一種二次成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種二次成型模具，包括上模板、下模板和中模板，上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，上模板內(nèi)部鑲嵌有第一傳熱管道，第一傳熱管道呈連續(xù)的“S”形，且具有兩個與外部連通的第一出入口，中模板的上端面上形成有內(nèi)凹的下模仁，下端面上具有突出部，突出部上設置有連通下模仁的排氣孔，下模板上具有可以容納突出部的凹槽，下模板內(nèi)部鑲嵌有第二傳熱管道，第二傳熱管道按預定形狀布置在所述凹槽的兩側和下方，且第二傳熱管道具有兩個與外部連通的第二出入口。通過在上模板和下模板上分別鑲嵌第一傳熱管道和第二傳熱管道，并使用第一傳熱管道和第二傳熱管道進行模具的加熱和冷卻，加熱和冷卻效率較高。
【專利說明】一種二次成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，尤其是一種可用于生產(chǎn)鞋子的二次成型模具。

【背景技術】
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。根據(jù)模具用于生產(chǎn)時所使用的原料的成型次數(shù)，可以將模具分為一次成型模具和二次成型模具。在塑膠類的成型模具中，一次成型模具是指將塑料熔融后再注射到模具中獲得產(chǎn)品的模具，二次成型模具是指直接使用固體的發(fā)泡材料在模具中加熱獲得產(chǎn)品的模具。
[0003]傳統(tǒng)的二次成型模具一般只有上下兩個模板，對于不同的產(chǎn)品需要不同的上模板和下模板，不能共用，模具成本較高。這類二次成型模具在使用時，一般需要先加熱機臺，然后通過機臺上的加熱板對二次成型模具進行傳熱，二次成型模具再將熱量傳遞給發(fā)泡材料，使發(fā)泡材料熔化并形成產(chǎn)品。這種加熱和傳熱方式效率較低，熱量在機臺的加熱板上會產(chǎn)生損耗，且加熱板將熱量傳遞給二次成型模具需要較長的傳熱時間，生產(chǎn)周期較長。此夕卜，傳統(tǒng)的二次成型模具一般通過放置在風口或水中進行冷卻，冷卻速度較慢，且需要反復搬運模具，生產(chǎn)效率較低，仍有進一步改進的空間。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種加熱和冷卻效率較高且下模板可以共用的二次成型模具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種二次成型模具，包括上模板和下模板，還包括中模板，所述上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，所述上模板內(nèi)部鑲嵌有第一傳熱管道，所述第一傳熱管道呈連續(xù)的“S”形，且具有兩個與外部連通的第一出入口，所述中模板的上端面上形成有內(nèi)凹的下模仁，下端面上具有突出部，所述突出部上設置有連通所述下模仁的排氣孔，合模后所述上模仁與所述下模仁之間的空間形成預定形狀的型腔，所述下模板上具有可以容納所述突出部的凹槽，所述下模板內(nèi)部鑲嵌有第二傳熱管道，所述第二傳熱管道按預定形狀布置在所述凹槽的兩側和下方，且所述第二傳熱管道具有兩個與外部連通的第二出入口。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述第一出入口和所述第二出入口位于所述上模板或所述下模板的同一側。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述第一傳熱管道和/或所述第二傳熱管道都為不銹鋼管道。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述突出部為方形突出部，所述凹槽為方形槽。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述型腔有兩個。
[0011]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通過在上模板和下模板上分別鑲嵌第一傳熱管道和第二傳熱管道，并使用第一傳熱管道和第二傳熱管道進行模具的加熱和冷卻，與傳統(tǒng)的加熱和冷卻方式相比，第一傳熱管道和第二傳熱管道可以直接從模具內(nèi)部進行加熱，加熱和冷卻效率較高。
[0013]2、通過設置中模板并將下模仁設置在中模板上，這樣，下模板可以共用，節(jié)省模具成本。
[0014]3、由于上模板和下模板上分別鑲嵌有第一傳熱管道和第二傳熱管道,為避免與第一傳熱管道或第二傳熱管道產(chǎn)生干澀，型腔的排氣孔設置的位置會受到限制，導致模具的排氣性能較差。通過在中模板上設置排氣孔，使得型腔內(nèi)的氣體可以沿著排氣孔和中模板和下模板之間的間隙排走，不會受到第一傳熱管道或第二傳熱管道的干擾，排氣效果更好，產(chǎn)品不良率更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型二次成型模具的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型二次成型模具上模板的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型二次成型模具中模板的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型二次成型模具中模板另一個視角的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型二次成型模具下模板的結構示意圖。
[0020]圖中標示對應如下:
[0021 ]1-上模板；11-上模仁；
[0022]12-第一傳熱管道；13-第一出入口；
[0023]2-下模板；21-凹槽；
