干簧管的封裝生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及干簧管生產加工技術領域，具體是一種干簧管的封裝生產工藝。
【背景技術】
[0002]干簧管也稱舌簧管或磁簧開關，是一種磁敏的特殊開關，是干簧繼電器和接近開關的主要部件。由于干簧管的玻璃殼體是相當脆弱的，如果其引出線焊接到較厚的器件上，則很容易破損其玻璃殼體和密封件。當需要彎曲其引出線時，則需要恰當選擇其引出線的彎曲點，操作起來相當麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種干簧管的封裝生產工藝，采用低壓注塑方式，使得干簧管的玻璃殼體外部包裹上低壓注塑料，以起到保護干簧管的目的，使其免受外力的損傷。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種干簧管的封裝生產工藝，其特征在于:包括有以下步驟:
(1)、將待封裝的干簧管整齊有序的擺放到擺放夾具的凹槽中，并向低壓注塑機的膠缸里加入低壓注塑料；
(2)、開啟低壓注塑機的電源，設定低壓注塑機的參數(shù)為:膠槍溫度:260±10°C，膠管溫度:220±10°C，膠缸溫度:260±10°C，射膠轉速:50±3HZ，射膠時間:2_4S，氣壓:0.4±0.IMpa，并進行確認；
(3)、待上述參數(shù)確認完畢后，開啟預熱模式，低壓注塑機開始進行自動預熱，預熱時間設定為40_60min ；
(4)、低壓注塑機完成預熱后，開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始進行空注塑，直至其內注塑模具的注塑腔完全被低壓注塑料填滿，空注塑完成后，關閉注塑按鈕，將該注塑腔清理干凈;
(5)、首先將擺放有待封裝干簧管的擺放模具置于低壓注塑機的注塑模具上，并使得擺放模具的凹槽與注塑模具的注塑腔相對應，再向外拉動擺放模具，使得待封裝的干簧管落入注塑模具的注塑腔中，然后取出擺放模具；
(6)、再次開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始對干簧管的玻璃殼體部位進行注塑，待低壓注塑機完成注塑后，關閉注塑按鈕，取出注塑模具上的多余料頭；
(7)、開啟頂針按鈕，注塑模具被抬起，將完成注塑的干簧管從注塑模具的注塑腔中取出，并送入成型設備的成型模具中；
(8)、開啟成型設備，將完成注塑的干簧管的引腳折彎成型，最終得到封裝的干簧管；
(9)、將封裝的干簧管從成型設備的成型模具中取出，清理掉其上的廢料后，放入料盒中。
[0005]所述的干簧管的封裝生產工藝，其特征在于:所述低壓注塑機的優(yōu)選預熱時間包括有:夏季預熱時間為40min，冬季預熱時間為60min，春季和秋季預熱時間為50min。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用低壓注塑方式，使得干簧管的玻璃殼體外部包裹上低壓注塑料，起到了很好的保護干簧管的作用，避免了干簧管受到較強外力的作用而發(fā)生損傷，提高了干簧管焊接時的可操作性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結構的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]參見圖1，一種干簧管的封裝生產工藝，其特征在于:包括有以下步驟:
(1)、將待封裝的干簧管整齊有序的擺放到擺放夾具的凹槽中，并向低壓注塑機的膠缸里加入低壓注塑料；
(2)、開啟低壓注塑機的電源，設定低壓注塑機的參數(shù)為:膠槍溫度:260±10°C，膠管溫度:220±10°C，膠缸溫度:260±10°C，射膠轉速:50±3HZ，射膠時間:2_4S，氣壓:0.4±0.IMpa，并進行確認；
(3)、待上述參數(shù)確認完畢后，開啟預熱模式，低壓注塑機開始進行自動預熱，預熱時間設定為40_60min ；
