本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種裝設(shè)有該模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)的注塑成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段對(duì)注塑成型的具有結(jié)構(gòu)孔的制件，如有雷達(dá)孔的前后保險(xiǎn)杠，其上的結(jié)構(gòu)孔為采用先注塑再?zèng)_孔，或者在注塑時(shí)設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位的方式加工形成。先注塑再?zèng)_孔的生產(chǎn)方式存在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)次數(shù)多，工裝定位不準(zhǔn)，加工時(shí)間長，在流轉(zhuǎn)和沖孔過程中易產(chǎn)生不良品等問題。而對(duì)于注塑時(shí)設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位以形成結(jié)構(gòu)孔的工藝方式，由于孔位阻擾塑料的流向，孔位邊會(huì)產(chǎn)生熔接線，其會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度，因而需要再對(duì)產(chǎn)品噴漆以遮蓋熔接線，此會(huì)造成工序的增加，且在噴漆烘烤時(shí)還容易產(chǎn)生氣泡等缺陷。另一方面對(duì)于設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位的加工方式，對(duì)有孔和無孔的產(chǎn)品也需開發(fā)兩套模具，從而也會(huì)造成模具開發(fā)成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，以可避免現(xiàn)有的先注塑再?zèng)_孔或設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位進(jìn)行注塑所具有的弊端。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，被容置于可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和動(dòng)模板其一內(nèi)，其包括可于動(dòng)模板或定模板內(nèi)滑動(dòng)的、以對(duì)成型中的制件進(jìn)行沖裁的開孔沖刀，以及活動(dòng)穿設(shè)于所述開孔沖刀內(nèi)的頂出桿，還包括與所述開孔沖刀及頂出桿傳動(dòng)連接，以驅(qū)使所述開孔沖刀和頂出桿具有同步的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置，以及連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)端的傳動(dòng)件，在所述傳動(dòng)件上設(shè)有分別與所述開孔沖刀及頂出桿傳動(dòng)連接，以在所述傳動(dòng)件承接驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力而滑動(dòng)時(shí)，以使所述開孔沖刀和頂出桿之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)部為設(shè)于傳動(dòng)件上的、與所述傳動(dòng)件的滑動(dòng)軌跡非平行設(shè)置的滑槽，所述開孔沖刀的非工作端滑動(dòng)嵌裝于所述滑槽內(nèi)；所述第二傳動(dòng)部為形成于所述滑槽內(nèi)的、與所述頂出桿的非工作端滑動(dòng)抵接的支撐面，所述支撐面與滑槽間呈“X”形設(shè)置。

進(jìn)一步的，在所述開孔沖刀與頂出桿之間設(shè)有對(duì)所述頂出桿進(jìn)行彈性頂推，以使頂出桿抵接于所述支撐面上的彈性件。

進(jìn)一步的，所述彈性件為套設(shè)于所述頂出桿上的彈簧，所述彈簧的兩端分別抵接于開孔沖刀及頂出桿上。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)部為設(shè)于所述傳動(dòng)件上的、與傳動(dòng)件的滑動(dòng)軌跡非平行設(shè)置的第一滑槽，所述開孔沖刀的非工作端滑動(dòng)嵌裝于第一滑槽內(nèi)；所述第二傳動(dòng)部為置于所述第一滑槽中的與第一滑槽相連通的第二滑槽，所述頂出桿的非工作端滑動(dòng)嵌裝于第二滑槽中，所述第二滑槽與第一滑槽間呈“X“形設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

（1）本發(fā)明所述的模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，將其對(duì)應(yīng)于制件上的開孔部位設(shè)置于動(dòng)模板或定模板內(nèi)，在制件注塑成型工藝中，若需在制件上沖孔，則可在制件注塑射膠完成且未冷卻定型時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使開孔沖刀進(jìn)行沖孔，且在開孔沖刀沖孔時(shí)，頂出桿相對(duì)于開孔沖刀運(yùn)動(dòng)，可在開孔沖刀內(nèi)形成容納沖裁下的落料的空間。而若不需在制件上沖孔，則驅(qū)動(dòng)組件不動(dòng)作，開孔沖刀及頂出桿不進(jìn)入型腔。由于可在制件于型腔中未冷卻定型時(shí)便進(jìn)行沖孔，從而能夠避免現(xiàn)有先注塑完成后再進(jìn)行沖孔的麻煩。而且利用該機(jī)構(gòu)的設(shè)置也無需在型腔內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位，也就可避免因設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位而導(dǎo)致的出現(xiàn)熔接線的弊端。

