本發(fā)明涉及一種數(shù)碼裝置保護套制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種將邊框支架懸空的立體裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下，數(shù)碼裝置保護套普遍為五面或四邊包覆的形式，由于數(shù)碼裝置保護套，套在數(shù)碼裝置上時必須牢牢包覆，故目前的生產(chǎn)方式大多以強制脫模的方式制造，透過數(shù)碼保護套材料本身的變形達到與模具脫離的效果，無論是人工或是以機械半自動化方式將產(chǎn)品從模具上取下，皆費時費力甚至造成人員的受傷。

現(xiàn)有技術(shù)下，雖有透過兩段式頂出的方式達成自動化生產(chǎn)，但僅限于數(shù)碼裝置保護套內(nèi)側(cè)光潔圓滑或結(jié)構(gòu)簡單的情況下，才可使用此方式，當涉及大量密集且復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，需要復雜的內(nèi)滑塊、斜頂來固定數(shù)碼裝置保護套的硬式支架，常會造成支架、模具壓傷甚至損壞的情形發(fā)生。

現(xiàn)有技術(shù)下，將模具內(nèi)部形狀分割，使得數(shù)碼裝置保護套得以不破壞產(chǎn)品并且脫離模具，但會在內(nèi)部產(chǎn)生毛邊，或模具分割處的接痕，破壞產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的美觀，如產(chǎn)品為透明或噴漆著色的狀況下，此一缺陷將更為明顯。

且上述作法，必須在內(nèi)滑塊、斜頂尚未復位的情形下，將支架固定在模具上，所述內(nèi)滑塊、斜頂，復位時若擺放有偏差，將導致模具或產(chǎn)品受損，以至良率不高甚至不具備量產(chǎn)性。

現(xiàn)有技術(shù)下，如欲將數(shù)碼裝置保護套內(nèi)部，設置于保護套本體不同的顏色時，通常采用絲印、噴漆、雙料注塑的后加工作法，且難以保證其噴漆邊界工整，使得良率不高甚至不具備量產(chǎn)性。

現(xiàn)有技術(shù)下，數(shù)碼裝置保護套普遍設有多處孔洞，如模具受損或長期使用的情況下，會造成毛邊的出現(xiàn)或擴大，導致模具必須進行修復，且特別如軟性硅膠材料，具備高度的拉伸性，以及硅膠容易穿入縫隙的特性，使孔洞處的毛邊難以處理。

現(xiàn)有技術(shù)下，數(shù)碼裝置保護套具有多處孔洞，如采用鐵與鐵相互接觸封膠的方式，接觸久了會造成磨損導致披風的出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)下，要在數(shù)碼裝置保護套內(nèi)部中，包覆一懸空的支架，使外觀面看不出來，通常采用先包覆一半膠體，在使用另一套模具包覆另一半膠體，所需兩套模具費時費力，且都會有支撐點露出，對需追求外觀一致性是辦不到的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供了一種將邊框支架懸空的立體裝置。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種將邊框支架懸空的立體裝置，其特征在于：包括多角度支撐結(jié)構(gòu)（1），所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)部設置有與包膠注塑模具（83）相結(jié)合的定位裝置（12），多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）外部設置有多個長柱體（11），在所述長柱體（11）的頂端裝配有懸空支架（51），所述懸空支架（51）與長柱體（11）之間設有固定孔位，并相互結(jié)合固定；所述懸空支架（51）環(huán)繞于多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）的外部的任意一邊任意一面上，所述懸空支架（51）以復數(shù)柱體結(jié)構(gòu)的方式安裝在多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）上，懸空支架（51）透過結(jié)構(gòu)的倒扣和支撐來達到被多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)部形狀的支撐與接觸固定；

所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）在制造過程中包括以下步驟：

步驟S1.透過塑料注塑、熱壓成型的方式制造，當多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）定位時，從外觀的任意一角度，懸空支架（51）都被保持均勻的懸空，使得除長柱體（11）外，懸空支架（51）本體僅局部或少部分碰觸，不與包膠注塑模具（83）直接接觸；

