本發(fā)明涉及一種全面高效滾塑平臺(tái)，屬于熱塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

滾塑機(jī)是一種常用的塑料制品成型機(jī)械，特別是對(duì)于精度要求不高而又大型的封閉或者半封閉形的制品，往往采用這種方法成型。它一般是通過(guò)球形軌跡熱塑成型原理，將定量級(jí)粉末加入旋轉(zhuǎn)模腔，通過(guò)熱源加熱模具，同時(shí)使受熱模具沿球形軌跡旋轉(zhuǎn)，塑料熔融塑化，附著在模腔整個(gè)表面并冷卻定型，最后開(kāi)模取出制品。

如中國(guó)專利公告號(hào)為CN2190551Y（申請(qǐng)?zhí)枮?3241002.2）的專利公開(kāi)了“一種雙臂滾塑裝置”，其包括一個(gè)加熱爐，兩套模具，一個(gè)旋轉(zhuǎn)塔，兩個(gè)分別與旋轉(zhuǎn)塔和一套模具相連的旋臂；用于使模具往復(fù)旋轉(zhuǎn)的進(jìn)出加熱爐的Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及使模具作X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，用于使模具內(nèi)腔通風(fēng)冷卻的通風(fēng)裝置以及噴淋裝置。該裝置可連續(xù)生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。但該裝置的模具僅能作簡(jiǎn)單的一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不利于制品壁厚的均勻性；同時(shí)對(duì)燃燒室內(nèi)的熱量均勻性、滾塑工藝的工藝時(shí)間和工藝條件均存在控制困難的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種多軸交叉360度旋轉(zhuǎn)，制品壁厚均勻且工藝容易控制的高效全面滾塑平臺(tái)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種全面高效滾塑平臺(tái)，包括支撐架，還包括控制臺(tái)及與控制臺(tái)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和模具；所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括若干個(gè)大小不同的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置按照相對(duì)大小以套圈的形式依次相互固定安裝，且各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可360度自轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)可自轉(zhuǎn)地固定在支撐架上；所述模具可自轉(zhuǎn)地固定在轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)；所述加熱系統(tǒng)固定在模具上；所述冷卻系統(tǒng)固定在最靠近模具的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。

支撐架為整個(gè)滾塑工藝提供成型位置，使得滾塑工藝能夠有進(jìn)展的空間。控制臺(tái)可直接控制轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)工作的始末，通過(guò)控制臺(tái)上的控制系統(tǒng)即可直接控制轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、加熱系統(tǒng)的加熱溫度以及冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度和冷卻時(shí)間等，只要操作人員通過(guò)與控制臺(tái)的人機(jī)互動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，非常的簡(jiǎn)便易操作的同時(shí)，控制精準(zhǔn)。

加熱系統(tǒng)固定在模具上，可直接對(duì)模具進(jìn)行加熱，使得模具內(nèi)事先存放的定量的塑粉熔化。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得模具內(nèi)的熔化的塑粉在重力和慣性的作用下，附著于模具內(nèi)壁。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均可以實(shí)現(xiàn)360度自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)模具整體呈球狀旋轉(zhuǎn)，直接打破原有的滾塑機(jī)的模具只能單個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的局面，使得熔化的塑料可以更加均勻地涂布到模具內(nèi)部的每一個(gè)角落，從而直接提高滾塑平臺(tái)的滾塑效率和制品的質(zhì)量。制品成型后，冷卻系統(tǒng)可對(duì)模具及制品進(jìn)行冷卻，使得制品定型后脫模。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均包括一個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體和減速電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)減速電機(jī)固定連接在支撐架上，環(huán)形轉(zhuǎn)體之間通過(guò)減速電機(jī)固定連接，且每個(gè)減速電機(jī)的安裝角度均錯(cuò)開(kāi)。

三個(gè)減速電機(jī)的安裝角度均錯(cuò)開(kāi)，使得每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度都不同，從而使得固定在轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的模具實(shí)現(xiàn)三個(gè)角度的同時(shí)360度翻轉(zhuǎn)，熔化的塑料能夠在重力和慣性地作用下更均勻地涂布在模具內(nèi)表面，從而提高制品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均包括一個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體和減速電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)減速電機(jī)固定連接在支撐架上，環(huán)形轉(zhuǎn)體之間通過(guò)減速電機(jī)固定連接，且每個(gè)減速電機(jī)的安裝角度均錯(cuò)開(kāi)。

