復(fù)合材料板的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品及其制造方法，特別涉及一種復(fù)合材料板的制造方法及其產(chǎn)品O
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著筆記本電腦、平板電腦、便攜式電話、便攜式信息終端或相機(jī)等電子電氣設(shè)備、信息設(shè)備的發(fā)展，市場上強(qiáng)烈要求開發(fā)出薄型且輕質(zhì)的產(chǎn)品。輕薄的產(chǎn)品要求構(gòu)成產(chǎn)品的外殼或內(nèi)部部件薄壁、輕質(zhì)同時(shí)也要求高強(qiáng)度、高剛性。復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度和比模量高、抗化學(xué)腐蝕、耐疲勞，易于整體成型等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制作導(dǎo)彈、火箭、飛機(jī)以及人造衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件。由于復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)特性，所以也可以用于筆記本電腦、平板筆記本、便攜式電話、便攜式信息終端或相機(jī)等電子電氣設(shè)備、信息設(shè)備的外殼，發(fā)揮了使外殼薄壁化、減輕設(shè)備重量等作用。
[0003]目前復(fù)合材料制件廣泛采用預(yù)浸織物層疊法鋪層，然后固化成型的工藝。固化時(shí)，通常采用真空袋-熱壓罐或真空袋-固化爐成型技術(shù)。此技術(shù)存在的缺點(diǎn)為:成型周期長、效率低，成本高等缺點(diǎn)，故不能滿足3C行業(yè)的要求。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種復(fù)合材料板的制造方法，以解決現(xiàn)有復(fù)合材料板成型周期長、效率低的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料板的制造方法及其產(chǎn)品，以解決現(xiàn)有復(fù)合材料板成型周期長、效率低的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合材料板的制造方法，該方法采用一模具，所述模具具有上模、下模以及埋設(shè)于所述上模、下模內(nèi)的管路，所述上模的內(nèi)部具有一可移動(dòng)滑塊，所述上模與所述滑塊間設(shè)有氣壓閥，該方法包括以下步驟:
[0007]( I)先將預(yù)浸布裁切成所需大?。?br>[0008](2)將裁切好的預(yù)浸布按照以纖維絲紋方向?yàn)闇?zhǔn)的0°與90°的方式反復(fù)交叉疊合在一起；
[0009](3)將疊合好的預(yù)浸布放入模具中，合模后將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對所述上模和下模進(jìn)行第一時(shí)間長度的加熱，通過控制通入蒸氣的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第一溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣；
[0010](4)進(jìn)入第一等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第一間隔時(shí)間往所述管路中通入第二間隔時(shí)間長度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0011](5)第一等待時(shí)間結(jié)束后，打開蒸氣通入閥及出口閥，將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對所述上模和下模進(jìn)行第二時(shí)間長度的加熱，通過控制通入蒸氣的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第二溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣；
[0012](6)進(jìn)入第二等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第三間隔時(shí)間往所述管路中通入第四間隔時(shí)間長度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0013](7)第二等待時(shí)間結(jié)束后，打開蒸氣通入閥，蒸氣出口閥此時(shí)開啟，將蒸氣通入所述管路中對所述上模和下模進(jìn)行第三時(shí)間長度的加熱，通過控制通入蒸氣加熱的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模的溫度達(dá)到第三溫度值時(shí)，停止向所述管路中通入蒸氣；
[0014](8)所述第三時(shí)間長度的加熱過程中開啟所述氣壓閥的增壓開關(guān)，對所述滑塊施加壓力，通過所述滑塊對半固化的預(yù)浸布進(jìn)行施壓，此壓力一直保持到降溫階段；
[0015](9)開啟蒸氣進(jìn)入閥，關(guān)閉蒸氣出口閥，使所述管路中的蒸氣壓力達(dá)到一目標(biāo)值，進(jìn)行第四時(shí)間長度的保溫，然后關(guān)閉蒸氣加熱開關(guān)；
[0016](10)經(jīng)過一段時(shí)間后開啟冷卻液體開關(guān)，使所述管路中充滿冷卻液體，對所述上模和下模進(jìn)行第五時(shí)間長度的降溫，之后開啟模具取出成型的復(fù)合材料板產(chǎn)品。
[0017]可選的，所述步驟(3)中，通入所述管路中的蒸氣壓力為5?7kg/cm2。
[0018]可選的，所述步驟(3)中，所述第一溫度值為70?100°C。
[0019]可選的，所述步驟(4)中，所述第一等待時(shí)間為60s?100s。
