一種改善低溫膠粘性的膠棒料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及固體膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善低溫膠粘性的膠棒料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠棒為固體膠，是膠粘劑中的一種新產(chǎn)品，具有原料易得、制作簡單、粘接牢固、保 存期長、便于攜帶等特點(diǎn)，可用于粘接各種紙張及紙制品，適合作為辦公人員、學(xué)生、財會、 文秘及相關(guān)人員等的常用文具。
[0003] 常用的膠水或漿糊都是粘稠的液體，具有很多使用缺點(diǎn)，放置一段時間后，容易失 水形成彈性固體而失去粘接力，還易堵塞出口，而且攜帶不方便、持久性差，使用時如果涂 抹沒有合適的工具，只能用手指涂抹，不但污染手指，在遇較薄紙張時，膠水還會浸透被粘 接的紙張，污染接觸面以外的區(qū)域。而膠棒攜帶使用方便，外型像一只化妝用的唇膏，用時 只需擰底座體，膠棒微露后，涂抹即可；不污染粘接面以外的區(qū)域，亦不會浸透；粘接力強(qiáng)， 并能長期保持膠粘性。正因如此，膠棒作為膠水的替代文具，使用越來越廣泛。
[0004] 但是現(xiàn)有的膠棒在氣溫較低的冬季使用時其膠粘性能明顯降低，膠棒體變硬，使 用不便，在一定程度上限制了固體膠產(chǎn)品的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種改善低溫膠粘性的膠棒料及其制備方法， 所得膠棒料產(chǎn)品具有優(yōu)良的高低溫膠粘性能。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其 原料由膠粘基料、膠粘改性劑、固型劑、保濕劑、其他助劑及水組成；
[0007] 所述原料的質(zhì)量份數(shù)為：膠粘基料20~30份、膠粘改性劑10~18份、固型劑 10~15份、保濕劑5~10份、其他助劑0. 2~0. 5份、水30~47份，所述原料質(zhì)量份數(shù)總 數(shù)為100 ;
[0008] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為3~5:1 ;
[0009] 所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮， 其質(zhì)量百分比為1~2:2~4。
[0010] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為硫脲、乙二醇或其混合物。
[0011] 進(jìn)一步地，所述固型劑為瓊脂和硬質(zhì)酸鈉。
[0012] 進(jìn)一步地，所述保濕劑為甘油、聚山梨酯、乳酸鈉中的一種或幾種。
[0013] 進(jìn)一步地，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0014] -種改善低溫膠粘性的膠棒料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 1)按照所述質(zhì)量份數(shù)備取所述原料；
[0016] 2)將所述膠粘基料、固型劑和水置于反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪拌，至溫度為90°C時 繼續(xù)保溫攪拌30~45min ;
[0017] 3)將步驟2所得的溶液降溫至80°C，加入膠粘改性劑和保濕劑保溫攪拌20~ 30min，得均勻乳液；
[0018] 4)將步驟4所得的均勻乳液降溫至60°C，加入其他助劑，保溫攪拌10~20min，至 均勻狀態(tài)，停止攪拌，靜置脫泡后灌裝。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的膠棒料具備的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所得的膠棒料采用膠粘改 性劑及包括瓊脂在內(nèi)的固型劑對膠粘基料進(jìn)行低溫膠粘改性，并獲得良好的高低溫固形效 果；采用保濕劑進(jìn)一步改善固體膠料的保濕效果，防止膠料失水干燥；原料成分的互溶性 良好，具有優(yōu)良的膠粘性及寬泛溫度下的膠粘性，尤其改善了現(xiàn)有的固體膠在低溫下的膠 粘性不佳的問題。本發(fā)明的膠粘料可用于粘接各種紙制品、織物、卡紙及塑料片、木片等，具 有粘結(jié)強(qiáng)度高、粘結(jié)速度快、耐溫性好、保存期長、可水洗、安全環(huán)保、使用簡便的特點(diǎn)，適合 于需要粘貼相關(guān)材料的相關(guān)人員使用。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0021] 實(shí)施例1 : 一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其原料由膠粘基料、膠粘改性劑、固型 劑、保濕劑、其他助劑及水組成；
[0022] 所述原料的質(zhì)量份數(shù)為：膠粘基料25份、膠粘改性劑15份、固型劑12份、保濕劑 8份、其他助劑0. 3份、水39. 7份；
[0023] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為4:1，即陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂20份，辛烯基琥珀酸淀粉鈉5份；
[0024] 所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮， 其質(zhì)量百分比為：1:1:3,即水性低溫改性劑3份、N-羥甲基丙烯酰胺3份、聚乙烯吡咯烷酮 9份。
[0025] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為硫脲與乙二醇的混合物，所述固型劑為瓊脂和 硬質(zhì)酸鈉，所述保濕劑為甘油，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0026] -種改善低溫膠粘性的膠棒料的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 1)按照所述質(zhì)量份數(shù)備取所述原料；
[0028] 2)將所述膠粘基料、固型劑和水置于反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪拌，至溫度為90°C時 繼續(xù)保溫攪拌30~45min ;
[0029] 3)將步驟2所得的溶液降溫至80°C，加入膠粘改性劑和保濕劑保溫攪拌20~ 30min，得均勻乳液；
[0030] 4)將步驟4所得的均勻乳液降溫至60°C，加入其他助劑，保溫攪拌10~20min，至 均勻狀態(tài)，停止攪拌，靜置脫泡后灌裝。
[0031] 實(shí)施例2~6中所述的一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其制備方法具體步驟同本 實(shí)施例。
[0032] 實(shí)施例2 : -種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料 20份、膠粘改性劑18份、固型劑10份、保濕劑10份、其他助劑0. 5份、水41. 5份；
[0033] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為3:1 ;所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷 酮，其質(zhì)量百分比為：1:2:4。
