本發(fā)明涉及一種eva廢棄料的再生工藝，特別涉及含死料已發(fā)泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，屬資源再生和高分子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡稱。一般醋酸乙烯（va）的含量在5%-40%，與聚乙烯（pe)相比，eva由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。由于eva具有的韌性、可發(fā)泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的應(yīng)用已非常普遍。eva塑料制作拖鞋或鞋底時采用的都是注射成型發(fā)泡工藝，注射成型是由射出設(shè)備將原料加溫熔解為紊流態(tài)后，由射出機向模具的進料嘴注射紊流態(tài)的eva塑料原料。由于工藝、模具結(jié)構(gòu)等等原因，生產(chǎn)過程中會有殘次品等的廢棄料產(chǎn)生，這些廢棄料由于加工成型后已發(fā)泡、eva塑料本身成分、橡塑添加劑在成型過程中裂解交聯(lián)等原因，傳統(tǒng)的再生工藝還達不到替代原生料進行終端制品制作的水平；還有eva在注射過程中因為磨具進料嘴和射出機出料嘴之間接觸時間長，通道空間狹小，致使修剪下來的料蒂在模具進料嘴處的料蒂頭成為死料。傳統(tǒng)的eva注射料蒂的再生工藝中都要包含一個料蒂頭的剪除過程，因為這些料蒂頭如果拌混到再生料里，因為死料難以與其他料充分混溶，再生制品往往在有死料的地方起泡或開裂，致使再生制品成為廢品。這個料蒂頭雖然占整個料蒂只有不多的比例，但是剪除過程需要耗費大量的人工成本，而且這些料蒂頭因不能再生而將造成次生污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述已發(fā)泡eva廢棄料難以完全替代原生料和死料蒂頭難以再生利用的技術(shù)難題，本發(fā)明公開含死料已發(fā)泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：含死料已發(fā)泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，工藝過程包括添加、混煉、精煉和壓延造布程序：
a、添加：本添加程序是在對包含死料的eva廢棄料按顏色和來源進行分揀、破碎后，再對廢棄料進行材料結(jié)構(gòu)定性定量的成分分析后，并按指定制品對原生料成分結(jié)構(gòu)的要求進行補缺添加成混合料后進行，按重量百分比混合料98.6%、活性油1.1%、促進劑tmtd0.3%，然后將各組分原料投入到密煉機密閉混煉成膠團即可；
b、混煉：將膠團傳輸?shù)匠Ｓ玫南鹚荛_煉機進行開放式混煉，經(jīng)輥距逐遍遞減并反復(fù)至少5遍，將膠團混煉成1毫米及以下的膠片厚度結(jié)束混煉程序；
c、精煉：精煉程序采用特制的開煉機進行，特制開煉機的后輥直徑為610mm，前輥直徑為480mm，后輥與前輥的轉(zhuǎn)速比為1：1.82，前輥的轉(zhuǎn)速為每分鐘50轉(zhuǎn)，精煉溫度148~152°c，經(jīng)輥距逐遍遞減并反復(fù)至少3遍，以30絲米及以下的出片厚度結(jié)束本程序；
d、壓延造布：壓延造布程序采用壓延輥沿輥壁內(nèi)周密布冷卻液通道孔的五輥特制壓延機壓延，壓延分為前道壓延和后道壓延，前道壓延溫度為178~182°c并由30絲米壓延至15絲米及以下，后道壓延溫度198~202°c并由15絲米壓延至30微米及以上后，經(jīng)定向流動的冷卻風(fēng)冷卻后即可收卷為制成品。
死料是成型磨具進料嘴與射出機出料嘴之間、模具的上下模之間的料蒂頭和擠出邊部分，該部分因為薄和靜態(tài)受熱時間長而喪失活性。
補缺添加為以指定制品對原生料成分結(jié)構(gòu)要求為目標結(jié)構(gòu)，以廢棄料的各成分結(jié)構(gòu)中含量比例與目標成分中對應(yīng)成分比例差額最高的為擴大換算基數(shù)，再對廢棄料對應(yīng)目標結(jié)構(gòu)不足的成分所進行的添加。
本發(fā)明的有益效果是：本再生造布工藝首先是容納了廢棄料中的死料，節(jié)省了剪除死料的用工成本并減少死料部分的二次污染；其次是采用對廢棄料進行各個成分定性定量分析的精確化結(jié)構(gòu)確認，讓廢棄料完全替代原生料進行再制造成為可能；再次是采用高速差的開煉機進行精煉，廢棄料經(jīng)機械剪切和超薄造布后，徹底排除發(fā)泡劑等添加劑在廢棄料中的殘留，為完全替代原生料的再制造排除了添加劑的干擾。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：
附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中1、eva廢棄料，11、分揀，12、破碎，13、成分分析，a、原生料成分結(jié)構(gòu)，2、補缺添加，3、密閉混煉，31、活性油，32、促進劑，4、混煉，5、精煉，6、前道壓延造布，7、后道壓延造布，8、風(fēng)冷冷卻，9、成品收卷。
