本發(fā)明涉及膜材的涂布領(lǐng)域，尤其涉及一種供膠裝置及其組成的涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布機(jī)主要包括供膠單元和涂布單元。供膠單元用于向涂布單元供應(yīng)膠水，涂布單元向膜材上涂布膠水。

供膠單元由供膠桶、泵、管道構(gòu)成；供膠桶儲存膠水，通過管道連接到泵；泵對膠水起到動力輸送作用，通過管道將膠水傳輸至涂布單元(涂布頭)。向薄膜等基材表面涂布膠黏劑時(shí)，剝膜等基材在背膠輪輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動下，通過涂頭與膜材之間的間隙，膠水精密定量地附著在薄膜等基材的表面，最后在基材表面形成膠黏劑層。

由于不同的膠水里可能含有不同的組分，其相容性存在一定的差異，可能會導(dǎo)致涂布不均；或者膠水里需要含有顆粒狀(粉體狀)的填充物，其在供膠桶內(nèi)長時(shí)間靜置可能會產(chǎn)生沉降分層；或者膠水里含有的雜質(zhì)或較大顆粒物對涂布外觀、性能會造成影響。所以選擇一個(gè)對膠水起過濾、混合、防沉降作用的供膠系統(tǒng)很重要。

專利文獻(xiàn)cn202700750u及cn202700747u中所公開的具有防沉降的供膠裝置，是把攪拌器與供膠回流系統(tǒng)連接在一起預(yù)防沉降。以上兩種供膠裝置存在以下問題：

一、通用性差：此技術(shù)對夾縫式涂布頭有局限作用，因?yàn)閵A縫式涂布頭為密封結(jié)構(gòu)，不可設(shè)計(jì)回流。

二、對泵送后的膠水無防沉降作用：兩篇文獻(xiàn)提出的防沉降，在供膠泵前是通過供膠桶內(nèi)攪拌防止沉降，對于容易發(fā)生相分離的膠水在供膠泵后，并沒有防沉降措施。

三、忽略了膠水的微觀變化：通過回流、攪拌防止沉降以及避免涂布不均，此種通過攪拌只是在宏觀上時(shí)膠水均質(zhì)化，但微觀上存在風(fēng)險(xiǎn)。

四、無法監(jiān)測過濾過程：對此過濾的雜質(zhì)累積程度無法監(jiān)測。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種供膠裝置，所述的供膠裝置對泵送前的膠水和泵送后的膠水都進(jìn)行了攪拌過濾，從而減小了膠水不均勻?qū)е碌耐磕z缺陷。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種涂布機(jī)，所述的涂布機(jī)在泵動力的作用下通過噴嘴將膠水涂于膜材的外表面，解決了膠水外露及長期靜置的問題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種供膠裝置，包括依次通過管道連接的供膠桶、供膠泵和過濾器；

所述供膠桶內(nèi)設(shè)有攪拌器。

本發(fā)明在供膠泵的下游設(shè)置過濾器，去除了泵送后的膠水相分離產(chǎn)生的微量雜質(zhì)，提高了其質(zhì)量，進(jìn)而減小了涂膠缺陷。

為了改善本發(fā)明的技術(shù)效果，上述涂布機(jī)還可以進(jìn)一步改進(jìn)，例如：

優(yōu)選地，所述過濾器設(shè)有壓力表。

壓力表對過濾器內(nèi)膠水起壓力監(jiān)視作用，膠水通過過濾器后進(jìn)入后續(xù)供膠管道，未通過的少量雜質(zhì)或顆粒留在過濾器內(nèi)，隨積累量增加會影響過濾器的通透性，壓力表的壓力隨之會顯示增大，本發(fā)明通過壓力表來反應(yīng)過濾器內(nèi)部的殘留，壓力到一定值時(shí)更換過濾袋或?yàn)V芯。

優(yōu)選地，所述過濾器的出膠口連接有一個(gè)靜態(tài)混合器，或者連接有多個(gè)通過管道串聯(lián)在一起的靜態(tài)混合器。

靜態(tài)混合器對膠水進(jìn)行細(xì)微分散，分散程度1-2μm，即本方案從微觀上對膠水均質(zhì)化，還有效避免了供膠泵至涂布頭之間管道內(nèi)的再沉降或各組分不均勻的問題。靜態(tài)混合器的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需求而定。

