一種模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具，包括定模板，所述定模板設(shè)置有定模，其特征在于：所述定模由左模芯和右模芯組成，在所述定模離開所述定模腔的過程中，所述左模芯與所述右模芯相互分離，所述定模或/和所述定模板之間設(shè)有彈簧，所述定模板上設(shè)置有限制所述左模芯和所述右模芯離開所述定模腔的鎖緊裝置。在模具開模的過程中，定模在彈簧的作用下離開定模腔，在定模離開定模腔的過場中，左模芯與右模芯相互分離，從而可以實(shí)現(xiàn)塑件在與脫模方向不相同的方向上的孔或凸凹的成型，本實(shí)用新型由于省去了斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具加工和維護(hù)成本，提高了模具使用的可靠性。
【專利說明】一種模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具。

【背景技術(shù)】
[0002]塑件在與脫模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情況下需要側(cè)抽芯。在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，對于一般塑料制品的內(nèi)部倒扣的抽芯一般采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)解決。斜頂抽芯機(jī)構(gòu)主要由T型塊、斜頂導(dǎo)向塊、斜頂體等部分組成，其中，T型塊在頂針板的T型槽內(nèi)滑動，斜頂導(dǎo)向塊安裝在動模板底部，中間開斜孔，與斜頂體配合，對斜頂體起導(dǎo)向作用。在運(yùn)動過程中，注塑機(jī)頂出桿推動底針板，頂針板和底針板受推力作用向動模板方向運(yùn)動，驅(qū)動斜頂機(jī)構(gòu)沿斜方向頂出，脫出制品倒扣。
[0003]例如專利號為ZL201310711602.3的中國發(fā)明專利《一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)》公開了一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它包括上模板和下模板，上模板與下模板之間設(shè)有在二者開合時(shí)能相對二者左右滑動的滑塊，上模板和下模板與滑塊圍成塑件成型腔，上模板上設(shè)有能將滑塊楔緊的楔緊塊，滑塊上設(shè)有與塑件成型腔相通的頂針孔，頂針孔內(nèi)設(shè)有能在其內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的頂針，頂針包括頂針頭和頂針柄，頂針頭能與塑件成型腔內(nèi)的塑件接觸，頂針柄能與楔緊塊接觸，頂針柄與滑塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧，頂針柄上設(shè)有滑槽，滑塊上設(shè)有伸入滑槽并使頂針在運(yùn)動后定位的定位柱。針對現(xiàn)有模具，對于塑件在與脫模方向不相同的方向上有孔時(shí)，通常采用側(cè)抽芯或者內(nèi)抽芯的方式來實(shí)現(xiàn)注塑成型，然而，當(dāng)采用側(cè)抽芯方式，造成模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，模具注塑易出現(xiàn)故障，同時(shí)大大增加了模具的加工和維護(hù)成本。
[0004]另外，針對帶電纜且具有手柄的插頭或插座，為降低模具成本，通常只設(shè)置一個(gè)分型面，由于該插頭或插座帶有手柄，該分型面設(shè)在手柄的對稱面上，又由于該插頭或插座的尾部帶有電纜，因此，該分型面還需要高于電纜的對稱面上，這樣，一方面導(dǎo)致了模板體積變大，同時(shí)，這樣設(shè)置方式，分型線勢必經(jīng)過插頭或插座的底部，影響插頭或插座的美觀，另一方面，在注塑過程中，給內(nèi)部金屬架的安裝固定帶來困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)對塑件在與脫模方向不相同的方向上的孔或凸凹進(jìn)行成型的模具。
[0006]本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于帶電纜且具有手柄的插頭或插座一體注塑的模具，該模具的模板尺寸小，注塑方便、簡單，且由該模具注塑而成的插頭或插座外形美觀。
[0007]本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種模具，包括定模板，所述定模板上開有定模腔，所述定模腔內(nèi)設(shè)置有定模，其特征在于:所述定模由左模芯和右模芯組成，在所述定模離開所述定模腔的過程中，所述左模芯與所述右模芯相互分離，所述左模芯底部或/和所述定模板之間以及所述右模芯底部與所述定模板之間設(shè)有彈簧，所述左模芯側(cè)部與所述定模板之間以及所述右模芯與所述定模板之間設(shè)有限制所述左模芯和所述右模芯離開所述定模腔的鎖緊裝置。
[0008]所述左模芯或/和所述右模芯的側(cè)面向所述定模腔底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0009]優(yōu)選地，所述左模芯的左側(cè)面和所述右模芯右側(cè)面向所述定模腔底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0010]作為改進(jìn)，在所述左模芯的左側(cè)部與所述右模芯的右側(cè)部上具有導(dǎo)向條。
[0011]所述鎖緊裝置具有多種結(jié)構(gòu)，作為所述鎖緊裝置的第一種結(jié)構(gòu)，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述定模板兩側(cè)用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左螺栓和右螺栓。
