涂設(shè)粘接膠的工作效率。
[0040]可選地，當(dāng)需要將金屬件與塑膠之間的剝離力最大化時，可以在金屬件的待加工面上整面涂設(shè)粘接膠，從而使得塑膠與金屬件之間填充滿粘接膠，進而增大了金屬件與塑膠之間的剝離力。
[0041]在本實施例中，粘接膠為耐高溫膠水且粘結(jié)膠的粘性在高溫下被激活，從而使得粘接膠能夠適用于注塑成型工藝。其中，高溫可以為熔融態(tài)的塑膠的溫度。
[0042]進一步地，粘接膠可以采用樂泰0M4101型膠水。需要說明的是，在其他實施例中，粘接膠還可以為其他型號的膠水，如樂泰0M4105型膠水等，本公開對此不做限制。
[0043]在步驟202中:將金屬件放置在注塑模具內(nèi)。
[0044]需要說明的是，注塑模具應(yīng)該與注塑機的合模系統(tǒng)相匹配。
[0045]實現(xiàn)時，注塑模具內(nèi)可以設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，金屬件通過定位結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在注塑模具內(nèi)，以防止金屬件在注塑模具內(nèi)產(chǎn)生不必要的位移。
[0046]在步驟203中:將固態(tài)的塑膠加溫至200°C至300°C，使固態(tài)的塑膠轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的塑膠。
[0047]實現(xiàn)時，先向注塑機的料筒內(nèi)填裝固態(tài)的塑膠，然后加熱料筒，并同時攪拌料筒內(nèi)的塑膠，使得固態(tài)的塑膠轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的塑膠。優(yōu)選地，可以將粉末狀或塊狀的塑膠加入料筒內(nèi)，以縮短融化固態(tài)的塑膠的時間，提高加工效率。
[0048]在步驟204中:向注塑模具內(nèi)注入熔融態(tài)的塑膠，使得熔融態(tài)的塑膠覆蓋在粘接膠層外。
[0049]實現(xiàn)時，操作注塑機，使注塑機的噴嘴緊貼注塑模具的澆口，并將料筒內(nèi)熔融態(tài)的塑膠通過噴嘴快速注入注塑模具內(nèi)，熔融態(tài)的塑膠流經(jīng)注塑模具直至覆蓋在粘接膠層外。
[0050]在上述實現(xiàn)方式中，噴嘴的溫度可以略低于料筒的溫度，從而避免過熱的塑膠在噴嘴處產(chǎn)生“流涎現(xiàn)象”。其中，“流涎現(xiàn)象”是指在注射操作完成后，熔融態(tài)的塑膠因噴嘴的溫度過高而從噴嘴滴落至注塑模具內(nèi)，從而對注塑過程產(chǎn)生不良影響的一種現(xiàn)象。
[0051]在步驟205中:對注塑模具進行保壓操作，將注塑模具內(nèi)的壓力控制在1000kg/Cm2至 2000kg/c m2。
[0052]通過保壓操作，不僅可以避免注塑模具內(nèi)的塑膠反流，還可以向注塑模具內(nèi)填充因冷卻而收縮的塑膠。
[0053]在上述實現(xiàn)方式中，保壓操作的持續(xù)時間可以為Is至5s，例如3s。
[0054]在步驟206中:對注塑模具進行冷卻操作，將熔融態(tài)的塑膠凝固為固態(tài)的塑膠，使得固態(tài)的塑膠通過粘接膠層與金屬件固定連接。
[0055]在上述實現(xiàn)方式中，冷卻操作的持續(xù)時間可以為5s至15s。
[0056]需要說明的是，在其他實施例中，冷卻時間可以根據(jù)實際加工情況而改變，例如當(dāng)覆蓋在粘接膠層上的塑膠較厚時，可以適當(dāng)增加冷卻時間，但是需要注意的是，冷卻時間也不可過長，因為過長的冷卻時間不僅會降低加工效率，還容易造成步驟207進行困難。
[0057]在步驟207中:對注塑模具進行脫模操作，取出成型的手機外殼。
[0058]實現(xiàn)時，通過控制合模系統(tǒng)開啟注塑模具，從而取出注塑模具內(nèi)的手機外殼。
[0059]在本公開實施例中，通過在金屬件的表面涂設(shè)粘接膠層，并將金屬件放置在注塑模具內(nèi)，在向注塑模具內(nèi)注射熔融態(tài)塑膠時，塑膠會覆蓋在粘接膠層外，當(dāng)注塑工藝完成后，經(jīng)冷卻成型的固態(tài)塑膠將通過粘接膠層與金屬件固定連接在一起，從而利用粘接膠層提高了金屬件與塑膠之間的剝離力。并且粘接膠可以很容易的涂設(shè)在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬件上，從而增強了本公開所提供的模內(nèi)注塑成型方法的適用性。此外，由于塑膠只需要形成在金屬件的表面，所以對其流動性的要求較低，進而可以降低塑膠的成本。