[0020]可選的，所述步驟(4)中，所述第一間隔時(shí)間為2s，所述第二間隔時(shí)間為2s。
[0021]可選的，所述步驟(5)中，所述第二溫度值為100?120°C。
[0022]可選的，所述步驟(6)中，所述第二等待時(shí)間為150s?250s。
[0023]可選的，所述步驟(6)中，所述第三間隔時(shí)間為2s，所述第四間隔時(shí)間為2s。
[0024]可選的，所述步驟(7)中，所述第三溫度值為120?140°C，所述第三時(shí)間長度為10s ?300so
[0025]可選的，所述步驟(8)中，開啟所述氣壓閥的增壓開關(guān)，對所述滑塊施加的壓力值為 5 ?20kg/cm2。
[0026]可選的，所述步驟(9)中，所述管路中的蒸氣壓力的目標(biāo)值為5?7kg/cm2。
[0027]可選的，所述步驟(9)中，所述第四時(shí)間長度為100?300s。
[0028]可選的，所述步驟(10)中，所述第五時(shí)間長度為70?150s。
[0029]可選的，所述步驟(10)中，在開啟模具前一段時(shí)間內(nèi)，開啟所述氣壓閥的泄壓開關(guān)，將所述模具中的壓力泄除。
[0030]本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)所述復(fù)合材料板的制造方法制造后產(chǎn)生的產(chǎn)品O
[0031]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的復(fù)合材料板的制造方法，由于是采用蒸氣快速升溫以及保溫的快速成型方法，因此會具有如下優(yōu)點(diǎn):成型周期短；成型過程中模具的升溫速度及降溫速度快；通過蒸氣進(jìn)出開關(guān)，可有效升溫，通過冷卻液體進(jìn)出開關(guān)，可有效降溫。
【【附圖說明】】
[0032]圖1繪示本發(fā)明復(fù)合材料板的制造方法所采用的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2繪示本發(fā)明復(fù)合材料板的制造方法的步驟流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0034]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功效有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
[0035]請結(jié)合參閱圖1、圖2，圖1繪示本發(fā)明復(fù)合材料板的制造方法所采用的模具結(jié)構(gòu)示意圖、圖2繪示本發(fā)明復(fù)合材料板的制造方法的步驟流程圖。
[0036]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合材料板的制造方法，該方法采用一模具，所述模具具有上模10、下模30以及埋設(shè)于所述上模10、下模30內(nèi)的管路50，所述上模10的內(nèi)部具有一可移動(dòng)的滑塊20，所述上模10與所述滑塊20間設(shè)有氣壓閥40，所述下模30上放置預(yù)浸布70，該方法包括以下步驟:
[0037]步驟101:先將預(yù)浸布70裁切成所需大小。
[0038]步驟102:將裁切好的預(yù)浸布70按照以纖維絲紋方向?yàn)闇?zhǔn)的0°與90°的方式反復(fù)交叉疊合在一起，其中所述0°方向?yàn)殚L邊方向,所述90°為與O。垂直的方向。
[0039]步驟103:將疊合好的預(yù)浸布70放入模具中，合模后將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對所述上模10和下模30進(jìn)行加熱，通過控制通入蒸氣的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模及下模30的溫度達(dá)到第一溫度值時(shí)，停止向所述管路50中通入蒸氣；其中，通入所述管路50中的蒸氣壓力為5?7kg/cm2,所述第一溫度值為70?100°C。
[0040]步驟104:進(jìn)入第一等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第一間隔時(shí)間往所述管路50中通入第二間隔時(shí)間長度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；其中，所述第一等待時(shí)間為60s?100s，所述第一間隔時(shí)間為2s，所述第二間隔時(shí)間為2s。
[0041]步驟105:第一等待時(shí)間結(jié)束后，打開蒸氣通入閥及出口閥，將蒸氣循環(huán)通入所述管路中對所述上模10和下模30進(jìn)行加熱，通過控制通入蒸氣的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模10及下模30的溫度達(dá)到第二溫度值時(shí)，停止向所述管路50中通入蒸氣；其中，所述第二溫度值為100?120°C。
[0042]步驟106:進(jìn)入第二等待時(shí)間，在此等待時(shí)間內(nèi)，每隔第三間隔時(shí)間往所述管路50中通入第四間隔時(shí)間長度的蒸氣，然后再關(guān)閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；其中，所述第二等待時(shí)間為150s?250s，所述第三間隔時(shí)間為2s，所述第四間隔時(shí)間為2s。
[0043]步驟107:第二等待時(shí)間結(jié)束后，打開蒸氣通入閥，蒸氣出口閥此時(shí)開啟，將蒸氣通入所述管路50中對所述上模10和下模30進(jìn)行加熱，通過控制通入蒸氣加熱的時(shí)間來控制所得到的模具溫度，當(dāng)所述上模10及下模30的溫度達(dá)到第三溫度值時(shí)，停止向所述管路50中通入蒸氣；其中，所述第三溫度值為120?140°C，所述第三時(shí)間長度為10s?300s。
[0044]步驟108:所述第三時(shí)間長度的加熱過程中開啟所述氣壓閥40的增壓開關(guān)，對所述滑塊20施加壓力，通過所述滑塊2