頭20正合適，不會因滾輪16和涂布模頭20摩擦從而產(chǎn)生大量的熱，進而降低涂布模頭20的壽命，且不會因轉(zhuǎn)速過快而把液槽14內(nèi)的擦拭液甩出，浪費資源和成本。優(yōu)選電機控制滾輪16順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動。可以理解，旋轉(zhuǎn)動力源12可省略設(shè)置，用人工或其他方式使?jié)L輪16轉(zhuǎn)動，也能使?jié)L輪16順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動。移動裝置能夠帶動擦拭裝置10可轉(zhuǎn)動的移動。

請參閱圖4，另一實施例中，所述滾輪16包括吸附層162和硬質(zhì)層164。吸附層162環(huán)繞于硬質(zhì)層164，并和硬質(zhì)層164固定連接，旋轉(zhuǎn)動力源12和硬質(zhì)層164連接。旋轉(zhuǎn)動力源12轉(zhuǎn)動時能夠帶動滾輪16的吸附層162和硬質(zhì)層164同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，硬質(zhì)層164大致呈圓柱狀。硬質(zhì)層164材料為硬質(zhì)物質(zhì)，優(yōu)選為不會吸附擦拭液的物質(zhì)，如聚乙烯。

優(yōu)選地，吸附層162外形大致呈圓柱狀，其內(nèi)中空，從而吸附層162環(huán)繞并包裹在硬質(zhì)層164上。吸附層162能夠?qū)⒉潦靡何剑瑵L輪16轉(zhuǎn)動時，吸附層162能夠一直和涂布模頭20接觸，吸附擦拭液的吸附層162從而對涂布模頭20擦試。優(yōu)選地，吸附層162材料為軟質(zhì)的物質(zhì)，進一步優(yōu)選為海綿，即吸附層162為海綿層。吸附層162可采用物理或化學(xué)的方式和硬質(zhì)層164連接。物理連接，如采用膠水粘接，螺釘固定等，化學(xué)連接，如采用沉淀，化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的化學(xué)鍵等方式。滾輪16轉(zhuǎn)動對涂布模頭20擦拭時，滾輪16的吸附層162的外表面和涂布模頭20相切。

作為一種變形，滾輪16還包括主軸166，主軸166插入硬質(zhì)層164中，且主軸166和旋轉(zhuǎn)動力源12連接。旋轉(zhuǎn)動力源12轉(zhuǎn)動從而帶動主動旋轉(zhuǎn)，并帶動硬質(zhì)層164和吸附層162旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，主軸166，硬質(zhì)層164和吸附層162同軸線?？梢岳斫?，滾輪16不包括主軸16時，電機軸插入到滾輪之中，也能驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動。

液槽14的橫截面積優(yōu)選為半圓形或類似半圓形，從而在滾輪16位于液槽14中時，滾輪16和液槽14相匹配，液槽14中的擦拭液較少也能有較高的高度，從而減少了擦拭液的使用量，節(jié)省了成本。

請參閱圖5，作為一種選擇，滾輪16轉(zhuǎn)動對涂布模頭20擦拭時，涂布模頭20對滾輪16的吸附層162進行擠壓，從而使被擠壓部分的吸附層162表面形成朝向硬質(zhì)層164的凹陷，也即類似涂布模頭20伸進吸附層162，從而吸附層162和涂布模頭20之間的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能夠?qū)⒍嘤嗟耐坎家翰脸帜芡磕ǜ嗟牟潦靡涸谀４?2上，使涂布液24更不易凝固，進一步提高間隙涂布的質(zhì)量。優(yōu)選地，涂布模頭20對吸附層162進行擠壓時候，吸附層162形變產(chǎn)生的凹陷的深度h為1-20mm，進一步優(yōu)選為5-15mm。

作為一種變形，在吸附層162的表面設(shè)置凹槽1622，凹槽1622徑向環(huán)繞開設(shè)在吸附層162的表面，從而滾輪16轉(zhuǎn)動對涂布模頭20擦拭時，涂布模頭20始終位于凹槽1622內(nèi)。優(yōu)選地，凹槽1622的形狀和涂布模頭20相匹配?？梢岳斫猓谖綄?62的表面設(shè)置凹槽1622時，涂布模頭20也可對滾輪16的吸附層162進行擠壓。

