專利名稱：注塑成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模。
背景技術(shù)：
圖1至圖3所示為一個覆蓋在產(chǎn)品表面的薄膜鑲件101，該薄膜鑲件101包括圓弧面100及與所述圓弧面100相連的直身面102，薄膜鑲件101上與圓弧面100和直身面102相對的另一面有印刷好的圖案，此薄膜鑲件101的用途是放入注塑模具的前模型腔內(nèi)定位后再合模注射塑料并與塑料結(jié)成一體。由于此薄膜101上有圓弧面101，并且薄膜鑲件在模具合模時容易彈動，造成了薄膜鑲件101定位不準(zhǔn)，從而造成了產(chǎn)品的廢品率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述的薄膜鑲件在定位時容易彈開而造成廢品率高的缺陷，提供一種在注塑時可以確保薄膜鑲件定位的注塑成型模。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設(shè)置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模設(shè)置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)為在所述前模、后模完全合模前就將所述薄膜鑲件的圓弧部分限位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型所述的注塑成型模中，所述的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)包括斜塊，所述斜塊的端部為傾斜的端部，所述端部在所述前模、后模完全合模前就將所述
3薄膜鑲件的圓弧部分限位的端部。
在本實(shí)用新型所述的注塑成型模中，所述端部在所述前模、后模完全合模后就會由所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)帶動并離開所述前模、后模形成的模腔的端部。
在本實(shí)用新型所述的注塑成型模中，所述前模與所述后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸成插穿面，所述插穿面順延前模、后模的碰穿面，所述插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面。
在本實(shí)用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)連接有氣缸機(jī)構(gòu)。
實(shí)施本實(shí)用新型的注塑成型模，具有以下有益效果
本新型的注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設(shè)置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模設(shè)置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。這樣的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)可以在前模與后模合模前將所述薄膜鑲件定位，而又在前模與后模完全合模后退出前模與后模合模形成的模腔，保證了薄膜鑲件的準(zhǔn)確定位，使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以提高。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本新型熱壓成型模需制造的產(chǎn)品的主視示意圖；圖2是圖1的立體示意圖；圖3是圖1的另一角度的立體示意圖4是本實(shí)用新型注塑成型模的第一實(shí)施例的模具剖面圖。
具體實(shí)施方式

如圖4所示，在本實(shí)用新型的注塑成型模第一實(shí)施例中，注塑成型模包括成型產(chǎn)品的前模20、后模50，所述注塑成型模在注塑成型時前模20內(nèi)部設(shè)置有薄膜鑲件101，所述薄膜鑲件101包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模20設(shè)置有將所述薄膜鑲件101定位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10。其中，前模20、后模50、前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10形成供產(chǎn)品成型的模腔，前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10包括斜塊，斜塊的端部為傾斜的端部，端部在所述前模20、后模50完全合模前就將所述薄膜鑲件101的圓弧部分限位。而且端部在前模20、后模50完全合模后就由斜導(dǎo)柱帶動脫離前模20、后模50形成的供所述產(chǎn)品成型的模腔。
前模20與后模50自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸有一插穿面60，再自插穿面60順延前后模具的碰穿面70，插穿面60與碰穿面70構(gòu)成模具的分型面，另外在前模20里設(shè)置有氣缸結(jié)構(gòu)，氣缸與前模斜抽芯機(jī)構(gòu)IO連接在一起，模具在完全打開時，汽缸把前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10向內(nèi)推入，再把薄膜鑲件101放入模腔內(nèi)定位。定好位的薄膜鑲件101的圓弧面100的頂端被斜塊的端部壓住，薄膜鑲件101的直身面102則完全貼在模腔內(nèi)，前模20與后模50繼續(xù)合模，前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10上的斜導(dǎo)柱使整個前模斜抽芯機(jī)構(gòu)10向外運(yùn)動，最后完全退出型腔，注射熔融塑料，熔融塑料和薄膜鑲件101結(jié)合在一起，冷卻后就得到所需產(chǎn)品。
權(quán)利要求1、一種注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設(shè)置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，其特征在于，所述前模設(shè)置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模，其特征在于，所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)為在所述前模、后模完全合模前就將所述薄膜鑲件的圓弧部分限位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型模，其特征在于，所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)包括斜塊，所述斜塊的端部為傾斜的端部，所述端部為在所述前模、后模完全合模前就將所述薄膜鑲件的圓弧部分限位的端部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型模，其特征在于，所述端部在所述前模、后模完全合模后就會由所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)帶動并離開所述前模、后模形成的模腔的端部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型模，其特征在于，所述前模與所述后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸成插穿面，所述插穿面順延前模、后模的碰穿面，所述插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成型模，其特征在于，所述前模斜抽芯機(jī)構(gòu)連接有氣缸機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設(shè)置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模設(shè)置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)。這樣的前模斜抽芯機(jī)構(gòu)可以在前模與后模合模前將所述薄膜鑲件定位，而又在前模與后模完全合模后退出前模與后模合模形成的模腔，保證了薄膜鑲件的準(zhǔn)確定位，使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以提高。
文檔編號B29C45/14GK201405487SQ20092013250
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者李向前, 蔡建勝, 亮 陳 申請人:深圳市群達(dá)行精密模具有限公司