本發(fā)明涉及輸送帶成型領域，特別涉及一種疊層輸送帶帆布壓延、疊層、貼合邊膠、貼合上下覆蓋膠連續(xù)成型工藝。

背景技術：

傳統的疊層輸送帶成型工藝路線是分別在壓延機上壓延帆布和覆蓋膠，卷取備用，在成型機上將壓延貼膠帆布按工藝要求疊層后，在成型機或壓延機上貼合邊膠和貼合上下覆蓋膠制成半成品帶胚。這種工藝中工序復雜，耗工耗時，中間過程卷取壓延膠布和膠片時需大量墊布，工藝衛(wèi)生很難保證，質量隱患多。

技術實現要素：

本發(fā)明提出一種疊層輸送帶連續(xù)壓延成型工藝和裝置，解決了現有技術中疊層輸送帶生產時工序復雜、衛(wèi)生差、生產不連續(xù)的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種疊層輸送帶連續(xù)壓延成型裝置，包括導開架和接取帶，按生產線布置還包括設置在導開架后方的接頭機、前張力測量裝置、糾偏裝置和牽引裝置，牽引裝置后方依次布置有四輥壓延機、后張力保護裝置、冷卻輥裝置和卷取機，前張力測量裝置、糾偏裝置之間布置有帆布儲布器，冷卻輥裝置和卷取機之間還布置有第一膠布儲布器、疊壓牽引裝置和第二膠布儲布器。

所述接取帶包括設置在前張力測量裝置、糾偏裝置之間的第一接取帶，還包括設置在冷卻輥裝置、卷取機之間的第二接取帶、第三接取帶和第四接取帶。

所述帆布儲布器包括儲布機架，儲布機架上設有上滾輪組、下滾輪組和中間輥輪，儲布機架側部上有上改向輪和下改向輪。

后張力保護裝置包括保護支架，保護支架上固定有伸縮架，伸縮架上設有伸縮裝置，伸縮裝置帶動調節(jié)輪上下移動，調節(jié)輪兩側各設有一個壓緊輪。

一種疊層輸送帶連續(xù)壓延成型工藝，是按照下述方式實現的：

（1）帆布上下面覆膠，帆布壓延覆膠通過帆布、導開機，接頭機、前張力測量裝置，帆布儲布器、糾偏裝置，牽引裝置進入S型的四輥壓延機，對帆布上下面同時覆膠得到覆膠帆布，接頭機用于將間斷的帆布連接起來；

（2）疊壓得到成型帶芯，覆膠帆布經過第五接取帶、冷卻輥裝置、第一膠布儲布器、疊壓牽引裝置，進入第二膠布儲布器，在第二膠布儲布器儲布達到生產要求長度后，引出膠布，經過第三接取帶，進入疊壓牽引裝置，完成兩層帆布疊壓，之后再進入第二膠布儲布器完成第一層帆布疊壓成型，依次循環(huán)反復，達到生產要求帆布疊壓層數后，卷曲在卷取機上，完成帶芯成型；

（3）半成品帶胚成型，將成型帶芯安裝在導開機上，經過前張力測量裝置、第一接取帶、糾偏裝置、牽引裝置、脫輥裝置進入S型四輥壓延機后完成擠壓邊膠、壓延覆上下覆蓋膠工藝，得到半成品帶胚；

（4）半成品帶胚經過第五接取帶、后張力保護裝置、冷卻輥裝置、第二接取帶、第三接取帶、第四接取帶，卷曲在卷取機上完成半成品帶胚成型。

本發(fā)明將帆布壓延覆膠、恒張力疊層、貼合邊膠和上下覆蓋膠連續(xù)成型完成，減少生產工序及材料的周轉和搬運，降低了生產過程中的質量隱患，減少了生產操作人員，提高了生產的自動化程度和勞動生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為帆布儲布器的結構示意圖。