(4)、低壓注塑機完成預熱后，開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始進行空注塑，直至其內注塑模具的注塑腔完全被低壓注塑料填滿，空注塑完成后，關閉注塑按鈕，將該注塑腔清理干凈;
(5)、首先將擺放有待封裝干簧管的擺放模具置于低壓注塑機的注塑模具上，并使得擺放模具的凹槽與注塑模具的注塑腔相對應，再向外拉動擺放模具，使得待封裝的干簧管落入注塑模具的注塑腔中，然后取出擺放模具；
(6)、再次開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始對干簧管的玻璃殼體部位進行注塑，待低壓注塑機完成注塑后，關閉注塑按鈕，取出注塑模具上的多余料頭；
(7)、開啟頂針按鈕，注塑模具被抬起，將完成注塑的干簧管從注塑模具的注塑腔中取出，并送入成型設備的成型模具中；
(8)、開啟成型設備，將完成注塑的干簧管的引腳折彎成型，最終得到封裝的干簧管；
(9)、將封裝的干簧管從成型設備的成型模具中取出，清理掉其上的廢料后，放入料盒中。
[0009]本發(fā)明中，低壓注塑機的優(yōu)選預熱時間包括有:夏季預熱時間為40min，冬季預熱時間為60min，春季和秋季預熱時間為50min。
【主權項】
1.一種干簧管的封裝生產工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)、將待封裝的干簧管整齊有序的擺放到擺放夾具的凹槽中，并向低壓注塑機的膠缸里加入低壓注塑料； (2)、開啟低壓注塑機的電源，設定低壓注塑機的參數(shù)為:膠槍溫度:260±10°C，膠管溫度:220±10°C，膠缸溫度:260±10°C，射膠轉速:50±3HZ，射膠時間:2_4S，氣壓:0.4±0.IMpa，并進行確認； (3)、待上述參數(shù)確認完畢后，開啟預熱模式，低壓注塑機開始進行自動預熱，預熱時間設定為40_60min ； (4)、低壓注塑機完成預熱后，開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始進行空注塑，直至其內注塑模具的注塑腔完全被低壓注塑料填滿，空注塑完成后，關閉注塑按鈕，將該注塑腔清理干凈; (5)、首先將擺放有待封裝干簧管的擺放模具置于低壓注塑機的注塑模具上，并使得擺放模具的凹槽與注塑模具的注塑腔相對應，再向外拉動擺放模具，使得待封裝的干簧管落入注塑模具的注塑腔中，然后取出擺放模具； (6)、再次開啟注塑按鈕，低壓注塑機開始對干簧管的玻璃殼體部位進行注塑，待低壓注塑機完成注塑后，關閉注塑按鈕，取出注塑模具上的多余料頭； (7)、開啟頂針按鈕，注塑模具被抬起，將完成注塑的干簧管從注塑模具的注塑腔中取出，并送入成型設備的成型模具中； (8)、開啟成型設備，將完成注塑的干簧管的引腳折彎成型，最終得到封裝的干簧管； (9)、將封裝的干簧管從成型設備的成型模具中取出，清理掉其上的廢料后，放入料盒中。2.根據(jù)權利要求1所述的干簧管的封裝生產工藝，其特征在于:所述低壓注塑機的優(yōu)選預熱時間包括有:夏季預熱時間為40min，冬季預熱時間為60min，春季和秋季預熱時間為 50mino
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干簧管的封裝生產工藝，其具體包括以下步驟；（1）、擺放、加料；（2）、開機、設定參數(shù)；（3）、預熱；（4）、空注塑；（5）入模；（6）、注塑；（7）、出模；（8）、成型；（9）、封裝完成。本發(fā)明采用低壓注塑方式，使得干簧管的玻璃殼體外部包裹上低壓注塑料，起到了很好的保護干簧管的作用，避免了干簧管受到較強外力的作用而發(fā)生損傷，提高了干簧管焊接時的可操作性。
【IPC分類】B29C45/17, B21F1/00, B29C45/14
【公開號】CN105291347
【申請?zhí)枴緾N201510567496
【發(fā)明人】呂小雪, 白謹銘, 黃萬順
【申請人】合肥邦立電子股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月8日