本發(fā)明涉一種移動(dòng)終端設(shè)備，具體的說是一種移動(dòng)終端殼體及其制造方法。

背景技術(shù)：

移動(dòng)終端，是現(xiàn)在日常生活中經(jīng)常使用的通訊設(shè)備，它的使用壽命和使用質(zhì)量也備受關(guān)注，因此在移動(dòng)終端制造組裝過程中，其細(xì)節(jié)處理不可忽略，各部位的安裝也需精準(zhǔn)定位。

目前市場上的移動(dòng)終端，在其殼體與移動(dòng)終端機(jī)身蓋合時(shí)移動(dòng)終端機(jī)身上的連接器處與移動(dòng)終端殼體存在空隙，導(dǎo)致移動(dòng)終端機(jī)身上的連接器處會(huì)存在脫落的隱患，同時(shí)為了提高連接器的抗靜電性能，以保證移動(dòng)終端的正常工作，就需在連接器上貼上泡棉，該泡棉柔軟有彈性，用泡棉抵住連接器和殼體，使連接器和殼體之間緩沖預(yù)壓作用，在防止連接器脫落的同時(shí)，還能夠提高連接器的抗靜電性能，但由于泡棉與移動(dòng)終端殼體不是一體成型，是后續(xù)工作中人工加貼的獨(dú)立部件，因此會(huì)存在貼偏的現(xiàn)象，同時(shí)在使用移動(dòng)終端的過程中，由于晃動(dòng)幅度較大，或者移動(dòng)終端因跌落，而造成內(nèi)部器件產(chǎn)生震動(dòng)，泡棉難免就會(huì)出現(xiàn)脫落或移位現(xiàn)象，使得主板上的連接器無法達(dá)到良好的抗靜電性，并且還會(huì)存在脫落的隱患，從而影響移動(dòng)終端的正常使用。同時(shí)，在目前市場中泡棉的加入是有手工貼合，因此經(jīng)常存在漏貼和貼歪現(xiàn)象現(xiàn)象、浪費(fèi)材料，造成移動(dòng)終端的質(zhì)量差異，甚至降低產(chǎn)品的良品率，且手工加貼泡棉需要大量人力，操作時(shí)間過長，生產(chǎn)工作效率不高，加大了移動(dòng)終端生產(chǎn)成本。

因此，為了使移動(dòng)終端主板的連接器在保證具有良好抗靜電性能的同時(shí)，還能在日常使用中不易脫落，且加快移動(dòng)終端生產(chǎn)速率，降低制造成本，提高移動(dòng)終端的良品率，是目前所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動(dòng)終端殼體及其制造方法，使移動(dòng)終端在日常使用時(shí)，其主板上的連接器在能夠在保證良好抗靜電性能的同時(shí)，還能使得連接器不易脫落，并加快移動(dòng)終端的生產(chǎn)效率、降低制造成本，以提高移動(dòng)終端的良品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種移動(dòng)終端的殼體，包含用于承載移動(dòng)終端主板的前殼，所述前殼上開設(shè)有N個(gè)用于被注塑材料注入的注塑孔，且所述前殼相對于所述主板的一側(cè)還設(shè)有M個(gè)用于抵住所述主板上各連接器的柔性部件，且所述N等于所述M為大于或等于1的自然數(shù)，并一一對應(yīng)；

其中，各柔性部件為注塑材料注入各注塑孔后直接成型而成，且各柔性部件與所述前殼連為一體。

另外，本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)終端的殼體制作方法，其特征在于：包含如下步驟：

制作移動(dòng)終端的前殼，且在所述前殼制作完成后，所述前殼上形成有N個(gè)注塑孔，且所述N為大于或等于1的自然數(shù)；

將制作完成后的前殼放入注塑模具中；其中，所述注塑模具內(nèi)具有與各注塑孔連通的流道和M個(gè)注塑腔，且所述M等于所述N，并一一對應(yīng)相互連通；

向所述注塑模具的流道內(nèi)注入注塑材料，直至注塑材料通過各注塑孔注滿各注塑腔；

對注入各注塑腔內(nèi)的注塑材料進(jìn)行冷卻，直至各注塑腔內(nèi)的注塑材料成型，構(gòu)成用于抵住移動(dòng)終端主板上各連接器的柔性部件。

本發(fā)明的實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于移動(dòng)終端的殼體上有抵住移動(dòng)終端主板上各連接器的柔性部件，且柔性部件兩面分別與主板上各連接器和前殼相抵，從而使柔性部件填充了殼體與各連接器之間的空隙，同時(shí)由于前殼上還開設(shè)有注塑孔，柔性部件是通過注塑材料注入注塑孔直接成型，與前殼連為一體，從而使柔性部件在同批次殼體上的位置相同，柔性部件不會(huì)因手機(jī)大幅晃動(dòng)或震動(dòng)而在殼體內(nèi)出現(xiàn)位移或脫落現(xiàn)象，從而保證了連接器與主板之間連接的穩(wěn)固性，在保證柔性部件對連接器具有抗靜電性能的同時(shí)，還避免了連接器存在脫落的隱患。另外，由于柔性部件通過注塑成型，從而降低了柔性部件耗材成本、人工成本和生產(chǎn)成本，減少了手工貼合的誤操作率，提高了移動(dòng)終端出廠的良品率。

