專利名稱：：節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種熱塑性發(fā)泡塑料粒子的發(fā)泡成型模具，尤其是涉及一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具。
背景技術(shù)：
：以聚苯乙烯發(fā)泡塑料為代表的應(yīng)用在熱塑性發(fā)泡塑料模內(nèi)成型發(fā)泡的可發(fā)泡性熱塑性塑料粒子，將其先預(yù)發(fā)泡到所要求的發(fā)泡倍率后，再將該熱塑性成型發(fā)泡塑料粒子導(dǎo)入到成型模具內(nèi)，隨后導(dǎo)入蒸汽加熱軟化膨脹二次發(fā)泡，待該預(yù)發(fā)泡熱塑性塑料粒子發(fā)泡融著充滿整個成型室后，接著冷卻整個模具，待成型品溫度降低到可脫模溫度后，脫模取出所希望的發(fā)泡成型品的方法，就是一般俗稱的熱塑性發(fā)泡塑料發(fā)泡成型。以上成型工藝所用的發(fā)泡模具包括凹模、凸模等部分。凹模固定在發(fā)泡成型機的固定模板上面，另一邊凸模固定在發(fā)泡成型機的移動模板上，凸模隨著成型機的液壓推桿帶動移模底板一起移動，成型發(fā)泡時，凹模和凸模合并在一起，凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起，形成一個中空的成型腔，然后熱塑性發(fā)泡塑料粒子借由料槍被充填在該成型腔中。凹模型芯和凸模型芯的背面?zhèn)染捅辉O(shè)計為各自的蒸汽室，蒸汽室是由各自的模框、各自的型芯安裝板及各自的背板所組成。蒸汽室上設(shè)計有各自的蒸汽流入口及冷卻水進口，而冷卻水進口在蒸汽室內(nèi)設(shè)置有冷卻水進水管，冷卻水進水管上還設(shè)置樹枝狀的眾多延伸的冷卻水分布小管，冷卻水分布小管間隔均勻的分布，并且，冷卻水分布小管的末端還設(shè)置有冷卻水噴頭，用以將冷卻水霧狀噴射到各自面對的型芯。在蒸汽室的下方，設(shè)計有排放口，各自型芯設(shè)置有防止發(fā)泡膨脹導(dǎo)致型芯變形的頂柱若干只，凹模并設(shè)置有將熱塑性可發(fā)泡塑料粒子導(dǎo)入成型腔內(nèi)的料槍若干只及協(xié)助將冷卻后定型的成型品頂出成型腔的推桿若干只。在上述已合模的發(fā)泡成型模具中，熱塑性發(fā)泡粒子經(jīng)由料槍被注射到成型腔中，然后蒸汽經(jīng)由蒸汽流入口導(dǎo)入蒸汽室中，再經(jīng)由型芯上密布的氣眼4流入到成型腔中，將熱塑性發(fā)泡塑料粒子加熱到粒子軟化膨脹熔融，充滿整個成型腔中，形成所要求的成型體形狀。接著冷卻水進水管將冷卻水導(dǎo)入，經(jīng)由噴頭均勻噴灑在型芯的背面，將成型腔中的成型體冷卻。若有必要的話，也可將模具抽真空降壓蒸發(fā)加速冷卻。冷卻結(jié)束后，凹模及凸模開模分離，將所要求的成型體由模具中取出。但是，在上述所描述的成型工藝中，被導(dǎo)入到發(fā)泡模具中的蒸汽，在將成型腔內(nèi)的熱塑性發(fā)泡塑料粒子加熱的同時，也同時加熱整個模具，也就是說，形成蒸汽室的型芯，以及各自的?？?、各自的型芯安裝板及各自的背板也同時被蒸汽加熱了。而后，成型腔內(nèi)的成型體在被蒸汽室內(nèi)的噴頭用冷卻水冷卻的同時，型芯和各自的?？蚝透髯缘男托景惭b板及各自的背板也同時被冷卻了，而在這些被加熱冷卻的構(gòu)件中，除了型芯以外，都和成型體的品質(zhì)沒有重要的直接關(guān)系。于是，加熱升溫和冷卻降溫的反復(fù)操作過程中，蒸汽的大部分熱能，就被當做無用的能源給消耗掉了。