[0012]作為所述鎖緊裝置的第二種結(jié)構(gòu)，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述定模板兩側(cè)用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左液壓缸和右液壓缸。
[0013]再改進(jìn)，所述模具還包括動模板和澆口，所述模具采用立式注塑機(jī)注射，所述定模板和所述動模板左右開模，所述澆口設(shè)在所述定模板和所述動模板的交界處。
[0014]再改進(jìn)，所述模具用于成型具有C型手柄的插頭或插座，所述具有C型手柄的插頭或插座由與插座或插頭連接的基部以及具有C型手柄的柄部組成，該柄部由將C型手柄對稱分割的左柄部和右柄部組成，所述動模板內(nèi)設(shè)置有動模，該動模內(nèi)具有用于成型所述基部的腔體，所述左模芯具有用于成型所述左柄部的型腔，所述右模芯具有用于成型所述右柄部的型腔。
[0015]本實(shí)用新型解決上述另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:所述模具用于成型帶電纜且具有手柄的插頭或插座，所述帶電纜且具有手柄的插頭或插座具有兩條分型線，所述兩條分型線各自所在的平面相互垂直且相交于電纜的中線上，將所述插頭或者插座分割成用于連接插座或插頭的基部、具有半個(gè)手柄的左柄部和具有另外半個(gè)手柄的右柄部，所述動模板內(nèi)設(shè)置有動模，該動模內(nèi)具有用于成型所述基部的腔體，所述左模芯具有用于成型所述左柄部的左型腔，所述右模芯具有用于成型所述右柄部的右型腔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型解決第一個(gè)技術(shù)問題的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:針對具有與開模方向不相同的孔或凸凹的塑件，通過將定模分割成左模芯和右模芯兩塊，在模具開模的過程中，定模在彈簧的作用下離開定模腔，在定模離開定模腔的過程中，左模芯與右模芯相互分離，從而可以實(shí)現(xiàn)塑件在與脫模方向不相同的方向上的孔或凸凹的成型，本實(shí)用新型由于省去了斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具加工和維護(hù)成本，提高了模具使用的可靠性。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型解決第二個(gè)技術(shù)問題的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:針對帶電纜且具有手柄的插頭或插座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過設(shè)置兩條分型線，將分型面設(shè)置成與插頭或插座的底部平行，同時(shí)，利用左模芯和右模芯對手柄進(jìn)行成型，一方面，相對于現(xiàn)有的具有手柄的插頭或插座的分型面設(shè)置方式，有利于降低模芯的大小，減小模板的尺寸，同時(shí)，在插頭或插座的底部也不會留有分型線，整體更為美觀；另一方面，由于該插頭或插座帶有電纜，將兩條分型線各自所在的平面相互垂直且相交于電纜的中線上，便于電纜與插頭或插座一體成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中模具分解的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中模具安裝后的剖視圖；
[0020]圖3是圖2的分解圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中帶電纜且具有手柄的插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中動模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中定模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1至6所示，本實(shí)施中的模具，包括定模板1、動模板2、定模3、動模4、彈簧5、鎖緊裝置等。
[0026]其中，定模板I上開有定模腔11，定模3設(shè)置在定模腔11內(nèi)，定模3由左模芯31和右模芯32組成，在定模3離開定模腔11的過程中，左模芯31與右模芯32相互分離，左模芯31底部與定模板I之間以及右模芯32底部與定模板I之間設(shè)有彈簧，在左模芯31側(cè)部與定模板I之間以及右模芯32與定模板I之間設(shè)有限制左模芯31和右模芯32離開定模腔11的鎖緊裝置。其中，彈簧的具體設(shè)置方式為:在左模芯31的底部開有左彈簧腔312，在該左彈簧腔312內(nèi)設(shè)置左彈簧51，該左彈簧51分別與該左彈簧腔312的底部與定模腔11的底部相抵，同時(shí)，還可以在該左彈簧腔312內(nèi)設(shè)置左彈簧導(dǎo)向柱91，對左彈簧51起到導(dǎo)向作用；在右模芯32的底部開有右彈簧腔322，在該右彈簧腔322內(nèi)設(shè)置右彈簧52，該右彈簧52分別與該右彈簧腔322的底部與定模腔11的底部相抵，同時(shí)，還可以在該右彈簧腔322內(nèi)設(shè)置右彈簧導(dǎo)向柱92，對右彈簧52起到導(dǎo)向作用。
[0027]在定模I離開定模腔11的過程中，要使左模芯31與右模芯32相互分離，左模芯31或/和右模芯32的側(cè)面向定模腔11底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0028]優(yōu)選地，左模芯31的左側(cè)面和右模芯32右側(cè)面向定模腔11底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0029]另外，在左模芯31的左側(cè)部與右模芯32的右側(cè)部上具有導(dǎo)向條33，同時(shí)，在定模板I的定模腔11的側(cè)壁上相應(yīng)地開有與導(dǎo)向條33相配合的導(dǎo)向槽。