另外，所述柔性部件為軟膠。由于柔性部件柔軟有彈性，使殼體蓋合住移動(dòng)終端主板時(shí)，柔性部件在連接器處給予緩沖預(yù)壓作用，在對連接器進(jìn)行固定的同時(shí)，還可減小對連接器的壓緊力，從而在防止連接器脫落的同時(shí)還可對連接器給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

另外，所述軟膠為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU。

另外，所述前殼通過膜內(nèi)注塑成型。從而與柔性部件形成雙色注塑。

另外，所述注塑孔為所述前殼在成型后獨(dú)立開設(shè)；或者，所述注塑孔為所述前殼在成型時(shí)直接形成。

進(jìn)一步的，所述前殼設(shè)有所述柔性部件的部位還開設(shè)有凹槽，所述柔性部件設(shè)置在所述凹槽中，并有部分暴露在所述凹槽外，用于抵住所述主板上的連接器。由于凹槽的存在，從而方便了柔性部件的注塑成型，并且在注入注塑材料時(shí)，限定了注塑材料的流動(dòng)范圍，防止注塑材料的浪費(fèi)，限定了柔性部件的形狀大小，有效的利用柔性部件。

進(jìn)一步的，所述柔性部件的外形與所述凹槽的外形相同，且用于將所述凹槽完全填滿。從而有效的利用了凹槽的所有空間，并且使每個(gè)殼體中的柔性部件外形相同，統(tǒng)一了同一批殼體中柔性部件的形狀，使同批次中的殼體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品成品的一致性。

進(jìn)一步的，在制作移動(dòng)終端的前殼的步驟中，所述前殼采用膜內(nèi)注塑成型。從而與柔性部件形成雙色注塑。

最后，所述注塑孔為所述前殼在成型后獨(dú)立開設(shè)；或者，所述注塑孔為所述前殼在成型時(shí)直接形成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的觸控屏的移動(dòng)終端殼體與主板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施方式的中前殼上注塑孔設(shè)置示意圖；

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施方式中移動(dòng)終端的殼體制作方法流程框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端殼體，如圖1，圖2所示，移動(dòng)終端殼體上包含有用于承載移動(dòng)終端主板的前殼1，在使用中將前殼1覆蓋于移動(dòng)終端主板上，與移動(dòng)終端契合卡緊，將移動(dòng)終端主板固定。前殼1上開設(shè)有多個(gè)用于被注塑材料注入的注塑孔2，且前殼1相對于主板的一側(cè)還設(shè)有多個(gè)用于抵住主板上各連接器4的柔性部件3，并一一對應(yīng)。由于主板上每個(gè)連接器對應(yīng)的前殼1的位置均開設(shè)了注塑孔2，在注塑柔性部件3時(shí)，殼體放入模具中，將注塑材料通過注塑孔2注入后，流入模具中，從而使每個(gè)需使用柔性部件3抵住的位置均存在柔性部件3，用于抵住連接器4，且各柔性部件3為注塑材料注入各注塑孔2后直接成型，各柔性部件3與前殼1連為一體。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于移動(dòng)終端的殼體上有抵住移動(dòng)終端主板上各連接器4的柔性部件3，從而使柔性部件3填充了殼體與各連接器4之間的空隙，防止連接器4脫落出來。同時(shí)在前殼1上開設(shè)有注塑孔2，柔性部件3通過注塑材料注入注塑孔2直接成型，與前殼1連為一體，從而使柔性部件3在同批次殼體上的位置相同，柔性部件3不會(huì)因手機(jī)大幅晃動(dòng)或震動(dòng)而在殼體內(nèi)出現(xiàn)位移或脫落現(xiàn)象，從而保證了連接器4與主板之間連接的穩(wěn)固性，在保證柔性部件3對連接器4具有抗靜電性能的同時(shí)，還避免了連接器4存在脫落的隱患。且柔性部件3通過注塑成型，從而降低了柔性部件耗材成本、人工成本和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)成本，減少了手工貼合的誤操作率，提高了移動(dòng)終端出廠的良品率。

具體的說，由于前殼1上的各柔性部件3與前殼1的各注塑孔2的位置一一對應(yīng)，因此在對柔性部件進(jìn)行制造時(shí)，如圖1所示，可先將前殼1放入相應(yīng)注塑模內(nèi)，并且該注塑模具內(nèi)具有與各注塑孔2連通的注塑流道5和多個(gè)與前殼1上的各注塑孔2連通的注塑腔(圖中未標(biāo)示)，且注塑腔的數(shù)量與注塑孔的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)。在實(shí)際注塑的過程中，可將注塑材料從注塑模具的注塑流道5內(nèi)注入，直至注塑材料通過各注塑孔2注滿各注塑腔。然后，對注入各注塑腔內(nèi)的注塑材料進(jìn)行冷卻，直至各注塑腔內(nèi)的注塑材料成型，從而得到各柔性部件3。