[0060]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0061]應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述方法包括: 將粘接膠涂設(shè)在金屬件的待加工面上以形成粘接膠層； 將所述金屬件放置在注塑模具內(nèi)，向所述注塑模具內(nèi)注入熔融態(tài)的塑膠，使得熔融態(tài)的所述塑膠覆蓋在所述粘接膠層外； 將熔融態(tài)的所述塑膠凝固為固態(tài)的所述塑膠，使得固態(tài)的所述塑膠通過所述粘接膠層與所述金屬件固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述將粘接膠涂設(shè)在金屬件的待加工面上以形成粘接膠層，包括: 采用點膠工藝在所述金屬件的待加工面上涂設(shè)所述粘接膠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述采用點膠工藝在所述金屬件的待加工面上涂設(shè)所述粘接膠，包括: 當(dāng)所述金屬件的待加工面平整且面積較大時，采用網(wǎng)版印刷工藝在所述金屬件的待加工面上涂設(shè)所述粘接膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述將粘接膠涂設(shè)在金屬件的待加工面上以形成粘接膠層，包括: 將所述粘接膠涂設(shè)在所述金屬件的待加工面上； 干燥所述粘接膠，直至至少表面干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述粘接膠層的厚度在0.05mm以內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述粘接膠為耐高溫膠水且所述粘結(jié)膠的粘性在高溫下被激活。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，在所述向所述注塑模具內(nèi)注入熔融態(tài)的塑膠之前，所述方法還包括: 將所述塑膠加溫至200°C至300°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，在所述向所述注塑模具內(nèi)注入熔融態(tài)的塑膠之后，所述方法還包括: 對所述注塑模具進行保壓操作，將所述注塑模具內(nèi)的壓力控制在1000kg/cm2至2000kg/c m2。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述保壓操作的持續(xù)的時間為Is至5s。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模內(nèi)注塑成型方法，其特征在于，所述對所述注塑模具進行保壓操作之后，所述方法還包括: 對所述注塑模具進行冷卻操作，所述冷卻操作的持續(xù)時間為5s至15s。
【專利摘要】本公開關(guān)于一種模內(nèi)注塑成型方法，屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將粘接膠涂設(shè)在金屬件的待加工面上以形成粘接膠層；將金屬件放置在注塑模具內(nèi)，向注塑模具內(nèi)注入熔融態(tài)的塑膠，使得熔融態(tài)的塑膠覆蓋在粘接膠層外；將熔融態(tài)的塑膠凝固為固態(tài)的塑膠，使得固態(tài)的塑膠通過粘接膠層與金屬件固定連接。本公開利用粘接膠層提高了金屬件與塑膠之間的剝離力。并且粘接膠可以很容易的涂設(shè)在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬件上，從而增強了本公開所提供的模內(nèi)注塑成型方法的適用性。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105291349
【申請?zhí)枴緾N201510755742
【發(fā)明人】孫信華, 韓高才, 張斌
【申請人】小米科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月9日