（2）采用由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使的傳動(dòng)件與開孔沖刀及頂出桿傳動(dòng)連接，以使開孔沖動(dòng)和頂出桿具有同步的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可簡化機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，以便于在模具內(nèi)的布置。

（3）第一傳動(dòng)部采用滑槽結(jié)構(gòu)，第二傳動(dòng)部采用支撐面結(jié)構(gòu)，可便于在傳動(dòng)件上的設(shè)計(jì)制造，降低機(jī)構(gòu)開發(fā)成本。

（4）設(shè)置彈性件可保證頂出桿始終抵接于支撐面上，以于任何使用情況下均可在開孔沖刀內(nèi)形成容納開孔落料的空間。

（5）彈性件采用彈簧，其結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)計(jì)實(shí)施。

（6）第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部均采用滑槽結(jié)構(gòu)，可保證開孔沖刀及頂出桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，并可省去在開孔沖刀和頂出桿之間設(shè)置彈性件的麻煩。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種注塑成型模具，其包括可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和動(dòng)模板，在所述動(dòng)模板和定模板至少其一上設(shè)有如上所述的模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)。

本注塑成型模具和模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的模內(nèi)開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所述的頂出桿的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一所述的開孔沖刀的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一所述的模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)于模具內(nèi)的設(shè)置示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-動(dòng)模板，2-定模板，3-制件，4-驅(qū)動(dòng)裝置，5-傳動(dòng)件，6-開孔沖刀，7-頂出桿，8-彈簧，9-驅(qū)動(dòng)桿，10-滑槽，11-支撐面，61-沖刀本體，62-沖刀凸臺(tái)，63-中心孔，64-沖刀凹槽，71-頂出桿本體，72頂出桿凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本發(fā)明涉及一種模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，其被容置于可相扣合以用于制件注塑成型的定模板或動(dòng)模板內(nèi)，該模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)以對(duì)成型中的制件進(jìn)行沖裁的開孔沖刀，以及活動(dòng)穿設(shè)于開孔沖刀內(nèi)的頂出桿，還包括與開孔沖刀及頂出桿傳動(dòng)連接，以驅(qū)使開孔沖刀和頂出桿具有同步的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

本發(fā)明的模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，通過將其設(shè)置在動(dòng)模板或定模板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)于制件上的開孔部位設(shè)置，以可在制件注塑成型工藝中，若需在制件上沖孔，則在制件注塑射膠完成且未冷卻定型時(shí)，可利用驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使開孔沖刀進(jìn)行沖孔。開孔沖刀和頂出桿之間同步的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可為沖孔落料提供容納空間。若不需在制件上沖孔，則驅(qū)動(dòng)組件不動(dòng)作，開孔沖刀及頂出桿不進(jìn)入型腔。從而可因在制件于型腔中未冷卻定型時(shí)便進(jìn)行沖孔，能夠避免現(xiàn)有先注塑完成后再進(jìn)行沖孔的麻煩。同時(shí)，利用該機(jī)構(gòu)的設(shè)置也無需在型腔內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位，從而可達(dá)到避免因設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位而導(dǎo)致出現(xiàn)熔接線的問題。

基于如上的設(shè)計(jì)思想，本模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1中所示，且此時(shí)以該模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置于動(dòng)模板1上進(jìn)行說明，其中開孔沖刀6可在動(dòng)模板1中滑動(dòng)，以能夠?qū)χ糜谀＞咝颓恢械闹萍?進(jìn)行沖裁，頂出桿7活動(dòng)穿設(shè)在開孔沖刀6內(nèi)。本實(shí)施例中與開孔沖刀6及頂出桿7傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置4，以及連接在驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)端，也即驅(qū)動(dòng)桿9上的傳動(dòng)件5，傳動(dòng)件5同樣為滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模板1內(nèi)，且在該傳動(dòng)件5上設(shè)置有分別與開孔沖刀6和頂出桿7傳動(dòng)連接，以在驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)使下，可使開孔沖刀6和頂出桿7之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部。

由圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中第一傳動(dòng)部為開設(shè)于傳動(dòng)件5中的滑槽10，滑槽10在傳動(dòng)件5的端面開口，開孔沖刀6即滑動(dòng)嵌裝在滑槽10內(nèi)，且如圖1中所示，滑槽10還與傳動(dòng)件5的滑動(dòng)軌跡非平行設(shè)置。而第二傳動(dòng)部為形成于滑槽10內(nèi)的支撐面11，穿設(shè)于開孔沖刀6內(nèi)的頂出桿7即抵接在該支撐面11上，并在開孔沖刀6沿滑槽10滑動(dòng)時(shí)，頂出桿7也具有沿支撐面11的滑動(dòng)。本實(shí)施例中如圖1中所示，支撐面11設(shè)置成與滑槽10間呈“X”形設(shè)置，由此在驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)傳動(dòng)件5滑動(dòng)時(shí)，在滑槽10及支撐面11的聯(lián)合作用下，開孔沖刀6和頂出桿7可具有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中開孔沖刀的具體結(jié)構(gòu)如圖3中所示，其包括沖刀本體61，在沖刀本體61內(nèi)形成有中心孔63，頂出桿7即穿設(shè)于中心孔63內(nèi)。以圖3中所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在沖刀本體61的頂端設(shè)置有刃口，其即為開孔沖刀6進(jìn)行沖孔作業(yè)的工作端。而相對(duì)于前述刃口在沖刀本體61的另一端，也即開孔沖刀6的非工作端，還形成有沿沖刀本體61周向開設(shè)的沖刀凹槽64，并于沖刀凹槽64的下方設(shè)有沿沖刀本體61的徑向呈外凸?fàn)畹臎_刀凸臺(tái)62。開孔沖刀6即通過沖刀凸臺(tái)62與滑槽10的滑動(dòng)嵌裝配合而設(shè)置于傳動(dòng)件5上。

本實(shí)施例中頂出桿7的具體結(jié)構(gòu)如圖4中所示，其包括頂出桿本體71，以圖4中所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，頂出桿本體71的頂端即為頂出桿7用于頂料的工作端，而頂出桿本體71的底端，也即頂出桿7的非工作端。本實(shí)施例中頂出桿7可為常規(guī)的柱狀結(jié)構(gòu)并直接穿設(shè)于開孔沖刀6上的中間孔63內(nèi)，但為了使頂出桿7的非工作端能夠始終抵接于傳動(dòng)件5上的支撐面11上，以保證開孔沖刀6內(nèi)可具有用于容納開孔落料的空間。如圖1中所示，在開孔沖刀6與頂出桿7之間還設(shè)置有套設(shè)于頂出桿7上的彈簧8，此時(shí)開孔沖刀6上的中間孔63設(shè)置成如圖3中所示的階梯狀，以用于彈簧8的一端抵置在開孔沖刀6上，而在頂出桿7的非工作端也如圖4中所示設(shè)有沿頂出桿本體71的徑向凸出的頂出桿凸臺(tái)72，彈簧8的另一端即頂置在頂出桿凸臺(tái)72上，以可對(duì)頂出桿7施加彈性頂推力。

本實(shí)施例中除了采用套設(shè)于頂出桿7上的彈簧8，當(dāng)然也可采用其它設(shè)置于開孔沖刀6和頂出桿7之間的、抵置在開孔沖刀6上并對(duì)頂出桿7施加頂推力的彈性件。而且為了便于開孔沖刀6于滑槽10中，以及頂出桿7于支撐面11上的滑動(dòng)，本實(shí)施例中開孔沖刀6及頂出桿7非工作端的端面還可如圖3及圖4中所示呈斜面狀設(shè)置。此外，本實(shí)施例中支撐面11除了可如圖1中所示的與滑槽10部分相交，還可在滑槽10內(nèi)開設(shè)一與滑槽10貫通的凹槽，并使支撐面11置于該凹槽內(nèi)而不與滑槽10相交，只是此時(shí)頂出桿7的結(jié)構(gòu)長度要增加。