另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式，如圖1所示，柔性部件3在注塑的過程中可采用軟膠，例如：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU。從而柔性部件3柔軟有彈性，使前殼1蓋合住移動(dòng)終端主板時(shí)，柔性部件3在連接器4處給予緩沖預(yù)壓作用，在對連接器4進(jìn)行固定的同時(shí)，還可減小對連接器4的壓緊力，從而防止連接器4脫落同時(shí)對連接器4給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

同時(shí)，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，前殼1也可通過膜內(nèi)注塑成型。在注塑加工中，前殼1先通過注塑完成，之后將前殼1放入模具中，注塑柔性部件3，從而前殼1與柔性部件3形成雙色注塑。

進(jìn)一步的，如圖1，圖2所示，注塑孔2為前殼1在成型后獨(dú)立開設(shè)，在前殼1注塑成型后，根據(jù)前殼1上需要設(shè)置柔性部件3的位置處，通過外加工方式打孔開設(shè)注塑孔2。或者，在注塑前殼1時(shí)，使用固定模具，注塑形成帶注塑孔2的前殼1。

并且，值得一提的是，前殼1設(shè)有柔性部件3的部位還開設(shè)有凹槽，柔性部件3設(shè)置在凹槽中，并有部分暴露在凹槽外，用于抵住主板上的連接器4。凹槽位于前殼1與連接器4相對應(yīng)的位置，且位于注塑孔2下方，在注塑柔性部件4時(shí)，前殼1置入模具中，注塑材料從注塑孔2進(jìn)入凹槽，利用注塑模具，讓注塑材料在凹槽中形成柔性部件3，柔性部件3的下端露出在凹槽下方，使柔性部件3有彈性的抵住連接器。并且，由于凹槽的存在，從而方便了柔性部件3的注塑成型，在注入注塑材料時(shí)，限定了注塑材料的流動(dòng)范圍，防止注塑材料的浪費(fèi)，限定了柔性部件4的形狀大小，有效的利用柔性部件。

此外，柔性部件3的外形與凹槽的外形相同，且用于將凹槽完全填滿。從而有效的利用了凹槽的所有空間，并且使每個(gè)殼體中的柔性部件3外形相同，統(tǒng)一了同一批殼體中柔性部件3的形狀，使同批次中的殼體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品成品的一致性。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端的殼體制作方法，如圖3所示，包含如下步驟：

步驟101，制作移動(dòng)終端的前殼1，且在前殼1制作完成后，前殼1上形成有多個(gè)注塑孔2。

步驟102，將制作完成后的前殼1放入注塑模具中；其中，注塑模具內(nèi)具有與各注塑孔2連通的流道5和與注塑孔2個(gè)數(shù)相同的注塑腔，并一一對應(yīng)相互連通。

步驟103，向注塑模具的流道5內(nèi)注入注塑材料，直至注塑材料通過各注塑孔注滿各注塑腔。

步驟104，對注入各注塑腔內(nèi)的注塑材料進(jìn)行冷卻，直至各注塑腔內(nèi)的注塑材料成型，構(gòu)成用于抵住移動(dòng)終端主板上各連接器4的柔性部件3。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于在移動(dòng)終端的前殼1開設(shè)注塑孔2，讓注塑材料通過注塑孔2流入注塑腔形成柔性部件3，從而使柔性部件3與移動(dòng)終端前殼1連接為一整體，防止了柔性部件安置在前殼1上時(shí)偏移和長期使用中移位脫落，并且使同批次殼體上的柔性部件3在殼體上的位置相同。同時(shí)，由于柔性部件3存在，且柔性部件3兩面分別與主板上各連接器4和前殼1相抵，從而使柔性部件3填充了前殼1與各連接器4之間的空隙，防止連接器4脫落，從而保證了連接器與主板之間連接的穩(wěn)固性，在保證柔性部件3對連接器4具有抗靜電性能的同時(shí)，還避免了連接器4存在脫落的隱患。。且柔性部件3通過注塑成型，從而降低了柔性部件3耗材成本、人工成本和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)成本，減少了手工貼合的誤操作率，提高了移動(dòng)終端出廠的良品率，加快了移動(dòng)終端的出廠速度。

并且，值得一提的是，前殼1通過膜內(nèi)注塑成型。在注塑加工中，前殼1先通過注塑完成，之后將前殼1放入模具中，注塑柔性部件3，從而前殼1與柔性部件3形成雙色注塑，從而降低了前殼1可柔性部件3的加工難度。

最后，注塑孔2為前殼1在成型后獨(dú)立開設(shè)，在前殼1注塑成型后，根據(jù)前殼1上需要設(shè)置柔性部件3的位置處，通過外加工方式打孔開設(shè)注塑孔2。或者，在注塑前殼1時(shí)，使用固定模具，注塑形成帶注塑孔2的前殼1。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。