優(yōu)選地，所述供膠桶的底部為錐體。

采用錐形角度，避免了方形桶底邊緣的死角攪拌不充分。

與錐形筒相配合，其中的攪拌器可采用錐形角度的攪拌槳。

綜合考慮容積率和攪拌阻力，優(yōu)選地，所述錐體的錐角為30-45°。

本發(fā)明結(jié)合以上供膠裝置還提供了一種涂布機(jī)，如下；

一種涂布機(jī)包括涂膠單元和上文所述的供膠裝置；

所述涂膠單元包括傳送膜材的輥軸和涂膠管；

所述涂膠管的一端連接所述供膠裝置，另一端為噴嘴，所述噴嘴與所述輥軸的外表面相對并留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂膠單元不再使用刮刀刮膠的方式，也不采用外露的儲液槽，而是利用壓力刮平的方式涂布。

具體地，供膠泵通過過濾器(若有靜態(tài)混合器，則還通過靜態(tài)混合器)將膠水泵送至涂膠管中，再在泵的動力下，涂膠管中的膠水從噴嘴中射出于待涂膜材的外表面。由于所述噴嘴與所述待涂膜材的外表面留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙，因此，利用噴嘴可以在膜材表面噴涂一定厚度的膠水。在此過程中，涂膠管作為中轉(zhuǎn)的微型容器，首先為密封性容器，因此避免了膠水外露帶來的一系列不利結(jié)果；其次，涂膠管僅儲存少量的膠水，而且在供膠泵的作用下，涂膠管中膠水始終為流動狀態(tài)，因此也避免了膠水長期靜置會沉降、分層的問題。

關(guān)于涂膠量，本涂布機(jī)中，膠水在噴嘴里會有一定壓力，擠壓涂布至膜材，涂布時(shí)有一定的揚(yáng)程，其噴嘴與膜材之間的縫隙比涂布出的濕膜大(約2倍)，對于高固含量膠水或有填充物的膠水的低厚度精密涂布有優(yōu)勢。然而現(xiàn)有技術(shù)中圖1和圖2所示涂布機(jī)，刮刀與輥之間的縫隙即濕膜厚度，對于有填充物的膠水涂布存在缺陷。

為了進(jìn)一步精確控制涂膠量和厚度，可以根據(jù)以下公式確定噴嘴與膜材之間的縫隙：

縫隙＝k×(干膜厚度/固含量)，k是膠水?dāng)D出壓力和粘度作用的系數(shù)，該系數(shù)是經(jīng)驗(yàn)值，例如針對某一類膠水，可以根據(jù)預(yù)知的縫隙厚度、膠水凝結(jié)后的干膜厚度以及膠水的固含量計(jì)算得出。由于k為經(jīng)驗(yàn)值，同一類的膠水系數(shù)必然相同，因此可以據(jù)此來根據(jù)需要的干膜厚度調(diào)節(jié)縫隙。

另外，本發(fā)明省去了刮刀的零件，利用供膠泵產(chǎn)生的可控的壓力對膠水進(jìn)行刮平，即供膠泵有涂布和刮平雙重功能，因而也避免了傳統(tǒng)刮刀刮膠易產(chǎn)生的膠水飛濺或者膠片掉落等現(xiàn)象。

為了改善技術(shù)效果，上述涂布機(jī)還可以進(jìn)一步改進(jìn)，例如：

優(yōu)選地，所述供膠泵還連接有監(jiān)控器，所述監(jiān)控器調(diào)節(jié)所述供膠泵的泵速。

通過監(jiān)控器調(diào)節(jié)所述供膠泵的泵速，一方面可以調(diào)節(jié)單位時(shí)間的涂抹量，另一方面可以調(diào)節(jié)噴射嘴流出的液體對膜材的壓力，以匹配膠水的粘度和厚度。