四個(gè)減速電機(jī)的安裝角度均錯(cuò)開(kāi)，使得每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度都不同，從而使得固定在轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的模具實(shí)現(xiàn)四個(gè)角度的同時(shí)360度翻轉(zhuǎn)，更多角度的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，所帶來(lái)的效果是翻倍的，由于模具在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)壁的幾乎每個(gè)點(diǎn)都在發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得熔化的塑料在重力和慣性地作用下能夠更均勻地涂布在模具內(nèi)表面的每個(gè)細(xì)節(jié)位置，從而提高制品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置二、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置三和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置四；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一包括環(huán)形轉(zhuǎn)體一和減速電機(jī)一；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置二包括環(huán)形轉(zhuǎn)體二和減速電機(jī)二；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置三包括環(huán)形轉(zhuǎn)體三和減速電機(jī)三；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置四包括環(huán)形轉(zhuǎn)體四和減速電機(jī)四；所述減速電機(jī)一的一端固定在支撐架上，另一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體一固定連接；所述減速電機(jī)二的一端固定在環(huán)形轉(zhuǎn)體一的內(nèi)側(cè)，且與減速電機(jī)一呈45度角，另一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體二固定連接；所述減速電機(jī)三的一端固定在環(huán)形轉(zhuǎn)體二的內(nèi)側(cè)，且與減速電機(jī)一呈90度角，另一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體三固定連接；所述減速電機(jī)四的一端固定在環(huán)形轉(zhuǎn)體三的內(nèi)側(cè)，且與減速電機(jī)一呈135度角，另一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體四固定連接。

環(huán)形轉(zhuǎn)體一、環(huán)形轉(zhuǎn)體二、環(huán)形轉(zhuǎn)體三和環(huán)形轉(zhuǎn)體四之間，由于減速電機(jī)之間的角度依次相差45度，因此環(huán)形轉(zhuǎn)體之間在旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸線也依次相差45度，又由于環(huán)形轉(zhuǎn)體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是分別繞著各自的軸線做360度旋轉(zhuǎn)的，因此，減速電機(jī)之間的45度角的設(shè)置，剛好使得環(huán)形轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時(shí)各自承擔(dān)起模具實(shí)現(xiàn)球形旋轉(zhuǎn)的其中四分之一的旋轉(zhuǎn)，角度分配均勻，直接提高了模具在旋轉(zhuǎn)時(shí)的整體全面旋轉(zhuǎn)效率，同時(shí)，配合加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的作用，為制品提供了一個(gè)更優(yōu)良的成型環(huán)境。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體外側(cè)的減速電機(jī)對(duì)面的位置還連接有一單軸，所述單軸與靠近旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形轉(zhuǎn)體為可旋轉(zhuǎn)連接，與相對(duì)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形轉(zhuǎn)體為固定連接；其中最外環(huán)的環(huán)形轉(zhuǎn)體外側(cè)的單軸一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體可旋轉(zhuǎn)連接，另一端固定在支撐架內(nèi)側(cè)。

單軸的設(shè)置，使得每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，其旋轉(zhuǎn)所繞的軸線兩端都能夠形成一個(gè)支撐點(diǎn)，為環(huán)形轉(zhuǎn)體的工作提供一個(gè)著力點(diǎn)。若沒(méi)有單軸的設(shè)置，環(huán)形轉(zhuǎn)體也能夠旋轉(zhuǎn)，但是只能夠依靠與減速電機(jī)的連接點(diǎn)作為支點(diǎn)，而沒(méi)有支點(diǎn)倚靠的減速電機(jī)的對(duì)面一端，則非常容易由于重力和慣性的作用而存在晃動(dòng)的現(xiàn)象，從而影響到環(huán)形轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)效率，提高了環(huán)形轉(zhuǎn)體和減速電機(jī)在工作時(shí)的磨損，不僅縮短了轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命，影響了制品的成型效果，還會(huì)直接影響整個(gè)滾塑平臺(tái)的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，單軸的設(shè)置能夠延長(zhǎng)滾塑平臺(tái)的使用壽命，提高制品的成型效果。