步驟S2.包膠成形完成后將產(chǎn)品與多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）一并從包膠注塑模具（83）上取下，再透過從內(nèi)部變形或破壞的方式，將多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）與數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置（82）產(chǎn)品分離，固定在長柱體（11）頂端的懸空支架（51）會與口字型或C字型的數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置（82）的包膠成型產(chǎn)品相結(jié)合。

進一步，所述與包膠注塑模具（83）相結(jié)合的定位裝置（12）為口字型定位裝置、臺階型定位裝置或圓口扣位定位裝置。

進一步，所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）可與懸空支架（51）為一體或分離；當多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）與懸空支架（51）為一體時，所述長柱體（11）頂端的任意一邊或任意一面設有與懸空支架（51）連接的連料裝置（53），并設置于與產(chǎn)品形成倒扣位的結(jié)構(gòu)邊上；所述連料裝置（53）為直徑或長寬為0.1mm-0.8mm的易于斷裂的針點形式或薄型片體幾何形狀，常用為0.3mm的連料尺寸。

進一步，所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）是透過長柱體（11）來支撐懸空支架（51），并輔助懸空支架（51）懸空于注膠處中央，藉由定位裝置（12）來做到確實定位，透過貼合凸點（13）與外部滑塊（52）相接觸配合與定位，并該長柱體（11）的任意一邊或任意一面上設置有固定凹槽，用以固定圓形或扁平形狀的線材制成的邊框。

進一步，所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）的正面或背面的任一邊或任一面上設有與包膠注塑模具（83）接觸的封膠面，所述封膠面與包膠注塑模具（83）形狀相對應，為平面或圓弧面幾何形狀。

進一步，所述的多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）與外部滑塊（52）推入的相接處設有封膠破孔柱體，此封膠破孔柱體為圓形、橢圓形或方型，并且與包膠注塑模具（83）形狀相對應。

進一步，所述封膠面與封膠破孔柱體與正反封膠面兩者的邊緣設置有空槽（19），該空槽（19）與所述邊緣具備一角度與尖點，此角度為10度到80度間變化范圍，多采用45度制成，做為填充多余膠體之用，當多角度支撐架與膠體本體分離時，透過此空隙中的膠體作為支撐，將尖點的薄膠撕離，達到工整切面。

進一步，在多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）的外側(cè)任一邊或任一面上設置有一薄型層，所述薄型層為變色涂料層、熒光涂料噴漆著色層、奈米涂層或輔助離型層，在步驟S2完成包膠后由于附著力的強弱不同，致使薄型層轉(zhuǎn)印到包膠產(chǎn)品上，免除遮擋邊界上色的工序，以及加工不良的問題。

進一步，多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）上設置有預斷點，預斷點在懸空支架（51）的任一邊或一面，并設置于與產(chǎn)品形成倒扣位的結(jié)構(gòu)邊上；或者，所述多角度支撐結(jié)構(gòu)（1）為一體時為多邊框型結(jié)構(gòu)；亦可為多邊分離的單體結(jié)構(gòu)，采用塑料、玻璃纖維、化學纖維、植物纖維或固化膠體制成，并透過注塑、熱壓注塑、UV膠固化膠體、熱固化膠體工藝制成。

進一步，所述數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置為金屬環(huán)繞外框或塑膠環(huán)繞外框或金屬扁平片環(huán)繞外框或金屬圓管環(huán)繞外框或記憶金屬扁平片環(huán)繞外框或記憶金屬圓線環(huán)繞外框；所述記憶金屬為鎳鈦記憶合金或銅鋅合金或銅鋁鎳合金或銅鉬鎳合金或銅金鋅合金；所述金屬為錳鋼或鋁合金或鈦金屬；所述塑膠為PA6或PA66或PP或PC或PC+ABS或ABS或PET或彈性塑料。

