一種管線帶壓堵漏器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種管線帶壓堵漏器。
【背景技術(shù)】
[0002]常有不法分子在油田的輸油管線上打孔，并在盜孔處安裝球閥進(jìn)行盜油，因此需要對管線的盜孔進(jìn)行堵漏處理。而對管線進(jìn)行堵漏時(shí)，需要停井，待管線的壓力完全放空后，再采取補(bǔ)焊、打補(bǔ)丁等施工方法。但是停井和放空管線壓力需耗時(shí)7-8小時(shí)，會(huì)直接影響油田的產(chǎn)量，整個(gè)堵漏過程耗時(shí)耗力，且有時(shí)會(huì)發(fā)生油氣突然膨脹沖出導(dǎo)致燒傷、燙傷等事故。因此，有必要提供一種安全、高效的管線堵漏器。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開了一種管線堵漏器，包括:筒體、密封器、內(nèi)空管、錐形木塞、投桿、放空閥，筒體的上部與密封器固定在一起，下部外表面有螺紋，筒體內(nèi)有內(nèi)空管，通過其外表面的螺紋與密封器安裝在一起，內(nèi)空管的最上端與另一密封器固定在一起，內(nèi)空管下端固定有錐形木塞，投桿穿過另一密封器、內(nèi)空管，下端位于錐形木塞的上方，筒體的一側(cè)連通的管上安裝有放空閥?，F(xiàn)有技術(shù)通過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)空管，使錐形木塞縮進(jìn)筒體內(nèi)，將筒體安裝在盜孔處的閥門上，打開閘門，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)空管使錐形木塞進(jìn)入閥門，打開放空閥并進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)空管，待錐形木塞進(jìn)入到孔內(nèi)，用投桿向下用力撞擊錐形木塞至盜孔不漏為止。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的管線堵漏器費(fèi)時(shí)，且會(huì)發(fā)生油氣突然膨脹沖出而使操作人員燒傷、燙傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種省時(shí)省力、操作安全的管線帶壓堵漏器，具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種管線帶壓堵漏器，包括:固定支撐件、圓鋼、手柄、密封室；所述固定支撐件包括橫向固定板和固定于所述橫向固定板下方的第一固定支腳、第二固定支腳；所述橫向固定板上設(shè)置有螺紋通孔，且所述螺紋通孔位于所述第一固定支腳和所述第二固定支腳與所述橫向固定板的固定點(diǎn)之間；所述密封室呈圓筒形，沿所述密封室內(nèi)壁的周緣水平設(shè)置有密封圈；所述密封室的外表面設(shè)置有與待堵漏管線的盜孔處安裝的球閥的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述圓鋼的上部與所述螺紋通孔螺紋連接，并可在所述螺紋通孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；所述圓鋼的下部可伸入到所述密封室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，并在所述密封室內(nèi)與所述密封圈密封接觸；所述手柄固定在所述圓鋼的頂部，所述圓鋼的底部呈下窄上寬的弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述第一固定支腳、所述第二固定支腳垂直地固定于所述橫向固定板兩端下方；所述螺紋通孔位于所述橫向固定板的中部。
[0009]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼的直徑比所述球閥的內(nèi)徑小0-0.lcm ;所述圓鋼的直徑比待堵漏管線的盜孔的直徑大0.3-0.8cm。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼的長度為280-320mm。
[0011]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼的上部設(shè)置有與所述螺紋通孔相配合的外螺紋；所述圓鋼的下部具有光滑表面。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼上部外螺紋的螺紋長度為90-110mm。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼的直徑為23.7mm,21.76mm或15.66_，所述密封室的外徑對應(yīng)為60mm、52mm或42mm，內(nèi)徑對應(yīng)為23.94mm、22mm或15.9mm,長度對應(yīng)為80mm、70mm 或 65mm η