優(yōu)選地，所述涂膠管的所述噴嘴設(shè)有過濾網(wǎng)。

過濾網(wǎng)可以過濾膠水中的雜志或沉降物。

優(yōu)選地，所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)可拆卸連接。

過濾網(wǎng)長期使用后會影響過濾效果，拆卸后可再次使用，因而提高了儀器利用效率。

以上可拆卸的功能可通過各種構(gòu)造實(shí)現(xiàn)，例如：

優(yōu)選地，所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)中的其中一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)有與所述凹槽匹配的凸塊。

或者，將噴嘴與過濾網(wǎng)設(shè)置成抽拉式的拆卸。

優(yōu)選地，所述涂膠管還連接有氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)所述涂膠管的所述噴嘴與所述輥軸的外表面之間的縫隙大小。

氣缸可以調(diào)節(jié)噴嘴與輥軸之間的距離，從而根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)涂膠厚度。

另外，也可以設(shè)置顯示器，將數(shù)據(jù)更直觀地展示給操作者。

優(yōu)選地，所述噴嘴為錐形，并且所述噴嘴的窄筒端與所述輥軸的外表面相對。

錐形的噴嘴一方面可以減少死角，另一方面，可以通過減小橫截面積提高膠水的噴出速度，即在不加能耗的前提下提高流速。

根據(jù)常規(guī)的膠水種類，優(yōu)選地，所述噴嘴的錐角為45-60°。

優(yōu)選地，所述噴嘴位于所述輥軸的左側(cè)或右側(cè)。

當(dāng)噴嘴位于輥軸的上方時(shí)，重力對膠水的噴射以及沉積現(xiàn)象都有不利影響。當(dāng)噴嘴位于輥軸的下方時(shí)，會由于重力的抵消損耗一部分泵送動能。因此，為了避免以上問題，所述噴嘴優(yōu)選位于所述輥軸的左側(cè)或右側(cè)。

本發(fā)明所提供的涂布工藝與上述涂布機(jī)的原理相同，包括以下步驟：

在輥軸不斷傳動膜材的同時(shí)，供膠泵將膠水泵送至涂膠管中，并由所述涂膠管的噴嘴噴射于待涂膜材的外表面；并且所述噴嘴與所述待涂膜材的外表面留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到了以下技術(shù)效果：

(1)從源頭到末端對膠水實(shí)現(xiàn)分散和防沉降處理：主要工序包括泵送前對膠水進(jìn)行攪拌，以及泵送后對膠水過濾，以及過濾后從微觀上對膠水進(jìn)行靜態(tài)混合。

(2)優(yōu)化供膠桶的形狀以避免膠水浪費(fèi)以及攪拌不均勻的問題。

(3)提高膠水質(zhì)量：利用泵壓力和噴射式涂布的方式解決了膠水長期外露和長期靜置的問題，從而避免如下缺陷：

一、外界落入雜質(zhì)，造成涂布缺陷；

二、溶劑揮發(fā)，造成膠水變異，導(dǎo)致涂布缺陷；

三、膠水長時(shí)間儲存導(dǎo)致組分分層，導(dǎo)致涂布缺陷；

四、有填充顆粒物的膠水長時(shí)間儲存，可能產(chǎn)生的團(tuán)聚或沉降，導(dǎo)致涂布缺陷。

(4)生產(chǎn)更環(huán)保：避免了使用刮刀刮平帶來的污染問題。

(5)涂膠厚度可調(diào)節(jié)：設(shè)置氣缸調(diào)節(jié)噴嘴與膜材之間的縫隙，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)涂膠厚度。

(6)涂膠量精密可控：設(shè)置控制器控制供膠泵的供膠量。

(7)過濾去除雜質(zhì)：在噴嘴處設(shè)置過濾網(wǎng)提高涂膠質(zhì)量。

(8)減少膠水浪費(fèi)：將噴嘴設(shè)計(jì)為錐形，減少死角帶來的膠水浪費(fèi)現(xiàn)象。

(7)減少重力因素對涂膠的干擾：將噴嘴設(shè)置于輥軸的左側(cè)或右側(cè)解決了該問題。

(8)清洗更方便：將過濾網(wǎng)設(shè)置為可拆卸的連接方式，方便清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的涂布機(jī)的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的靜態(tài)混合器的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的另一靜態(tài)混合器的示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-膜材；2-擋板；3-膠水；