具體實施方式
在附圖的實施例中，含死料已發(fā)泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，工藝過程包括添加、混煉、精煉5和壓延造布6、7程序：
a、添加：本添加程序是在對包含死料的eva廢棄料（1）按顏色和來源進行分揀（11）、破碎（12）后，再對廢棄料（1）進行材料結(jié)構(gòu)定性定量的成分分析（13）后，并按指定制品對原生料成分結(jié)構(gòu)（a）的要求進行補缺添加（2）成混合料后進行，按重量百分比混合料98.6%、活性油（31）1.1%、促進劑（32）tmtd0.3%，然后將各組分原料投入到密煉機密閉混煉（3）成膠團即可；
b、混煉（4）：將膠團傳輸?shù)匠Ｓ玫南鹚荛_煉機進行開放式（4）混煉，經(jīng)輥距逐遍遞減并反復(fù)至少5遍，將膠團混煉成1毫米及以下的膠片厚度結(jié)束混煉（4）程序；
c、精煉（5）：精煉（5）程序采用特制的開煉機進行，特制開煉機的后輥直徑為610mm，前輥直徑為480mm，后輥與前輥的轉(zhuǎn)速比為1：1.82，前輥的轉(zhuǎn)速為每分鐘50轉(zhuǎn)，精煉（5）溫度148~152°c，經(jīng)輥距逐遍遞減并反復(fù)至少3遍，以30絲米及以下的出片厚度結(jié)束本程序；
d、壓延造布（6、7）：壓延造布（6、7）程序采用壓延輥沿輥壁內(nèi)周密布冷卻液通道孔的五輥特制壓延機壓延，壓延分為前道壓延（6）和后道壓延（7），前道壓延（6、）溫度為178~182°c并由30絲米壓延至15絲米及以下，后道壓延（7）溫度198~202°c并由15絲米壓延至30微米及以上后，經(jīng)定向流動的冷卻風(fēng)冷卻（8）后即可收卷為制成品（9）。
死料是成型磨具進料嘴與射出機出料嘴之間、模具的上下模之間的料蒂頭和擠出邊部分，該部分因為薄和靜態(tài)受熱時間長而喪失活性。
補缺添加（2）為以指定制品對原生料成分結(jié)構(gòu)（a）要求為目標結(jié)構(gòu)，以廢棄料（1）的各成分結(jié)構(gòu)中含量比例與目標成分中對應(yīng)成分比例差額最高的為擴大換算基數(shù)，再對廢棄料（1）對應(yīng)目標結(jié)構(gòu)不足的成分所進行的添加。
實施例1（分別的成分結(jié)構(gòu)示例）：
成分名稱目標成分比例廢棄料成分比例
eva：77.68%82.3%
poe：9.06%5.0%
填充劑：7.77%12.7%
流動助劑：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸鋅：0.64%忽略
氧化鋅：0.78%忽略
交聯(lián)劑：0.71%0
發(fā)泡劑：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量計算示例）：
上述示例比例中差額最高的為填充劑，7.77%填充劑對應(yīng)12.7%廢棄料的總量應(yīng)為611.8kg。
成分名稱目標成分結(jié)構(gòu)611.8kg廢棄料成分結(jié)構(gòu)補缺添加量
eva：776.8kg503.5kg273.3kg
poe：90.6kg30.59kg60.0kg
填充劑：77.7kg77.7kg0
流動助劑：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸鋅：6.4kg忽略6.4kg
氧化鋅：7.8kg忽略7.8kg
交聯(lián)劑：7.1kg07.1kg
發(fā)泡劑：15.5kg015.5kg
實施例2（分別的成分結(jié)構(gòu)示例）：
成分名稱目標成分比例廢棄料成分比例
eva：77.68%83.0%
poe：9.06%8.8%
填充劑：7.77%8.2%
流動助劑：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸鋅：0.64%忽略
氧化鋅：0.78%忽略
交聯(lián)劑：0.71%0
發(fā)泡劑：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量計算示例）：
上述示例比例中差額最高的為eva，77.68%eva對應(yīng)83.0%廢棄料的總量應(yīng)為935.9kg。
成分名稱目標成分結(jié)構(gòu)935.9kg廢棄料成分結(jié)構(gòu)補缺添加量
eva：776.8kg776.8kg0kg
poe：90.6kg82.36kg8.24kg
填充劑：77.7kg76.74kg0.96kg
流動助劑：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸鋅：6.4kg忽略6.4kg
氧化鋅：7.8kg忽略7.8kg
交聯(lián)劑：7.1kg07.1kg
發(fā)泡劑：15.5kg015.5kg。