該將邊框支架懸空的立體裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明涉及一種輔助支架懸空成形的多角度支撐裝置，透過利用口字型支架特性在內(nèi)部造成四邊的支撐，使其支架得以懸于包膠注塑模具中，透過多角度支撐裝置中，設置定位裝置與包膠注塑模具相互定位，使欲包膠的支架得到固定、懸空，更特別的是上述多角度支撐裝置的長柱體可以是處于任意角度，并且環(huán)繞于多角度支撐裝置的任一邊或任一面上，即使在包膠后與脫模方向產(chǎn)生干涉或倒扣，依然可以透過變形或破壞多角度支撐裝置來達到與產(chǎn)品脫模離型的功能，此一方式乃是傳統(tǒng)包膠注塑模具甚至是復雜包膠注塑模具無法達到之效果。

附圖說明

圖1：本發(fā)明多角度支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖I；

圖2：本發(fā)明多角度支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖II；

圖3：本發(fā)明多角度支撐結(jié)構(gòu)放置在包膠注塑模具的示意圖；

圖4：本發(fā)明中長柱體支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明中外部滑塊定位示意圖；

圖6：本發(fā)明的口字型或C字型的數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置包膠注塑示意圖；

圖7：圖4局部放大示意圖。

附圖標記說明：

1—多角度支撐結(jié)構(gòu)；11—長柱體；12—定位裝置；13—凸點；19—空槽；51—懸空支架；52—外部滑塊；53—連料裝置；82—口字型或C字型的數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置；83—包膠注塑模具。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-圖6，對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種將邊框支架懸空的立體裝置，包括多角度支撐結(jié)構(gòu)1、所述多角度支撐結(jié)構(gòu)1內(nèi)部設置有定位裝置12，多角度支撐結(jié)構(gòu)1外部設置有多個長柱體11，在長柱體11的頂端，裝配有懸空支架51，并環(huán)繞于多角度支撐結(jié)構(gòu)1的外部，或任意一邊任意一面上，透過結(jié)構(gòu)的倒扣、支撐來達到內(nèi)部形狀的支撐與接觸固定；

多角度支撐結(jié)構(gòu)1在制造過程中具備如下特征：

S1.透過塑料注塑、熱壓成型的方式制造，其材質(zhì)是與數(shù)碼裝置保護套材料不相結(jié)合的材料，如硅膠、尼龍、PP、PC、PE等多樣原料，當定位時，從外觀的任意一角度，都保持均勻的懸空，使得懸空支架51不與模具直接接觸，保證了模具的壽命及可靠性，且從使用外觀上的任意一角度，皆不會查看到內(nèi)部支架外露；

S2.包膠成形完成后將產(chǎn)品與多角度支撐結(jié)構(gòu)1一并從模型上取下，再透過從內(nèi)部變形或破壞的方式，將多角度支撐結(jié)構(gòu)1與產(chǎn)品分離。

定位裝置12為口字型定位裝置，臺階固定裝置或圓口扣位裝置結(jié)構(gòu)。

如圖3、圖4和圖5所示，多角度支撐結(jié)構(gòu)1是透過長柱體11來支撐支架51輔助支架懸空于注膠處中央，藉由定位裝置12來做到確實定位，透過貼合凸點13來與外部滑塊52相接觸配合與定位，來達到數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82的包膠注塑。

如圖6所示，數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82包膠注塑后，內(nèi)部包覆有懸空支架51。

多角度支撐結(jié)構(gòu)1采用塑料、玻璃纖維、化學纖維、植物纖維或固化膠體制成，并透過注塑、熱壓注塑、UV膠固化膠體、熱固化膠體工藝制成。

如圖7所示，當邊框支架懸空的立體裝置1與數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置51為一體式結(jié)構(gòu)，達到數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82包膠注塑，在長柱體的頂端、任意一邊或任意一面設有與數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置連料裝置，該連料裝置53為直徑或長寬為0.1mm-0.8mm的針點形式、薄型片體或其他易于斷裂的幾何形狀，常用為0.3mm的連料尺寸。