[0024]22-第二傳熱管道；23-第二出入口；
[0025]3-中模板；31-下模仁；
[0026]32-突出部；33-排氣孔。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0028]如圖1所示，本實施例以鞋模為例，提供的二次成型模具，包括上模板1、下模板2以及中模板3，上模板1、下模板2和中模板3的長寬相同，中模板3位于上模板1和下模板2之間。與傳統(tǒng)的二次成型模具不同，本實施例提供的二次成型模具不采用合頁式的鎖緊方式，本實施例的二次成型模具的上模板1和下模板2上分別設置有用于安裝在成型機上的緊固裝置，緊固裝置可以是現(xiàn)有技術中常見的緊固裝置，使用時將上模板1和下模板2分別緊固在成型機的動壓板和定壓板上，中模板3則直接放置在下模板2上，二次成型模具的開模和合模動作通過成型機動壓板的上下運動來實現(xiàn)。
[0029]如圖2所示，上模板1的下端面上形成有凸起的上模仁11，在本實施例中，上模仁11有兩個，分別對應左右兩腳的鞋子。上模板1內(nèi)部還鑲嵌有第一傳熱管道12,第一傳熱管道12可以采用不銹鋼管道，其具體鑲嵌在上模板1內(nèi)的方式可以是常規(guī)的方式，如在鑄造上模板1時，作為嵌件放入上模板1的鑄造模具中。第一傳熱管道12呈連續(xù)的“S”形，且具有兩個與外部連通的第一出入口 13，兩個第一出入口 13位于上模板1的同一個側面，其中一個第一出入口 13作為熱蒸汽或冷卻水的入口，與高溫蒸汽管道或冷卻水管道連接，另一個第一出入口 13作為熱蒸汽或冷卻水的出口，與高溫蒸汽回流管道或冷卻水回流管道連接。
[0030]如圖3和圖4所示，中模板3的上端面上形成有內(nèi)凹的下模仁31，下端面上具有突出部32，合模后上模仁11與下模仁31之間的空間形成預定形狀的型腔。與上模板1相對應，中模板3也有兩個下模仁31和兩個突出部32，與上模板1合模后可形成兩個型腔。在本實施例中，突出部32為方形突出部，其大小可以根據(jù)實際需要確定，最好設置成標準大小，這樣與之配合的下模板2也可以相應的設置成標準大小的板，便于下模板2的標準化加工或共用。突出部32上設置有連通下模仁31的排氣孔33，合模后型腔內(nèi)的空氣可以通過排氣孔33排到突出部與下模板2配合的間隙上，然后從該間隙排出模具。排氣孔33的孔徑、數(shù)量以及具體設置的位置可以根據(jù)實際需要設置。
[0031]如圖5所示，下模板2上具有可以容納突出部32的凹槽21，凹槽21與突出部32配合后具有預定大小的間隙，同樣的，與上模板1和中模板3相對應,下模板2上的凹槽21也有兩個。在本實施例中，凹槽21為與突出部32相對應的方形槽。下模板2內(nèi)部還鑲嵌有第二傳熱管道22，第二傳熱管道22也可以采用不銹鋼管道，其具體鑲嵌在下模板2內(nèi)的方式可以是常規(guī)的方式，第二傳熱管道22按預定形狀布置在21凹槽的兩側和下方，且第二傳熱管道22具有兩個與外部連通的第二出入口 23，第二傳熱管道22的具體布置方式可以根據(jù)實際需要設置，在本實施例中，第二傳熱管道22俯視呈連續(xù)的“S”形，在凹槽21兩側位置的管道段與水平面傾斜。與上模板1類似，兩個第二出入口 23位于下模板2的同一個側面，且與第一出入口 13朝向同一個方向，其中一個第二出入口 23作為熱蒸汽或冷卻水的入口，與高溫蒸汽管道或冷卻水管道連接，另一個第二出入口 23作為熱蒸汽或冷卻水的出口，與高溫蒸汽回流管道或冷卻水回流管道連接。下模板2可以制作成標準模板，便于標準化加工和不同模具之間的共用，節(jié)省成本。
[0032]此外，第一傳熱管道12和第二傳熱管道22設置的位置應該盡可能的靠近型腔，因為越靠近型腔，加熱和冷卻的效果越好。第一傳熱管道12最好不要內(nèi)嵌在上模仁11的內(nèi)部，這樣冷卻時上模仁11的溫度下降相對較小，節(jié)省模具預熱時間。
[0033]上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術可以對本實用新型做出各種變形，如將第一傳熱管道12和第二傳熱管道22由不銹鋼管道變更為銅管道等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種二次成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，還包括中模板，所述上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，所述上模板內(nèi)部鑲嵌有第一傳熱管道，所述第一傳熱管道呈連續(xù)的“S”形，且具有兩個與外部連通的第一出入口，所述中模板的上端面上形成有內(nèi)凹的下模仁，下端面上具有突出部，所述突出部上設置有連通所述下模仁的排氣孔，合模后所述上模仁與所述下模仁之間的空間形成預定形狀的型腔，所述下模板上具有可以容納所述突出部的凹槽，所述下模板內(nèi)部鑲嵌有第二傳熱管道，所述第二傳熱管道按預定形狀布置在所述凹槽的兩側和下方，且所述第二傳熱管道具有兩個與外部連通的第二出入口。
2.如權利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，所述第一出入口和所述第二出入口位于所述上模板或所述下模板的同一側。
3.如權利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，所述第一傳熱管道和/或所述第二傳熱管道都為不銹鋼管道。
4.如權利要求1-3中任一權利要求所述的二次成型模具，其特征在于，所述突出部為方形突出部，所述凹槽為方形槽。
5.如權利要求1-3中任一權利要求所述的二次成型模具，其特征在于，所述型腔有兩個。
【文檔編號】B29C44/58GK204076635SQ201420495312
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許明琛 申請人:新宏盛（福建）鞋材發(fā)展有限公司