4-逗號刮刀；5-刮刀；6-膠膜；

7-涂膜輥；8-網(wǎng)紋輥；9-儲液槽；

10-輥軸；11-供膠泵；12-涂膠管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的主要宗旨有兩個(gè)方面：

一方面，改進(jìn)供膠裝置：

供膠裝置包括依次通過管道連接的供膠桶、供膠泵和過濾器；所述供膠桶內(nèi)設(shè)有攪拌器。

在此基礎(chǔ)上，對供膠裝置再進(jìn)行以下優(yōu)化：

優(yōu)選地，所述過濾器設(shè)有壓力表。

優(yōu)選地，所述過濾器的出膠口連接有一個(gè)靜態(tài)混合器，或者連接有多個(gè)通過管道串聯(lián)在一起的靜態(tài)混合器。

優(yōu)選地，所述供膠桶的底部為錐體。

優(yōu)選地，所述錐體的錐角為30-45°。

另一方面，改變了涂膠的動力方式，即改動了涂布機(jī)中的涂布部分，具體為：

涂布單元，包括傳送膜材的輥軸和涂膠管；

所述涂膠管的一端連接有所述供膠裝置，另一端為噴嘴，所述噴嘴與所述輥軸的外表面相對并留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙。

縫隙根據(jù)如下公式計(jì)算：

縫隙＝k×(干膜厚度/固含量)，k是膠水?dāng)D出壓力和粘度作用的系數(shù)，該系數(shù)是經(jīng)驗(yàn)值，例如針對某一類膠水，可以根據(jù)預(yù)知的縫隙厚度、膠水凝結(jié)后的干膜厚度以及膠水的固含量計(jì)算得出。由于k為經(jīng)驗(yàn)值，同一類的膠水系數(shù)必然相同，因此可以據(jù)此來根據(jù)需要的干膜厚度調(diào)節(jié)縫隙。

在此基礎(chǔ)上，對涂布單元在以下方面進(jìn)行改進(jìn)：

優(yōu)選地，所述供膠泵還連接有監(jiān)控器，所述監(jiān)控器調(diào)節(jié)所述供膠泵的泵速。

優(yōu)選地，所述涂膠管的所述噴嘴設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)中的其中一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)有與所述凹槽匹配的凸塊。

優(yōu)選地，所述涂膠管還連接有氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)所述涂膠管的所述噴嘴與所述輥軸的外表面之間的縫隙大小。

優(yōu)選地，所述噴嘴為錐形，并且所述噴嘴設(shè)置在所述涂膠管的窄筒端。

優(yōu)選地，所述噴嘴的錐角為45-60°。

優(yōu)選地，所述噴嘴位于所述輥軸的左側(cè)或右側(cè)。

基于以上宗旨和優(yōu)化的方案，本發(fā)明提供了以下實(shí)施例。

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該涂布機(jī)包括供膠裝置和涂布單元。

供膠裝置包括依次通過管道連接的供膠桶1、供膠泵3和過濾器4。

所述供膠桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳2，所述供膠桶1的底部為錐體，錐體的錐角為45°(也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成其它角度)。

所述過濾器設(shè)有壓力表5，所述過濾器4的出膠口連接有兩個(gè)通過管道串聯(lián)在一起的靜態(tài)混合器，第一個(gè)靜態(tài)混合器6靠近過濾器4，第二個(gè)靜態(tài)混合器7靠近涂布單元。以上兩個(gè)靜態(tài)混合器可采用多種型號，例如圖2和圖3所示的型號。

涂布單元包括傳送膜材的輥軸9和涂膠管8。

所述涂膠管8的一端通過管道連接所述第二個(gè)靜態(tài)混合器7，另一端為噴嘴，所述噴嘴與所述輥軸的外表面相對并留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙。所述涂膠管內(nèi)可儲存少量膠水。