邊框支架懸空的立體裝置與數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82為一體式結(jié)構(gòu)，長柱體11的頂端、任意一邊或任意一面設有與數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82連接的連料裝置，該連料裝置為直徑或長寬為0.1mm-0.8mm的針點形式、薄型片體或其他易于斷裂的幾何形狀，常用為0.3mm的連料尺寸。

多角度支撐結(jié)構(gòu)1的正面或背面，任一邊或任一面上設有與模具接觸的封膠面，所述封膠面與模具形狀相對應，為平面或圓弧面幾何形狀。

封膠面與封膠破孔柱體與正反封膠面的邊緣，設置有空槽，該空槽與邊緣具備一角度與尖點，此角度為10度到80度間的范圍，多采用45度制成，做為填充多余膠體之用，當多角度支撐架與膠體本體分離時，透過此空隙中的膠體作為支撐，將尖點的薄膠撕離，達到工整切面。

在多角度支撐結(jié)構(gòu)1的外側(cè)任一邊或任一面上，設置有一薄型層，此薄型層為變色涂料、熒光涂料噴漆著色層、奈米涂層料或輔助離型層，在S2完成包膠后由于附著力的強弱不同，致使薄型層轉(zhuǎn)印到包膠產(chǎn)品上，免除遮擋邊界上色的工序，以及加工不良的問題。

透過本發(fā)明創(chuàng)作，可簡單拆裝，是透過無倒扣結(jié)構(gòu)進行定位，故無復雜的模具結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)工藝具備高度量產(chǎn)性，不會造成模具車錯不當而損壞的情況。

多角度支撐結(jié)構(gòu)1與模具滑塊推入相接處，設有封膠破孔柱體，此柱體為圓形、橢圓形、方型、幾何形狀，與模具形狀相對應。

圖5的貼合凸點13與外部滑塊52相接觸配合與定位，貼合凸點13同封膠破孔柱體。

多角度支撐結(jié)構(gòu)1上設置有預斷點，在支架的任一邊或一面，并設置于與產(chǎn)品形成倒扣位的結(jié)構(gòu)邊上。預斷點為圖7的連料裝置53。

數(shù)碼產(chǎn)品保護裝置82為金屬環(huán)繞外框或塑膠環(huán)繞外框或金屬扁平片環(huán)繞外框或金屬圓管環(huán)繞外框或記憶金屬扁平片環(huán)繞外框或記憶金屬圓線環(huán)繞外框；所述記憶金屬為鎳鈦記憶合金或銅鋅合金或銅鋁鎳合金或銅鉬鎳合金或銅金鋅合金；所述金屬為錳鋼或鋁合金或鈦金屬；所述塑膠為PA6或PA66或PP或PC或PC+ABS或ABS或PET或彈性塑料。

透過本發(fā)明創(chuàng)作，多角度支撐結(jié)構(gòu)1采用膠體材質(zhì)結(jié)構(gòu)，在硬度上弱于成形模具的金屬，故金屬在高溫的情況下，當要進行孔洞封膠成形時，模具上的活動滑塊插入孔洞，與本發(fā)明創(chuàng)作的多角度支撐結(jié)構(gòu)1對碰時，由于多角度支撐結(jié)構(gòu)1的硬度與耐溫度都較外部模具的滑塊低，故兩者可形成一密封的狀態(tài)，使得孔洞封膠沒有縫隙至使孔洞工整，并且本發(fā)明創(chuàng)作采用軟質(zhì)膠體，在滑塊上設置有一尖點向外開放成一漸大外圈體，故當產(chǎn)品成形后，如有膠體溢入可透過此自拆體，將孔洞直接拆分離以保持孔洞的整齊。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。