進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)包括PTC加熱片，所述PTC加熱片固定在模具的外表面上。

現(xiàn)有的加熱方式，大多為采用加熱爐燃燒加熱傳遞的方式進(jìn)行的，這樣的加熱方式不僅存在溫度難以掌控的問(wèn)題，而且由于存在明火，因此存在非常大的安全隱患。而采用PTC加熱片的對(duì)模具進(jìn)行加熱的方式，直接排除了明火加熱所存在的危險(xiǎn)性，而且PTC加熱片通電后可自熱升溫使得阻值進(jìn)入躍變區(qū)，其表面溫度將保持恒定值，只與PTC加熱片的居里溫度及外加電壓有關(guān)，而與環(huán)境溫度基本無(wú)關(guān)，因此在加熱時(shí)，更加容易使得模具保持一個(gè)恒定的溫度，而這個(gè)溫度將直接影響制品的成型效果。同時(shí)，PTC加熱片的加熱時(shí)間和溫度均可以通過(guò)控制臺(tái)輕松控制，使得整個(gè)滾塑成型的工藝更加得容易控制和掌握。

進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱，所述冷卻水箱固定在環(huán)形轉(zhuǎn)體四的外側(cè)面上，且在冷卻水箱上設(shè)有水霧噴槍；所述水霧噴槍的進(jìn)水口設(shè)置在冷卻水箱上，水霧噴槍的噴嘴設(shè)于模具內(nèi)。

冷卻水箱內(nèi)儲(chǔ)存有冷卻水，在控制臺(tái)的控制系統(tǒng)檢測(cè)到熔化的塑料已經(jīng)足夠均勻地涂布在模具內(nèi)部后，控制臺(tái)控制加熱系統(tǒng)停止加熱，并且從冷卻水箱內(nèi)通過(guò)水霧噴槍向模具內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻。通過(guò)水霧噴槍噴出來(lái)的水呈水霧狀，能夠在模具內(nèi)形成均勻的水霧，從而均勻地沾到制品表面，使得制品能夠均勻地得到降溫冷卻，在一定程度上保證了制品在冷卻后的成型效果。如果不采用這種冷卻方式，而是直接噴入水柱，將使得制品的局部首先受到激烈的降溫，然后才是其他部位得到冷卻，容易造成制品各個(gè)部分的回縮率不統(tǒng)一，從而直接影響制品的成型質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)又直接受控于控制臺(tái)，其冷卻的始末節(jié)點(diǎn)和時(shí)間長(zhǎng)短均非常容易控制。同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，冷卻水箱內(nèi)的水由于重力地作用，不斷地來(lái)回調(diào)整來(lái)始終保持一個(gè)趨于整體水平的狀態(tài)，從而對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)起到一個(gè)平衡的作用，提高了滾塑平臺(tái)整體的成型效果。

進(jìn)一步地，所述支撐架為由十二根支撐桿組成的截面為等腰梯形的凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)固定在梯形凸臺(tái)的上端面。

支撐架由支撐桿組成，其內(nèi)部空間為中空的狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)固定在梯形凸臺(tái)的上端面上，為轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)提供了足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)空間；同時(shí)，由于梯形上小下大的形狀，使得支撐架上的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的所受的重力作用在支撐架上時(shí)，其受力面積得到了增大，支撐架的使用壽命得到了提高；第三，支撐架構(gòu)成的凸臺(tái)截面為等腰梯形，在受力時(shí)，力的作用將均勻地分布到支撐架的下端面上，支撐架的穩(wěn)定性高。因此，截面為等腰梯形狀的支撐架可以直接提高整個(gè)滾塑平臺(tái)的滾塑效率、制品的成型效果以及滾塑平臺(tái)的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均可以實(shí)現(xiàn)360度自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具呈球狀旋轉(zhuǎn)，直接打破原有的滾塑機(jī)的模具只能單個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的局面，直接提高滾塑平臺(tái)的滾塑效率和制品的質(zhì)量；直接加熱、恒溫?zé)o明火，安全；滾塑過(guò)程易控制，好操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的支撐架與環(huán)形轉(zhuǎn)體一的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的模具與PTC加熱片的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為支撐架，2為模具，3為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一，4為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置二，5為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置三，6為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置四，7為環(huán)形轉(zhuǎn)體一，8為減速電機(jī)一，9為環(huán)形轉(zhuǎn)體二，10為減速電機(jī)二，11為環(huán)形轉(zhuǎn)體三，12為減速電機(jī)三，13為環(huán)形轉(zhuǎn)體四，14為減速電機(jī)四，15為單軸一，16為單軸二，17為單軸三，18為單軸四，19為PTC加熱片，20為冷卻水箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)施例包括支撐架1、控制臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和模具2。