[0030]鎖緊裝置具有多種結(jié)構(gòu)，作為鎖緊裝置的第一種結(jié)構(gòu)，鎖緊裝置包括設(shè)置在定模板I兩側(cè)用于限位固定左模芯31和右模芯32的左螺栓71和右螺栓72。左螺栓71和右螺栓72的具體鎖緊結(jié)構(gòu)為:在定模板I的兩側(cè)分別開有貫通的左螺栓孔13和右螺栓孔14，在左模芯31上開有與左螺栓孔13相對應(yīng)的左限位孔313，在右模芯32上開有與右螺栓孔14相對應(yīng)的右限位孔323，鎖緊時(shí)，左螺栓71穿過左螺栓孔13后與左限位孔313的底部相抵，右螺栓72穿過右螺栓孔14后與右限位孔323的底部相抵，從而起到對左模芯31和右模芯32的固定限位功能。
[0031]作為鎖緊裝置的第二種結(jié)構(gòu)，鎖緊裝置包括設(shè)置在定模板I兩側(cè)用于限位固定左模芯31和右模芯32的左液壓缸和右液壓缸。
[0032]此外，模具還包括動模板2和澆口 6，模具采用立式注塑機(jī)注射，定模板I和動模板2左右開模，澆口 6設(shè)在定模板I和動模板2的交界處。
[0033]當(dāng)所述模具用于成型帶電纜且具有手柄的插座8，該帶電纜且具有手柄的插座8具有兩條分型線(圖3中虛線所示)，兩條分型線各自所在的平面相互垂直且相交于電纜84的中線上，將插座分割成用于連接插頭的基部81、具有半個(gè)手柄的左柄部82和具有另外半個(gè)手柄的右柄部83，動模板2內(nèi)設(shè)置有動模4，該動模4內(nèi)具有用于成型基部的腔體41，左模芯31具有用于成型左柄部的左型腔311，右模芯32具有用于成型右柄部的右型腔321。
[0034]本實(shí)用新型的模具的工作原理為:
[0035]本實(shí)用新型采用立式注塑機(jī)注射，即采用縱向注射，橫向開模的注塑方式，在閉模之前，利用鎖緊裝置將限位固定在定模板I上，再進(jìn)行閉模注塑，保壓冷卻后，拆除鎖緊裝置對左模芯31和右模芯32的固定限位，最后，進(jìn)行開模取件。本實(shí)用新型通過將定模3分割成左模芯31和右模芯32兩塊，在模具開模的過程中，定模3在彈簧5的作用下離開定模腔11，在定模3離開定模腔11的過程中，左模芯31與右模芯32相互分離，從而可以實(shí)現(xiàn)C型手柄的插座8上的柄孔84的成型，本實(shí)用新型由于省去了斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具加工和維護(hù)成本，提高了模具使用的可靠性。
[0036]另外，當(dāng)所述模具用于成型帶電纜且具有手柄的插座8，通過設(shè)置兩條分型線，將分型面設(shè)置成與插座的底部平行，同時(shí)，利用左模芯31和右模芯32對手柄進(jìn)行成型，一方面，相對于現(xiàn)有的具有手柄的插座的分型面設(shè)置方式，有利于降低模芯的大小，減小模板的尺寸，同時(shí)，在插座的底部也不會留有分型線，整體更為美觀；另一方面，由于該插座帶有電纜，將兩條分型線各自所在的平面相互垂直且相交于電纜的中線上，便于電纜與插座一體成型。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，包括定模板，所述定模板上開有定模腔，所述定模腔內(nèi)設(shè)置有定模，其特征在于:所述定模由左模芯和右模芯組成，在所述定模離開所述定模腔的過程中，所述左模芯與所述右模芯相互分離，所述左模芯底部與所述定模板之間或/和所述右模芯底部與所述定模板之間設(shè)有彈簧，所述左模芯側(cè)部與所述定模板之間以及所述右模芯與所述定模板之間設(shè)有限制所述左模芯和所述右模芯離開所述定模腔的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述左模芯或/和所述右模芯的側(cè)面向所述定模腔底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于:所述左模芯的左側(cè)面和所述右模芯右側(cè)面向所述定模腔底部方向內(nèi)側(cè)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:在所述左模芯的左側(cè)部與所述右模芯的右側(cè)部上具有導(dǎo)向條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述定模板兩側(cè)用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左螺栓和右螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述定模板兩側(cè)用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左液壓缸和右液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于:所述模具還包括動模板和澆口，所述模具采用立式注塑機(jī)注射，所述定模板和所述動模板左右開模，所述澆口設(shè)在所述定模板和所述動模板的交界處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于:所述模具用于成型帶電纜且具有手柄的插頭或插座，所述帶電纜且具有手柄的插頭或插座具有兩條分型線，所述兩條分型線各自所在的平面相互垂直且相交于電纜的中線上，將所述插頭或者插座分割成用于連接插座或插頭的基部、具有半個(gè)手柄的左柄部和具有另外半個(gè)手柄的右柄部，所述動模板內(nèi)設(shè)置有動模，該動模內(nèi)具有用于成型所述基部的腔體，所述左模芯具有用于成型所述左柄部的左型腔，所述右模芯具有用于成型所述右柄部的右型腔。
【文檔編號】B29C45/66GK204235798SQ201420495140
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】俞國麟 申請人:寧波唯爾電器有限公司