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述圓鋼的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述手柄的下端伸入到所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)與所述圓鋼螺紋連接。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述密封室內(nèi)壁上沿周緣設(shè)置有水平凹槽，用于容納所述密封圈；所述水平凹槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述水平凹槽之間的間距為3-5mm ;相應(yīng)地，所述密封圈的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線帶壓堵漏器，通過將密封室與待堵漏管線的盜孔處安裝的球閥螺紋連接，使其固定在球閥上部，然后將固定支撐件的第一固定支腳、第二固定支腳焊接在球閥附近的管線上。通過旋擰手柄，將圓鋼旋入密封室，并與密封室內(nèi)的密封圈密封配合接觸，打開球閥閥門，保證密封室至球閥內(nèi)均為密閉空間，使盜孔處噴出的油不泄露出來，繼續(xù)旋擰手柄，將圓鋼旋至盜孔處，使圓鋼的底部堵住盜孔，將球閥和密封室擰松，并沿著圓鋼向上提，使堵住盜孔處的圓鋼露出來，最后進(jìn)行焊接，焊接完畢后，將多余的圓鋼切掉，固定支撐件的焊接點(diǎn)切開，以實(shí)現(xiàn)在不停井的情況下對帶壓的管線進(jìn)行堵漏處理?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線堵漏器無需停井和放空，可帶壓操作，安全可靠，避免油氣突然膨脹沖出導(dǎo)致操作人員燒傷、燙傷，操作簡便、省時(shí)省力，可在半小時(shí)內(nèi)完成堵漏操作。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線堵漏器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的管線堵漏器中，密封室的剖面圖。
[0020]附圖標(biāo)記分別表示:
[0021]1 固定支撐件，
[0022]101橫向固定板，
[0023]102第一固定支腳，
[0024]103第二固定支腳，
[0025]2 圓鋼，
[0026]3 手柄，
[0027]4 密封室，
[0028]401 密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管線帶壓堵漏器，包括:固定支撐件1、圓鋼2、手柄3、密封室4。固定支撐件1包括橫向固定板101和固定于橫向固定板101下方的第一固定支腳102、第二固定支腳103 ;橫向固定板101上設(shè)置有螺紋通孔，且螺紋通孔位于第一固定支腳102和第二固定支腳103與橫向固定板101的固定點(diǎn)之間；密封室4呈圓筒形，沿密封室4內(nèi)壁的周緣水平設(shè)置有密封圈401 ;密封室4的外表面設(shè)置有與待堵漏管線的盜孔處安裝的球閥的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；圓鋼2的上部與螺紋通孔螺紋連接，并可在螺紋通孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；圓鋼2的下部可伸入到密封室4內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，并在密封室4內(nèi)與密封圈401密封接觸；手柄3固定在圓鋼2的頂部，圓鋼2的底部呈下窄上寬的弧形結(jié)構(gòu)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線帶壓堵漏器，通過將密封室4與待堵漏管線的盜孔處安裝的球閥螺紋連接，使其固定在球閥上部，然后將固定支撐件1的第一固定支腳102、第二固定支腳103焊接在球閥附近的管線上。通過旋擰手柄3，將圓鋼2旋入密封室4，并與密封室4內(nèi)的密封圈401密封配合接觸，打開球閥閥門，保證密封室4至球閥內(nèi)均為密閉空間，使盜孔處噴出的油不泄露出來，繼續(xù)旋擰手柄3，將圓鋼2旋至盜孔處，使圓鋼2的底部堵住盜孔，將球閥和密封室4擰松，并沿著圓鋼2向上提，使堵住盜孔處的圓鋼2露出來，最后進(jìn)行焊接，焊接完畢后，將多余的圓鋼2切掉，固定支撐件1的焊接點(diǎn)切開，以實(shí)現(xiàn)在不停井的情況下對帶壓的管線進(jìn)行堵漏處理?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線堵漏器無需停井和放空，可帶壓操作，安全可靠，避免油氣突然膨脹沖出導(dǎo)致操作人員燒傷、燙傷，操作簡便、省時(shí)省力，可在半小時(shí)內(nèi)完成堵漏操作。
[0032]其中，密封室4的外表面設(shè)置有與待堵漏管線的盜孔處安裝的球閥的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，優(yōu)選在密封室4的下部外表面設(shè)置外螺紋，密封室4和球閥通過螺紋連接，使得密封室4固定在球閥上部。通過如上設(shè)置密封室4，當(dāng)打開球閥閥門時(shí)，密封室4不會(huì)因盜孔處噴出的油的沖擊而松動(dòng)，并保證密封室4圓鋼與球閥構(gòu)成密閉空間，防止油氣泄漏。
[0033]待密封室4與球閥連接后，確定了堵漏器的位置，再利用固定支撐件1進(jìn)行固定，將第一固定支腳102、第二固定支腳103焊接于管線上?？梢岳斫獾氖?，由