移動裝置包括第一動力源，第一動力源用于驅(qū)動移動裝置移動，以帶動擦拭裝置10在第一位置A和第二位置B之間移動。滾輪16轉(zhuǎn)動對涂布模頭20擦拭時，第一動力源驅(qū)動擦拭裝置10同時相對涂布模頭20移動，所述移動的速度為2-20m/min。優(yōu)選地，移動裝置還包括第二動力源和第三動力源。第二動力源和第三動力源分別帶動擦拭裝置10在垂直于第一位置A和第二位置B之間的直線的方向移動。且第一移動裝置、第二移動裝置和第三移動裝置移動的方向相互垂直。如在空間建立三維坐標系，坐標軸分別為x軸，y軸和z軸，且x軸，y軸，z軸相互垂直，則第一動力源，第二動力源和第三動力源所移動的方向分別平行x軸，y軸或z軸中的一個坐標軸?？梢岳斫?，也可使第一動力源，第二動力源和第三動力源帶動擦拭裝置10移動的方向不垂直，也能帶動擦拭裝置10多方位移動，即沿空間三維個度方向移動?？梢岳斫猓苿友b置可省略設(shè)置，涂布模頭20移動到擦拭裝置10位置，涂布模頭20繼續(xù)移動，從而擦拭裝置10對涂布模頭20進行擦拭。

優(yōu)選地，移動裝置還包括控制模塊，所述控制模塊和第一動力源，第二動力源，第三動力源電性連接。在間隙狹縫涂布，涂布模頭20停止涂布時，移動裝置的控制模塊控制第一動力源，第二動力源和第三動力源運轉(zhuǎn)，使移動裝置帶動擦拭裝置10移動到涂布模頭20所在位置，擦拭裝置10對涂布模頭進行擦拭，且使擦拭裝置10在A和B之間移動，擦拭裝置10可轉(zhuǎn)動的把涂布模頭全部擦拭。在涂布模頭20再次進行涂布前，控制模塊控制擦拭裝置10返回原來的位置。涂布模頭20再次停止涂布時，控制模塊重復(fù)上述工作。

本發(fā)明還提供一種涂布機，其使用了前文所述的涂布模頭擦拭機構(gòu)，此涂布機具有能夠使間隙狹縫涂布精度高的優(yōu)點。

請參閱圖6，本發(fā)明還提供一種擦拭涂布模頭的方法，其用于擦拭間隙涂布的涂布模頭，防止涂布模頭上模唇表面的涂布液凝固，該擦拭涂布模頭的方法包括以下步驟：

步驟S1：在涂布模頭停止涂布時，將所述涂布模頭的模唇外表面和一滾輪的外表面接觸，或涂布模頭擠壓滾輪使?jié)L輪表面形變；

步驟S2：旋轉(zhuǎn)所述滾輪以擦拭涂布模頭的模唇外表面；

步驟S3：移動正在旋轉(zhuǎn)的滾輪，滾輪可轉(zhuǎn)動的移動以擦拭涂布模頭。

在步驟S1中，涂布模頭伸進滾輪時，也即涂布模頭對滾輪的外表面進行擠壓，從而使?jié)L輪外表面凹陷。優(yōu)選地，所述凹陷的深度為1-20mm，進一步優(yōu)選為5-15mm。作為一種選擇，也可在滾輪的外表面徑向環(huán)設(shè)凹槽，凹槽環(huán)繞滾輪的外表面，從而涂布模頭位于凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，凹槽的形狀和涂布模頭相匹配。優(yōu)選地，擦拭之前還包括使?jié)L輪吸附擦拭液的步驟，擦拭液具有使涂布液溶解的性質(zhì)，即擦拭液相當于一種溶劑，擦拭液和涂布液凝固或析出的固體接觸時，擦拭液會把涂布液凝固或析出的固體溶解，從而使涂布液不析出固體，不凝固，從而減少甚至消除涂布液的凝固。