支撐架1為由十二根支撐桿組成的截面為等腰梯形的凸臺(tái)，其內(nèi)部空間為中空的狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)固定在梯形凸臺(tái)的上端面，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)能夠得到足夠的空間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

控制臺(tái)上設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)直接與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)分別相連接，操作人員只需要直接與控制系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)交互即可控制各個(gè)系統(tǒng)的工作情況。

轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，分別為轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置二4、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置三5和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置四6。其中，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置又均包括一個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體和減速電機(jī)，分別為環(huán)形轉(zhuǎn)體一7和減速電機(jī)一8、環(huán)形轉(zhuǎn)體二9和減速電機(jī)二10、環(huán)形轉(zhuǎn)體三11和減速電機(jī)三12、環(huán)形轉(zhuǎn)體四13和減速電機(jī)四14。其中環(huán)形轉(zhuǎn)體為圓環(huán)狀，其直徑按照環(huán)形轉(zhuǎn)體一7、環(huán)形轉(zhuǎn)體二9、環(huán)形轉(zhuǎn)體三11、環(huán)形轉(zhuǎn)體四13的順序依次減小，且除了環(huán)形轉(zhuǎn)體一7之外，每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體均能夠在比其大一號(hào)的環(huán)形轉(zhuǎn)體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自由地360度旋轉(zhuǎn)。

具體為，環(huán)形轉(zhuǎn)體二9通過(guò)減速電機(jī)二10可360度旋轉(zhuǎn)地安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)體一7的環(huán)內(nèi)一側(cè)，且在減速電機(jī)二10直徑相對(duì)的一側(cè)設(shè)有單軸二16，該單軸二16一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體二9可旋轉(zhuǎn)連接，另一端則與環(huán)形轉(zhuǎn)體一7內(nèi)側(cè)固定連接。環(huán)形轉(zhuǎn)體三11通過(guò)減速電機(jī)三12可360度旋轉(zhuǎn)地安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)體而的環(huán)內(nèi)一側(cè)，且在減速電機(jī)三12直徑相對(duì)的一側(cè)設(shè)有單軸三17，該單軸三17一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體三11可旋轉(zhuǎn)連接，另一端則與環(huán)形轉(zhuǎn)體二9內(nèi)側(cè)固定連接。環(huán)形轉(zhuǎn)體四13通過(guò)減速電機(jī)四13可360度旋轉(zhuǎn)地安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)體三11的環(huán)內(nèi)一側(cè)，且在減速電機(jī)四13直徑相對(duì)的一側(cè)設(shè)有單軸四18，該單軸四18一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體四13可旋轉(zhuǎn)連接，另一端則與環(huán)形轉(zhuǎn)體三11內(nèi)側(cè)固定連接。

而環(huán)形轉(zhuǎn)體一7則通過(guò)減速電機(jī)一8可360度旋轉(zhuǎn)地固定在支撐架1上，在減速電機(jī)一8直徑相對(duì)的一側(cè)同樣設(shè)有單軸一15，單軸一15的一端與環(huán)形轉(zhuǎn)體一7可旋轉(zhuǎn)地連接，另一端與支撐架1固定連接。

