橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠片成型技術，尤其涉及橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]橡膠支座由多層橡膠和多層鋼板交替疊置結合而成，是建筑減震結構中不可或缺的構件。橡膠層與鋼板交錯排列后放入模具中加壓加溫硫化而成一個整體，在硫化成型前，需要將混煉膠熱煉，然后預成型相應厚度和尺寸膠片，要求膠片厚度均一，質地密實，以防止橡膠支座出現(xiàn)窩氣等質量問題。
[0003]目前的橡膠支座橡膠片采用開煉機出片手工裁剪或者三輥壓延機壓延壓出膠片。開煉機下片具有一定的靈活性，但效率低下，且平整度、厚度均一性、膠片密實性難以保證。壓延機壓出膠片，可保證膠片密實，厚度均一，已在輪胎和輸送帶行業(yè)大量應用，也將成為橡膠支座出片的一種趨勢。
[0004]中國專利文獻CN103085212A公開了一種隔震橡膠支座的內(nèi)層膠壓延出片制造工藝，其采用三輥壓延機出片工藝，混煉膠經(jīng)兩臺開煉機熱煉，然后采用三輥壓延機出片，壓出膠片裁切后進行強制風冷，冷卻后的膠片經(jīng)沖壓切片，來獲得符合重量尺寸的膠片。該方案與開煉機相比，生產(chǎn)效率和出片質量得到提高，但是混煉膠經(jīng)兩臺開煉機熱煉后再供給壓延的過程，供膠能力受到制約，壓出膠片采用風扇冷卻，冷卻效率低時間長，需要占用很大的生產(chǎn)場地；隨著膠料硬度不同，壓延出的膠片冷卻時間差異，刀具沖壓成的膠片重量波動較大，需要手工調整，無法實現(xiàn)在線重量控制，讓壓延機的高效性難以發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量高的橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線，包括傳送帶、開煉機和三輥壓延機，還包括擠出機、冷卻輥組和裁片裝置，所述擠出機、開煉機、三輥壓延機、冷卻輥組和裁片裝置由傳送帶依次連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
所述三輥壓延機包括平行布置的上輥、中輥和下輥，所述開煉機與三輥壓延機之間的傳送帶于靠近三輥壓延機的中上輥一端設為沿中上輥軸向方向往復運動。
[0008]所述三輥壓延機的上輥、中輥和下輥在徑向斷面上呈三角型排布，且各輥之間設有輥距調節(jié)裝置，各輥均設有輥溫調節(jié)裝置。
[0009]所述三輥壓延機的下輥設有定寬裁邊裝置。
[0010]所述冷卻輥組設有至少四個冷卻輥筒，各冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水，各冷卻輥筒設有轉速調節(jié)裝置。
[0011]所述裁片裝置配設有用于對裁剪后的橡膠片稱重的電子稱。
[0012]所述裁片裝置為滾壓裁片裝置或沖壓裁片裝置。
[0013]一種橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
51:熱煉:采用擠出機熱煉混煉膠；
52:儲膠精煉:將擠出機擠出的膠條送至開煉機，由開煉機儲膠精煉并進一步剖切成條;
53:壓片:將開煉機輸出的膠條連續(xù)送至三輥壓延機，由三輥壓延機壓出膠片；
54:冷卻:將壓出的膠片送至冷卻輥組，膠片經(jīng)冷卻輥組冷卻；
55:裁切:將冷卻后的膠片送至裁片裝置，由裁片裝置將膠片裁切成橡膠支座膠層所需尺寸的膠片。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進:
在所述步驟S5中，對裁切后的膠片稱重，并根據(jù)橡膠支座膠層所需標準重量，對三輥壓延機的輥距進行在線調節(jié)，當裁切后的膠片重量與所述標準重量相等后，開始收取膠片。
[0015]在所述步驟SI中，擠出機的螺桿溫度控制在30 °C -80 °C，擠出筒溫度控制在300C _110°C，擠出口模溫度在30°C -130°C ;在所述步驟S4中，冷卻后的膠片溫度控制在10C -50O。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線，采用擠出機供應膠料，能夠滿足橡膠支座橡膠片厚度大、對供膠能力要求高的需求，三輥壓延機壓延出膠片經(jīng)過冷卻輥組迅速冷卻，利用裁片裝置在線切成所需的膠片，能夠實現(xiàn)橡膠支座用橡膠片的連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，可滿足快速生產(chǎn)不同厚度、質量的橡膠片，特別是大尺寸橡膠支座的橡膠片的預成型。本發(fā)明進一步采用可調節(jié)輥距的三輥壓延機壓片，通過調節(jié)輥距可以對膠片的重量、厚度、密實度等參數(shù)進行控制，從而提高膠片質量以及橡膠支座的質量，并且可以高效生產(chǎn)不同厚度、質量的橡膠支座膠片。
[0017]本發(fā)明的橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)方法，具有供膠能力速度快，可以高速恒量為三輥壓延機供膠，可快速生產(chǎn)不同厚度、重量的橡膠片，特別是大尺寸橡膠支座的橡膠片的預成型；三輥壓延機獲得的橡膠片表面光滑，膠片內(nèi)部密實，膠片質量高；壓片后強制冷卻，大大縮短了橡膠支座的膠片制作時間，可以滿足大批量橡膠支座膠片生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線實施例的結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)方法實施例的流程圖。
[0020]圖中各標號表不:
1、擠出機；2、開煉機；3、三輥壓延機；31、輥距調節(jié)裝置；32、輥溫調節(jié)裝置；33、定寬裁邊裝置；4、冷卻輥組；41、冷卻輥筒；5、裁片裝置；6、傳送帶。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了本發(fā)明的一種橡膠支座用橡膠片預成型生產(chǎn)線實施例，該橡膠片預成型生產(chǎn)線包括由傳送帶6依次連接的擠出機1、開煉機2、三輥壓延機3、冷卻輥組4和裁片裝置5，采用擠出機I供應膠料，能夠滿足橡膠支座橡膠片厚度大、對供膠能力要求高的需求，三輥壓延機3壓延出膠片經(jīng)過冷卻輥組4迅速冷卻，利用裁片裝置5在線切成所需的膠片，能夠實現(xiàn)橡膠支座用橡膠片的連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，可滿足快速生產(chǎn)不同厚度、質量的橡膠片，特別是大尺寸橡膠支座的橡膠片的預成型。
[0022]本實施例中，三輥壓延機3包括平行布置的上輥、中輥和下輥，開煉機2與三輥壓延機3之間的傳送帶6于靠近三輥壓延機3的中上輥一端設為沿中上輥軸向方向往復運動，三輥壓延機3的上輥、中輥和下輥在徑向斷面上呈三角型排布，且各輥之間設有輥距調節(jié)裝置31，各輥均設有輥溫調節(jié)裝置32，，三輥壓延機3的下輥設有定寬裁邊裝置33。通過調節(jié)輥距、輥溫可以對膠片的重量、厚度、密實度等參數(shù)進行控制，從而提高膠片質量以及橡膠支座的質量，并且可以高效生產(chǎn)不同厚度、質量的橡膠支座膠片。
[0023]本實施例中，冷卻輥組4設有四個冷卻輥筒41，各冷卻輥筒41內(nèi)部通冷卻水，各冷卻輥筒41設有轉速調節(jié)裝置。通過冷卻輥組4強制冷卻膠片，大大縮短了橡膠支座的膠片制作時間，