在步驟S2中，旋轉(zhuǎn)滾輪使?jié)L輪能夠用吸附的擦拭液對涂布模頭的模唇外表面進行擦拭，從而減少甚至消除涂布液的凝固，提高間隙涂布的質(zhì)量，延長涂布模頭的工作時間，提高了生產(chǎn)效率，進而降低了涂布成本。滾輪旋轉(zhuǎn)以擦拭涂布模頭時，所述滾輪的轉(zhuǎn)速為0.5-5r/min。

在步驟S3中，涂布模頭可轉(zhuǎn)動的移動，能夠把涂布模頭的模唇所有外表面全部擦拭。可以理解，步驟S3可省略，涂布模頭擦拭機構(gòu)也能擦拭涂布模頭，涂布模頭移動而涂布模頭擦拭機構(gòu)不動，也能夠把涂布模頭全部擦拭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂布模頭擦拭機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的滾輪，涂布模頭停止涂布時，所述滾輪和涂布模頭接觸，滾輪轉(zhuǎn)動從而對涂布模頭的模唇進行擦拭，使殘留在涂布模頭模唇外表面的涂布液溶解，能夠防止涂布液凝固形成顆粒堆積在涂布模頭上或者直接堵塞涂布模頭的模唇，提高間隙狹縫涂布的質(zhì)量，滾輪轉(zhuǎn)動能夠使擦拭效果進一步提高，進一步提高涂布質(zhì)量。

本發(fā)明的涂布模頭擦拭機構(gòu)還包括裝有擦拭液的液槽，所述滾輪位于所述液槽上方并可相對液槽移動以將擦拭液吸附于滾輪上，滾輪轉(zhuǎn)動時從而能夠用擦拭液對涂布模頭進行擦拭，并將擦拭液涂抹在涂布模頭的模唇上，擦拭液對涂布模頭模唇上的涂布液進行溶解，從而使涂布液不析出固體，不凝固，從而減少甚至消除涂布液的凝固，提高間隙涂布的質(zhì)量，延長涂布模頭的工作時間，提高了生產(chǎn)效率，進而降低了涂布成本。

本發(fā)明的滾輪包括吸附層和硬質(zhì)層，所述吸附層環(huán)繞于硬質(zhì)層上，所述吸附層將擦拭液吸附，所述滾輪轉(zhuǎn)動時，吸附擦拭液的吸附層對涂布模頭擦試，從而使擦拭液能夠更多的涂抹在涂布模頭的模唇上，使間隙涂布的質(zhì)量進一步提高。

本發(fā)明的滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭擠壓吸附層導(dǎo)致被擠壓部分吸附層凹陷，該凹陷的深度為1-20mm，吸附層和涂布模頭之間的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能夠?qū)⒍嘤嗟耐坎家翰脸?，又能涂抹更多的擦拭液在涂布模頭的模唇上，使涂布液更不易凝固，進一步提高間隙狹縫涂布的質(zhì)量。

本發(fā)明的吸附層的表面沿徑向環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽形狀和涂布模頭相匹配，所述滾輪轉(zhuǎn)動對涂布模頭擦拭時，所述涂布模頭位于凹槽內(nèi)，從而凹槽更加契合涂布模頭的模唇，使擦拭效果更好。

本發(fā)明的滾輪順時針和逆時針交替轉(zhuǎn)動，從不同的方向擦拭涂布模頭的模唇，使擦拭效果更好。

本發(fā)明的涂布機采用了上述的涂布模頭擦拭機構(gòu)，能夠防止涂布液凝固形成顆粒堆積在涂布模頭的模唇上或者直接堵塞涂布模頭的模唇，提高間隙涂布的質(zhì)量，滾輪轉(zhuǎn)動能夠使擦拭效果進一步提高，進一步提高涂布質(zhì)量。

本發(fā)明的擦拭涂布模頭的方法包括步驟：在涂布模頭停止涂布時，將所述涂布模頭的模唇外表面和一滾輪的外表面接觸，或涂布模頭擠壓滾輪使?jié)L輪表面形變；旋轉(zhuǎn)所述滾輪以擦拭涂布模頭的模唇外表面。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾輪以擦拭涂布模頭時，所述滾輪的轉(zhuǎn)速為0.5-5r/min，此速度轉(zhuǎn)動擦拭涂布模頭正合適，不會因滾輪和涂布模頭摩擦從而產(chǎn)生大量的熱，進而降低涂布模頭的壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。