健康型低溫熱熔膠的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱熔膠的制備方法，具體的說涉及一種健康型低溫熱熔膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]低溫熱熔膠片彈性極高，剛性極佳，曲撓極強，前后包實定型后立體效果更加極優(yōu)，無毒無味，不會產(chǎn)生污染，容易操作定型，做成成品鞋后不易變形，顯示線條流暢，穿著舒適彈性極佳，形保持持久，無需刷膠水，粘結性好，操作極為便利，且可以重復利用，產(chǎn)品綠色環(huán)保.邊角料可以回收再利用.是一種環(huán)保型材料，替代傳統(tǒng)的材料.目前鞋材市場上低溫熱熔膠片，可以用于各類鞋子定型中底及汽車內(nèi)飾、箱包、手袋、文具、玩具、皮具、家具等領域。
[0003]現(xiàn)有技術的低溫熱熔膠存在如下缺點:透氣性一般，使鞋子內(nèi)部不能完全排除人體足部汗液，達不到吸汗排濕干燥效果，從而長期潮濕環(huán)境下，促使細菌的繁衍，引起足部腳氣、異味，甚至腐爛、脫皮等一系列腳部疾病的產(chǎn)生，同理吸濕干燥性能不好，也會給汽車內(nèi)飾、皮具等滋生霉菌，降低其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種健康型低溫熱熔膠的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
健康型低溫熱熔膠的制備方法，
原料包含如下重量份的組份:TPU熱熔膠樹脂45-60份，PETG 10-20份，負離子/竹質活性炭復合材料25-30份，相容劑3-5份
(1)分別將上述各原料投入至儲料機構內(nèi)經(jīng)過高強磁進行除金屬；
(2)將各原料輸送到料缸內(nèi)進行充分攪拌30-45min至均勻；
(3)攪拌好的原料再經(jīng)二次強磁去金屬后輸送至流延擠出機的進料斗，經(jīng)計量喂料機構按預設的定量進行勻速喂料至螺桿機，通過螺桿機130-150°C高溫熔融混練均勻流延成片材，再經(jīng)冷壓定型即可；
所述TPU熱熔膠樹脂為流延級熱可塑性聚氨脂樹脂.流動開始溫度為60°C，熔融指數(shù)為10±5，硬度為97±2，固化速度為5min ;
所述負離子/竹質活性炭復合材料是將負離子粉和竹質活性炭粉，按質量比0.8- 1:1以適量去離子水為介質球磨至粉末狀，添加適量聚乙烯醇濕磨24-28小時后取出，100-110°c烘干，置于真空燒結爐中，在氮氣保護下，爐溫升至700-750°C煅燒高溫活化，保溫1.5-2小時，隨爐冷卻取出備用；
所述竹質活性炭粉，是以生長5年以上的毛竹為材料，采用高溫炭化技術，歷時一周，炭化溫度控制在1000°C，再經(jīng)高溫高壓活化處理，使其炭分子細密多孔，每克竹質活性炭粉的空隙表面積之和彡300m2;
所述相容劑為聚酯類相容劑，接枝率為100份。
[0006]優(yōu)選的，原料還包含1-2重量份的有機膨潤土。有機膨潤土具有良好的觸變性、化學穩(wěn)定性、分散性，原料中加入適量有機膨潤土攪拌均勻后，即可形成穩(wěn)定的分散料，后續(xù)用于制備低溫熱熔膠時，可以顯著改善低溫熱熔膠的質量均一性、透氣均一性。
[0007]更優(yōu)選的，原料重量份組成如下:TPU熱熔膠樹脂51份，PETG 15份，負離子/竹質活性炭復合材料28份，相容劑4份，有機膨潤土 2份。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明涉及負離子/竹質活性炭材料，具有較高的實用價值，能接受人體25°C _37°C之間的體溫的熱發(fā)射出對人體有益的4um-14um的遠紅外波，使得鞋內(nèi)溫度升高
0.4°C左右.這種遠紅外波能通過人體腳底部穴位，活化人體中的水分，促進新陳代謝，增加細胞活力.負氧離子能優(yōu)化人體周圍環(huán)境，極佳的空氣凈化除塵，調(diào)節(jié)人類機體內(nèi)在的生物節(jié)律，抑制老化。
[0009](2)本發(fā)明的健康型低溫熱熔膠能產(chǎn)生極高的負離子及發(fā)射極優(yōu)的穿透性性能遠紅外線，其單位體積空氣中負離子的數(shù)目為3500-5000個，可以快速吸貯鞋腔內(nèi)腳底部位的汗液，并通過其高透性及負離子交換可以快速加快鞋腔內(nèi)與新鮮空氣的交替循環(huán)，能去除鞋內(nèi)殘留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各種有害氣體；去除各種異味、防止鞋內(nèi)霉蛀、凈化改善鞋內(nèi)空氣質量，具有極強抑菌抗菌、除臭吸濕防腐。
[0010](3)本發(fā)明的健康型低溫熱熔膠由于含有有機膨潤土，可以顯著改善低溫熱熔膠的質量均一性、透氣均一性，透氣性大大提高，品質高。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。
[0012]實施例1:
健康型低溫熱熔膠的制備方法，原料包含如下重量百分比的組份:TPU熱熔膠樹脂45份，PETG 10份，負離子/竹質活性炭復合材料25份，相容劑3份
(1)分別將上述各原料投入至儲料機構內(nèi)經(jīng)過高強磁進行除金屬；
(2)將各原料輸送到料缸內(nèi)進行充分攪拌30min至均勾；
(3)攪拌好的原料再經(jīng)二次強磁去金屬后輸送至流延擠出機的進料斗，經(jīng)計量喂料機構按預設的定量進行勻速喂料至螺桿機，通過螺桿機130°C高溫熔融混練均勻流延成片材，再經(jīng)冷壓定型即可；
所述TPU熱熔膠樹脂為流延級熱可塑性聚氨脂樹脂.流動開始溫度為60°C，熔融指數(shù)為10±5，硬度為97±2，固化速度為5min ;
所述負離子/竹質活性炭復合材料是將負離子粉和竹質活性炭粉，按質量比0.8: 1以適量去離子水(原料質量的40-55%)為介質球磨至粉末狀，添加適量聚乙稀醇(原料質量的1-2%)濕磨24小時后取出，110°C烘干，置于真空燒結爐中，在氮氣保護下，爐溫升至700°C煅燒高溫活化，保溫2小時，隨爐冷卻取出備用；
所述竹質活性炭粉，是以生長5年以上的毛竹為材料，采用高溫炭化技術，歷時一周，炭化溫度控制在1000°C，再經(jīng)高溫高壓活化處理，使其炭分子細密多孔，每克竹質活性炭粉的空隙表面積之和彡300m2;
所述相容劑為聚酯類相容劑，接枝率為100份。
[0013]實施例2:
健康型低溫熱熔膠的制備方法，原料包含如下重量份的組份:TPU熱熔膠樹脂60份，PETG 20份，負離子/竹質活