[0034] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為硫脲，所述固型劑為瓊脂和硬質(zhì)酸鈉，所述保濕 劑為甘油、聚山梨酯、乳酸鈉的混合物，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0035] 實(shí)施例3 : -種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料 30份、膠粘改性劑10份、固型劑15份、保濕劑5份、其他助劑0. 2份、水39. 8份；
[0036] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為5:1 ;所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷 酮，其質(zhì)量百分比為
[0037] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為乙二醇，所述固型劑為瓊脂和硬質(zhì)酸鈉，所述保 濕劑為甘油和乳酸鈉的混合物，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0038] 實(shí)施例4 :一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料 28份、膠粘改性劑13份、固型劑11份、保濕劑9份、其他助劑0. 3份、水38. 7份；
[0039] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為7:2 ;所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷 酮，其質(zhì)量百分比為
[0040] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為硫脲、乙二醇的混合物，所述固型劑為瓊脂和硬 質(zhì)酸鈉，所述保濕劑為聚山梨酯，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0041] 實(shí)施例5 : -種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料 23份、膠粘改性劑11份、固型劑12份、保濕劑7份、其他助劑0. 4份、水46. 6份；
[0042] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為4:1 ;所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷 酮，其質(zhì)量百分比為：2:3:5。
[0043] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為乙二醇，所述固型劑為瓊脂和硬質(zhì)酸鈉，所述保 濕劑為聚山梨酯、乳酸鈉的混合物，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0044] 實(shí)施例6 : -種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料 27份、膠粘改性劑17份、固型劑14份、保濕劑8份、其他助劑0. 3份、水33. 7份；
[0045] 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量 份比為4:1 ;所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷 酮，其質(zhì)量百分比為：1:2:3。
[0046] 進(jìn)一步地，所述水性低溫改性劑為乙二醇，所述固型劑為瓊脂和硬質(zhì)酸鈉，所述保 濕劑為乳酸鈉，所述其他助劑為抗氧劑和防腐劑。
[0047] 對本發(fā)明實(shí)施例1~3所得的膠棒料灌裝后按照QB/T2857-2007的要求進(jìn)行外觀 和粘結(jié)性性能測試，并對膠棒料在-KTC下的粘度進(jìn)行測試，以市售得力牌固體膠作為對比 例進(jìn)行相同的性能測試，其具體結(jié)果如下表所示：
[0048]
[0050] 對比性能可知，本發(fā)明的固體膠料的外觀復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有快速的粘結(jié)性，粘結(jié) 速度快，尤其改善了現(xiàn)有的固體膠在低溫下的膠粘性不佳的問題。可用于粘接各種紙制品、 織物、卡紙及塑料片、木片等，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、粘結(jié)速度快、耐溫性好、保存期長、可水洗、 安全環(huán)保、使用簡便的特點(diǎn)，適合于需要粘貼相關(guān)材料的相關(guān)人員使用，尤其適用于冬季低 溫下的材料膠粘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其特征在于，原料由膠粘基料、膠粘改性劑、固型劑、 保濕劑、其他助劑及水組成； 所述原料的質(zhì)量份數(shù)為：膠粘基料20~30份、膠粘改性劑10~18份、固型劑10~ 15份、保濕劑5~10份、其他助劑0. 2~0. 5份、水30~47份，所述原料質(zhì)量份數(shù)總數(shù)為 100 ； 所述的膠粘基料為陰離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂和辛烯基琥珀酸淀粉鈉，其質(zhì)量份比 為3~5:1 ; 所述的膠粘改性劑包括水性低溫改性劑、N-羥甲基丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮，其質(zhì) 量百分比為：1:1~2:2~4。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其特征在于：所述水性低溫 改性劑為硫脲、乙二醇或其混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其特征在于：所述固型劑為 瓊脂和硬質(zhì)酸鈉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其特征在于：所述保濕劑為 甘油、聚山梨酯、乳酸鈉中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其特征在于：所述其他助劑 為抗氧劑和防腐劑。6. -種改善低溫膠粘性的膠棒料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按照所述質(zhì)量份數(shù)備取所述原料； 2) 將所述膠粘基料、固型劑和水置于反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪拌，至溫度為90°C時繼續(xù) 保溫攪拌30~45min; 3) 將步驟2所得的溶液降溫至80°C，加入膠粘改性劑和保濕劑保溫攪拌20~30min， 得均勻乳液； 4) 將步驟4所得的均勻乳液降溫至60°C，加入其他助劑，保溫攪拌10~20min，至均勻 狀態(tài)，停止攪拌，靜置脫泡后灌裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善低溫膠粘性的膠棒料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：膠粘基料20～30份、膠粘改性劑10～18份、固型劑10～15份、保濕劑5～10份、其他助劑0.2～0.5份、水30～47份，所述原料質(zhì)量份數(shù)總數(shù)為100；本發(fā)明同時公開了一種改善低溫膠粘性的膠棒料的制備方法。本發(fā)明的原料成分的互溶性良好，具有優(yōu)良的膠粘性及寬泛溫度下的膠粘性，尤其改善了現(xiàn)有的固體膠在低溫下的膠粘性不佳的問題。
【IPC分類】C09J11/06, C09J163/00, C09J11/08
【公開號】CN105400471
【申請?zhí)枴緾N201510918625
【發(fā)明人】李冰心
【申請人】蘇州冰心文化用品有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月11日