所述噴嘴為錐形，并且所述噴嘴的窄筒端與所述輥軸9的外表面相對，所述噴嘴的錐角接近60°。

所述噴嘴位于所述輥軸9的左側(cè)。

該實(shí)施例的工作原理是：

大量膠水儲存于供膠桶1中，在其中膠水被攪拌防止沉降或分層，然后供膠泵3將膠水泵送至過濾器4，在過濾器4中去除雜質(zhì)，之后再通過兩個(gè)靜態(tài)混合器使膠水均相化，最后進(jìn)入涂膠管8，涂膠管8中的膠水從噴嘴中射出于待涂膜材的外表面。由于所述噴嘴與所述待涂膜材的外表面留有預(yù)設(shè)尺寸的縫隙，因此，利用噴嘴可以在膜材表面噴涂一定厚度的膠水。

該實(shí)施例可以達(dá)到以下效果：

(1)提高膠水質(zhì)量：

一方面，再供膠裝置中，經(jīng)過攪拌、過濾、靜態(tài)混合三步處理使膠水分散均勻，并去除其中的顆粒雜質(zhì)；

另一方面，涂膠管作為中轉(zhuǎn)的微型容器，首先為密封性容器，因此避免了膠水外露帶來的一系列不利結(jié)果；其次，涂膠管僅儲存少量的膠水，而且在供膠泵的作用下，涂膠管中膠水始終為流動狀態(tài)，因此也避免了膠水長期靜置會沉降、分層的問題，通過以上兩方面提高了最終的膠水質(zhì)量。

(2)生產(chǎn)更環(huán)保：

避免了使用刮刀刮平帶來的污染問題。

(3)減少膠水浪費(fèi)：

將噴嘴設(shè)計(jì)為錐形，減少死角帶來的膠水浪費(fèi)現(xiàn)象。

(4)減少重力因素對涂膠的干擾：

將噴嘴設(shè)置于輥軸的左側(cè)解決了該問題。需要注意的是，將噴嘴設(shè)置于輥軸的左側(cè)并不能完全避免干擾，而是相對減少了干擾程度。

當(dāng)然，噴嘴也可設(shè)置于輥軸的右側(cè)。

另外，本實(shí)施例中噴嘴的錐角可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，優(yōu)選的調(diào)節(jié)范圍為45-60°。

本發(fā)明的另一實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：

首先是供膠泵，供膠泵還連接有監(jiān)控器，所述監(jiān)控器調(diào)節(jié)所述供膠泵的泵速。

其次是涂膠管，所述涂膠管的所述噴嘴設(shè)有過濾網(wǎng)；所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)可拆卸連接：所述噴嘴與所述過濾網(wǎng)中的其中一個(gè)設(shè)有凹槽，另一個(gè)設(shè)有與所述凹槽匹配的凸塊。

所述涂膠管還連接有氣缸，所述氣缸用于調(diào)節(jié)所述涂膠管的所述噴嘴與所述輥軸的外表面之間的縫隙大小。

本實(shí)施例的涂布機(jī)所帶來的效果有：

(1)涂膠厚度可調(diào)節(jié)：

設(shè)置氣缸調(diào)節(jié)噴嘴與膜材之間的縫隙，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)涂膠厚度。

縫隙可采用以下公式計(jì)算而得：

縫隙＝k×(干膜厚度/固含量)，k是膠水?dāng)D出壓力和粘度作用的系數(shù)，該系數(shù)是經(jīng)驗(yàn)值，例如針對某一類膠水，可以根據(jù)預(yù)知的縫隙厚度、膠水凝結(jié)后的干膜厚度以及膠水的固含量計(jì)算得出。由于k為經(jīng)驗(yàn)值，同一類的膠水系數(shù)必然相同，因此可以據(jù)此來根據(jù)需要的干膜厚度調(diào)節(jié)縫隙。

(2)涂膠量精密可控：設(shè)置控制器控制供膠泵的供膠量。

(5)過濾去除雜質(zhì)：在噴嘴處設(shè)置過濾網(wǎng)提高涂膠質(zhì)量。

(4)清洗更方便：將過濾網(wǎng)設(shè)置為可拆卸的連接方式，方便清洗。

除上述結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還可以將涂膠管的內(nèi)壁設(shè)置為曲面形，以完全避免死角。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。