本實(shí)施例中設(shè)于傳動(dòng)件5上的第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部除了可如上述的采用滑槽10及支撐面11的結(jié)構(gòu)形式外，還可將第一傳動(dòng)部和第二傳動(dòng)部均設(shè)置為與滑槽10相似的結(jié)構(gòu)。此時(shí)為便于描述，將第一傳動(dòng)部的滑槽結(jié)構(gòu)稱為第一滑槽，而第二傳動(dòng)部的滑槽結(jié)構(gòu)成為第二滑槽。第一滑槽為在傳動(dòng)件5的端面開口，并與傳動(dòng)件5的滑動(dòng)軌跡非平行設(shè)置，開口沖刀6上的沖刀凸臺(tái)62滑動(dòng)嵌裝于第一滑槽內(nèi)。第二滑槽為設(shè)于第一滑槽內(nèi)并與第一滑槽相連通，頂出桿7經(jīng)由其非工作端的頂出桿凸臺(tái)72滑動(dòng)嵌裝在第二滑槽內(nèi)，并且第二滑槽與第一滑槽之間呈“X”形設(shè)置。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)使傳動(dòng)件5滑動(dòng)時(shí)，因第一滑槽和第二滑槽對(duì)開孔沖刀6及頂出桿7的約束作用，可實(shí)現(xiàn)開孔沖刀6和頂出桿7的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置4可為采用液壓缸或氣缸，或者其它具有直線輸出動(dòng)力的動(dòng)力部件。本模內(nèi)沖孔結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，若制件3上需要開孔，如圖5中所示，使該機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于制件3上的開孔部位而設(shè)置在動(dòng)模板1上，動(dòng)模板1和定模板2合模形成用于注塑成型的型腔，然后向型腔內(nèi)注塑射膠，在注塑射膠完成而制件3未冷卻時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置4動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)件5滑動(dòng)，以進(jìn)行沖孔作業(yè)。以圖1中所示方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)傳動(dòng)件5向左滑動(dòng)，此時(shí)開孔沖刀6向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖裁，頂出桿7則向下運(yùn)動(dòng)，以在開孔沖刀6內(nèi)形成容納沖孔落料的空間，開孔沖刀6沖下的落料落入開孔沖刀6內(nèi)。

當(dāng)沖孔完畢，制件3冷卻定型后，即可驅(qū)使動(dòng)模板1和定模板2開模，并將制件3取下，此時(shí)可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4使傳動(dòng)件5向右運(yùn)動(dòng)，開孔沖刀6便可向下運(yùn)動(dòng)，而頂出桿7則向上運(yùn)動(dòng)，把落入開孔沖刀6中的落料頂出，以可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。而在制件3不需沖孔時(shí)，本模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)仍可如圖5中所示靜置在動(dòng)模板1內(nèi)，此時(shí)開孔沖刀6和頂出桿7的工作端可防止合模后的型腔出現(xiàn)泄漏問題，以此可實(shí)現(xiàn)一模多用，以降低模具成本。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及一種注塑成型模具，其包括可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和動(dòng)模板，在所述動(dòng)模板或定模板上或是動(dòng)模板和定模板兩者之上設(shè)有如實(shí)施例一中所述的模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)，可在制件注塑射膠完成且未冷卻定型時(shí)，對(duì)制件進(jìn)行沖孔，能夠避免現(xiàn)有先注塑完成后再進(jìn)行沖孔的麻煩。同時(shí)，利用模內(nèi)沖孔機(jī)構(gòu)的設(shè)置也無需在模具型腔內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位，從而能達(dá)到避免因設(shè)置結(jié)構(gòu)孔孔位而出現(xiàn)熔接線的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。