0對(duì)半固化的預(yù)浸布70進(jìn)行施壓，此壓力一直保持到降溫階段；其中，開(kāi)啟所述氣壓閥40的增壓開(kāi)關(guān)，對(duì)所述滑塊20施加的壓力值為5?20kg/
2
cm ο
[0045]步驟109:開(kāi)啟蒸氣進(jìn)入閥，關(guān)閉蒸氣出口閥，使所述管路50中的蒸氣壓力達(dá)到一目標(biāo)值，進(jìn)行第四時(shí)間長(zhǎng)度的保溫，然后關(guān)閉蒸氣加熱開(kāi)關(guān)；其中，所述管路50中的蒸氣壓力的目標(biāo)值為5?7kg/cm2，所述第四時(shí)間長(zhǎng)度為100?300s。
[0046]步驟110:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后開(kāi)啟冷卻液體開(kāi)關(guān)，使所述管路50中充滿冷卻液體，對(duì)所述上模10和下模30進(jìn)行第五時(shí)間長(zhǎng)度的降溫，之后開(kāi)啟模具取出成型的復(fù)合材料板產(chǎn)品；其中，所述第五時(shí)間長(zhǎng)度為70?150s，在開(kāi)啟模具前一段時(shí)間內(nèi)，開(kāi)啟所述氣壓閥40的泄壓開(kāi)關(guān)，將所述模具中的壓力泄除，所述冷卻液體為冷卻水。
[0047]本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)所述復(fù)合材料板的制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品O
[0048]實(shí)施例:
[0049]先將預(yù)浸布70裁切成所需大?。?br>[0050]將裁切好的預(yù)浸布70按照以纖維絲紋方向?yàn)闇?zhǔn)的0°與90°的方式疊合在一起;
[0051]將疊合好的預(yù)浸布70放入模具中，合模后采用蒸氣進(jìn)行加熱，開(kāi)啟蒸氣進(jìn)入開(kāi)關(guān)，往管路50中通入1s蒸氣后，停止通入蒸氣，此時(shí)模具的溫度維持在70?90°C ；
[0052]進(jìn)入第一等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔2s往5中通入2s蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥門，此過(guò)程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0053]等待80s后，蒸氣進(jìn)入閥與出口閥同時(shí)打開(kāi)，重新往管道50通入蒸氣，對(duì)上模10和下模30進(jìn)行加熱，5s后蒸氣進(jìn)入閥與出口閥同時(shí)關(guān)閉；
[0054]進(jìn)入第二等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔2s往5中通入2s蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥門，此過(guò)程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0055]等待195s后，蒸氣進(jìn)入閥打開(kāi)，出口閥開(kāi)啟，重新往管路50中通入蒸氣，對(duì)模具進(jìn)行加熱；
[0056]加熱30s后，開(kāi)啟氣壓閥40的增壓開(kāi)關(guān)，對(duì)滑塊20施加5?20kg/cm2的壓力；利用滑塊20向下對(duì)復(fù)合材料施壓，此壓力一直保持到降溫階段；
[0057]加熱120s后，對(duì)上模10及下模30進(jìn)行第四時(shí)間長(zhǎng)度的保溫；
[0058]保溫150s后，關(guān)閉蒸氣進(jìn)入閥，開(kāi)啟蒸氣出口閥，2s后，往管路50中通入冷卻水對(duì)上模10與下模30進(jìn)行降溫，降溫進(jìn)行到88s時(shí)，開(kāi)啟氣壓閥40的泄壓開(kāi)關(guān)，將模具中的壓力泄除掉，降溫10s時(shí)，開(kāi)啟模具取出產(chǎn)品。
[0059]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的復(fù)合材料板的制造方法，由于是采用蒸氣快速升溫以及保溫的快速成型方法，因此會(huì)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0060]1、成型周期短，效率高，整個(gè)成型周期小于20分鐘，而現(xiàn)有技術(shù)的成型周期少則4?5小時(shí)，多則7?8小時(shí)。
[0061]2、成型過(guò)程中模具的升溫速度及降溫速度快，升溫速度和降溫速度都可以達(dá)到2 0C /s ?3。。/s。
[0062]3、通過(guò)調(diào)節(jié)蒸氣進(jìn)出開(kāi)關(guān)，可有效升溫，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻液體進(jìn)出開(kāi)關(guān)，可有效降溫。
[0063]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料板的制造方法，該方法采用一模具，所述模具具有上模、下模以及埋設(shè)于所述上模、下模內(nèi)的管路，所述上模的內(nèi)部具有一可移動(dòng)滑塊，所述上模與所述滑塊間設(shè)有氣壓閥，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)先將預(yù)浸布裁切成所需大小； (2)將裁切好的預(yù)浸布按照以纖維絲紋方向?yàn)闇?zhǔn)的0°與90°的方式反復(fù)交叉疊合在一起; (3)將疊合好的預(yù)浸布放入模具中，合模后將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對(duì)所述上模和下模進(jìn)行第一時(shí)間長(zhǎng)度加熱，通過(guò)控制通入蒸氣的時(shí)間來(lái)控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第一溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣； (4)進(jìn)入第一等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第一間隔時(shí)間往所述管路中通入第二間隔時(shí)間長(zhǎng)度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過(guò)程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； (5)第一等待時(shí)間結(jié)束后，打開(kāi)蒸氣通入閥及出口閥，將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