其中，減速電機(jī)一8、減速電機(jī)二10、減速電機(jī)三12和減速電機(jī)四13之間的安裝角度依次按序相差45度，與單軸配合均分球狀旋轉(zhuǎn)角度。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)整體，既是通過(guò)減速電機(jī)一8和單軸一15固定在支撐架1上的。單軸的配合設(shè)置，使得每個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，其旋轉(zhuǎn)所繞的軸線兩端都能夠形成一個(gè)支撐點(diǎn)，為環(huán)形轉(zhuǎn)體的工作提供一個(gè)著力點(diǎn)。若沒(méi)有單軸的設(shè)置，環(huán)形轉(zhuǎn)體也能夠旋轉(zhuǎn)，但是只能夠依靠與減速電機(jī)的連接點(diǎn)作為支點(diǎn)，而沒(méi)有支點(diǎn)倚靠的減速電機(jī)的對(duì)面一端，則非常容易由于重力和慣性的作用而存在晃動(dòng)的現(xiàn)象，從而影響到環(huán)形轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)效率，提高了環(huán)形轉(zhuǎn)體和減速電機(jī)在工作時(shí)的磨損，不僅縮短了轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命，影響了制品的成型效果，還會(huì)直接影響整個(gè)滾塑平臺(tái)的使用壽命和生產(chǎn)效率。

加熱系統(tǒng)包括PTC加熱片19， PTC加熱片19固定在模具2的外表面上。

采用PTC加熱片19的對(duì)模具2進(jìn)行加熱的方式，直接排除了明火加熱所存在的危險(xiǎn)性，而且PTC加熱片19通電后可自熱升溫使得阻值進(jìn)入躍變區(qū)，其表面溫度將保持恒定值，只與PTC加熱片19的居里溫度及外加電壓有關(guān)，而與環(huán)境溫度基本無(wú)關(guān)，因此在加熱時(shí)，更加容易使得模具2保持一個(gè)恒定的溫度，而這個(gè)溫度將直接影響制品的成型效果。同時(shí)，PTC加熱片19的加熱時(shí)間和溫度均可以通過(guò)控制臺(tái)輕松控制，使得整個(gè)滾塑成型的工藝更加得容易控制和掌握。

冷卻系統(tǒng)包括兩個(gè)冷卻水箱20，分別固定在環(huán)形轉(zhuǎn)體四13的外側(cè)面上，且沿直徑對(duì)稱布置，兩個(gè)冷卻水箱20之間連通，水可任意在兩個(gè)冷卻水箱20之間來(lái)回。

在冷卻水箱20上靠近環(huán)形轉(zhuǎn)體四13的一面上設(shè)有水霧噴槍，該水霧噴槍的進(jìn)水口設(shè)置在冷卻水箱20上，與冷卻水箱20內(nèi)的水接通，水霧噴槍的噴嘴設(shè)于模具2內(nèi)。

將轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及模具2安裝在支撐架1上時(shí)，對(duì)支撐架1產(chǎn)生一個(gè)由重力產(chǎn)生的作用力。該作用力作用在支撐架1上時(shí)，由于支撐架1上小下大的結(jié)構(gòu)，其受力面積得到了增大，不容易被壓壞；且支撐架1構(gòu)成的凸臺(tái)截面為等腰梯形，在受力時(shí)，力的作用將均勻地分布到支撐架1的下端面上，支撐架1的穩(wěn)定性高。

在開(kāi)始滾塑前，在模具2內(nèi)事先放入定量的塑粉。隨后，控制臺(tái)控制轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)始工作，并且加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作。由于轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均可以實(shí)現(xiàn)360度自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)模具2整體呈球狀旋轉(zhuǎn)，直接打破原有的滾塑機(jī)的模具2只能單個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的局面。而經(jīng)過(guò)加熱系統(tǒng)的作用后，模具2溫度恒定在設(shè)定值，模具2內(nèi)部的塑粉熔化，均勻地涂布到模具2內(nèi)部的每一個(gè)角落。

隨后，在控制臺(tái)的控制系統(tǒng)檢測(cè)到熔化的塑料已經(jīng)足夠均勻地涂布在模具2內(nèi)部后，控制臺(tái)控制加熱系統(tǒng)停止加熱，并且從冷卻水箱20內(nèi)通過(guò)水霧噴槍向模具2內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻。通過(guò)水霧噴槍噴出來(lái)的水呈水霧狀，能夠在模具2內(nèi)形成均勻的水霧，從而均勻地沾到制品表面，使得制品能夠均勻地得到降溫冷卻，制品的各個(gè)部分的回縮率達(dá)到一定程度上的統(tǒng)一，因此在一定程度上保證了制品在冷卻后的成型效果。

制品冷卻定型完成后，控制臺(tái)控制轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)停止工作，模具2內(nèi)表面事先設(shè)有特氟龍脫模層，隨后開(kāi)模即可取出制品。

雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。