圖3為后張力保護裝置的結構示意圖。

圖4為覆膠和疊壓流程示意圖。

圖5為半成品帶胚流程示意圖。

其中：1. 導開架，2. 前張力測量裝置，3. 接頭機，4. 帆布儲布器，4-1.儲布機架，4-2. 上滾輪組，4-3. 中間輥輪，4-4. 下滾輪組，4-5. 上改向輪，4-6. 下改向輪，5. 糾偏裝置，6. 牽引裝置，7. 四輥壓延機，8. 托輥裝置，9. 第五接取帶，10. 后張力保護裝置，10-1. 保護支架，10-2. 壓緊輪，10-3. 伸縮裝置，10-4. 調節(jié)輪，10-5. 伸縮架，11. 冷卻輥裝置，12. 第一膠布儲布器，13. 第一接取帶，14. 疊壓牽引裝置，15. 第三接取帶，16. 第二膠布儲布器，17. 第四接取帶，18. 卷取機，19. 第二接取帶。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1~3所示，一種疊層輸送帶連續(xù)壓延成型裝置，包括導開架1和接取帶，另外，本發(fā)明按生產線布置還包括設置在導開架1后方的接頭機3、前張力測量裝置2、糾偏裝置5和牽引裝置6，牽引裝置6后方依次布置有四輥壓延機7、后張力保護裝置10、冷卻輥裝置11和卷取機18，前張力測量裝置2、糾偏裝置5之間布置有帆布儲布器4，冷卻輥裝置11和卷取機18之間還布置有第一膠布儲布器12、疊壓牽引裝置14和第二膠布儲布器16。

所述接取帶包括設置在前張力測量裝置2、糾偏裝置5之間的第一接取帶13，還包括設置在冷卻輥裝置11、卷取機18之間的第二接取帶19、第三接取帶15和第四接取帶17。

如圖2所示，所述帆布儲布器4包括儲布機架4-1，儲布機架4-1上設有上滾輪組4-2、下滾輪組4-4和中間輥輪4-3，儲布機架4-1側部上有上改向輪4-5和下改向輪4-6。由于帆布不是連續(xù)的，每節(jié)帆布200~300長，因此設置了接頭機3實現兩個帆布的連接，在接頭機工作的過程中，會暫時停止向后輸送帆布，有可能導致后續(xù)工藝暫停，為了避免這種現象，本發(fā)明設置了帆布儲布器4，可以在有限的空間內儲存盡可能長的帆布，在接頭機工作的時候，帆布儲布器儲存的帆布足夠后續(xù)工藝使用，這樣防止停機造成露白現象，使得產品生產連續(xù)性強，質量好。

第一膠布儲布器12、第二膠布儲布器16的結構與帆布儲布器4相同。

如圖3所示，后張力保護裝置10包括保護支架10-1，保護支架10-1上固定有伸縮架10-5，伸縮架10-5上設有伸縮裝置10-3，伸縮裝置10-3帶動調節(jié)輪10-4上下移動，調節(jié)輪10-4兩側各設有一個壓緊輪10-2。在實際生產中，帆布的松緊會發(fā)生變化，過松或者過緊會影響產品質量，這個時候通過伸縮裝置10-3帶動調節(jié)輪10-4移動，可以調節(jié)帆布的松緊，所述伸縮裝置10-3可以為油缸等。

本發(fā)明的疊層輸送帶連續(xù)壓延成型工藝，是按照下述方式實現的：（1）帆布上下面覆膠，如圖4所示，B向為帆布走向，帆布壓延覆膠通過帆布、導開機1，接頭機3、前張力測量裝置2，帆布儲布器4、糾偏裝置5，牽引裝置6進入S型四輥壓延機7，對帆布上下面同時覆膠得到覆膠帆布，接頭機3用于將間斷的帆布連接起來；

（2）疊壓得到成型帶芯，覆膠帆布經過第五接取帶9、冷卻輥裝置11、第一膠布儲布器12、疊壓牽引裝置14，進入第二膠布儲布器16，在第二膠布儲布器16儲布達到生產要求長度后，引出膠布，經過第三接取帶15，進入疊壓牽引裝置14，完成兩層帆布疊壓，之后再進入第二膠布儲布器16完成第一層帆布疊壓成型，依次循環(huán)反復，達到生產要求帆布疊壓層數后，卷曲在卷取機18上，完成帶芯成型；

（3）半成品帶胚成型，如圖5所示，A向為覆膠帶芯走向，將成型帶芯安裝在導開機1上，經過前張力測量裝置2、第一接取帶13、糾偏裝置5、牽引裝置6、脫輥裝置8進入S型四輥壓延機7后完成擠壓邊膠、壓延覆上下覆蓋膠工藝，得到半成品帶胚；

（4）半成品帶胚經過第五接取帶9、后張力保護裝置10、冷卻輥裝置11、第二接取帶19、第三接取帶15、第四接取帶17，卷曲在卷取機18上完成半成品帶胚成型。