對(duì)所述上模和下模進(jìn)行第二時(shí)間長(zhǎng)度加熱，通過(guò)控制通入蒸氣的時(shí)間來(lái)控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第二溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣； (6)進(jìn)入第二等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第三間隔時(shí)間往所述管路中通入第四間隔時(shí)間長(zhǎng)度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過(guò)程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； (7)第二等待時(shí)間結(jié)束后，打開(kāi)蒸氣通入閥，蒸氣出口閥此時(shí)開(kāi)啟，將蒸氣通入所述管路中對(duì)所述上模和下模進(jìn)行第三時(shí)間長(zhǎng)度加熱，通過(guò)控制通入蒸氣加熱的時(shí)間來(lái)控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第三溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣； (8)所述第三時(shí)間長(zhǎng)度的加熱過(guò)程中開(kāi)啟所述氣壓閥的增壓開(kāi)關(guān)，對(duì)所述滑塊施加壓力，通過(guò)所述滑塊對(duì)半固化的預(yù)浸布進(jìn)行施壓，此壓力一直保持到降溫階段； (9)開(kāi)啟蒸氣進(jìn)入閥，關(guān)閉蒸氣出口閥，使所述管路中的蒸氣壓力達(dá)到一目標(biāo)值，進(jìn)行第四時(shí)間長(zhǎng)度的保溫，然后關(guān)閉蒸氣加熱開(kāi)關(guān)； (10)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后開(kāi)啟冷卻液體開(kāi)關(guān)，使所述管路中充滿冷卻液體，對(duì)所述上模和下模進(jìn)行第五時(shí)間長(zhǎng)度的降溫，之后開(kāi)啟模具取出成型的復(fù)合材料板產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中，通入所述管路中的蒸氣壓力為5?7kg/cm2。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述第一溫度值為70?100°C。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述第一等待時(shí)間為60s?100s。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述第一間隔時(shí)間為2s，所述第二間隔時(shí)間為2s。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述第二溫度值為100?120°C。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述第二等待時(shí)間為150s?250s。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述第三間隔時(shí)間為2s，所述第四間隔時(shí)間為2s。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述第三溫度值為120?140°C，所述第三時(shí)間長(zhǎng)度為10s?300s。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(8)中，開(kāi)啟所述氣壓閥的增壓開(kāi)關(guān)，對(duì)所述滑塊施加的壓力值為5?20kg/cm2。
11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(9)中，所述管路中的蒸氣壓力的目標(biāo)值為5?7kg/cm2。
12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(9)中，所述第四時(shí)間長(zhǎng)度為100?300s。
13.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(10)中，所述第五時(shí)間長(zhǎng)度為70?150s。
14.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟(10)中，在開(kāi)啟模具前一段時(shí)間內(nèi)，開(kāi)啟所述氣壓閥的泄壓開(kāi)關(guān)，將所述模具中的壓力泄除。
15.一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述復(fù)合材料板的制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種復(fù)合材料板的制造方法及其產(chǎn)品，該方法包括：先將預(yù)浸布裁切成所需大??；將裁切好的預(yù)浸布疊合在一起；將疊合好的預(yù)浸布放入模具中，合模后將蒸氣循環(huán)通入模具內(nèi)部的管路中對(duì)上模和下模進(jìn)行加熱達(dá)到第一溫度值；之后進(jìn)入第一等待時(shí)間；將蒸氣循環(huán)通入管路中對(duì)上模和下模進(jìn)行加熱達(dá)到第二溫度值；接著進(jìn)入第二等待時(shí)間；將蒸氣通入管路中對(duì)上模和下模進(jìn)行加熱達(dá)到第三溫度值；同時(shí)開(kāi)啟氣壓閥的增壓開(kāi)關(guān)，通過(guò)滑塊對(duì)半固化的預(yù)浸布進(jìn)行施壓；開(kāi)啟蒸氣進(jìn)入閥，使管路中的蒸氣壓力達(dá)到一目標(biāo)值，進(jìn)行保溫；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后開(kāi)啟冷卻液體開(kāi)關(guān)，對(duì)上模和下模進(jìn)行降溫。該產(chǎn)品為經(jīng)所述方法制造產(chǎn)生的產(chǎn)品。采用該方法成型周期短、能耗低。
【IPC分類】B29C70-54, B29C70-34, H05K5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104827682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410045998
【發(fā)明人】楊升攀, 于飛, 張德成, 高峰
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年2月10日