所以，生產(chǎn)熱塑性發(fā)泡塑料成型體所消耗的蒸汽，只有非常小的部分是實際使用在加熱產(chǎn)品上，大部分的蒸汽就被如上所述的被消耗在無謂的加熱模具，蒸汽、冷卻、排水配管，然后以熱水的方式經(jīng)由排放口浪費掉了；而且，這些模具，蒸汽、冷卻、排水配管的加熱冷卻又需要消耗大量時間，間接造成了成型時間的拉長，生產(chǎn)效率降低。所以，這是熱塑性發(fā)泡塑料成型體的生產(chǎn)工藝中存在的一個大問題。因此，研究人員對此問題進行多年的研究，主要有以下這么幾種解決方式1、早期的解決方式是，對和發(fā)泡成型品品質(zhì)無關(guān)的蒸汽室內(nèi)面，利用39mm左右的橡膠襯膠施工，提高隔熱性，降低無謂的加熱及冷卻所造成的能源浪費。而橡膠襯里的材料，又以相對便宜，易加工的丁基橡膠(IIR)為主。但是，這種方式的缺點是丁基橡膠的最高使用溫度為10012(TC左右，而以eps發(fā)泡聚苯乙烯為例，其成型所需要的蒸汽最高溫度為ll(TC左右，已經(jīng)快接近丁基橡膠的使用溫度上限，經(jīng)過一段時間的反復(fù)加熱冷卻，不可避免的會出現(xiàn)老化，剝離的現(xiàn)象。而針對發(fā)泡熔融溫度更高的發(fā)泡材料，例如發(fā)泡聚丙烯(EPP)，其熔融的蒸汽溫度為150'C前后，遠遠超過丁基橡膠使用溫度的上限，結(jié)果導(dǎo)致丁基橡膠襯里隔熱層更提早老化，剝離，隔熱效果大幅降低。而剝離脫落的丁基橡膠會堵塞在排放口內(nèi)，或者老化粉化的丁基橡膠，會堵塞在型芯的氣眼上，或者隨著蒸汽黏附在白色成型品的表面上，造成成型品品質(zhì)降低。這些都是存在業(yè)界已久難以解決的難點。另外，橡膠襯里，是一門需要專業(yè)人員的技術(shù)，施工成本高，導(dǎo)致發(fā)泡模具橡膠襯里隔熱層的成本居高不下，加上易老化的缺點，使用并不普遍。于是，業(yè)界一直在尋求低成本，易施工，壽命長的新的解決方案。2、在蒸汽室內(nèi)背板和冷卻水管之間設(shè)置防噴水阻擋板，防止冷卻水噴濺到背板上。但是，這種方法的缺點在于降低蒸汽損耗效果不明顯，而且，設(shè)置防水板需要額外的空間，如果使用在現(xiàn)成的模具上，將導(dǎo)致噴水的距離縮短，冷卻效果降低，如果重新開模，又導(dǎo)致成本大幅上升，另外，防水板本身也需要升溫冷卻的循環(huán)，也需要消耗蒸汽。3、為了降低施工難度及增加壽命，采用涂布硅樹脂隔熱涂料的解決方法。但是，因為金屬材料的熱線膨脹率為10X10—6/'C30X1(T6/'C，但是該隔熱材料的熱線膨脹率為不到10X10—6/'C，存在涂層和模具基材的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致加熱冷卻時，因為膨脹程度的差異，引發(fā)了隔熱涂層和基材的剝離而脫落，降低了隔熱效果。還有，為了增加隔熱效果，涂層需要加厚，但是涂層變厚，又容易導(dǎo)致開裂，造成剝落。而且硅樹脂本身材料成本高，若模具的生產(chǎn)次數(shù)過少，將面臨成本尚未回收，模具壽命結(jié)束導(dǎo)致虧本的缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，它結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，成本低；壽命長，性能穩(wěn)定可靠；能有效降低蒸汽消耗量，節(jié)省蒸汽熱能，并提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，利于推廣。本實用新型的技術(shù)方案是一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，包括凹模、凸模，凹模內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室，蒸汽室由凹模型芯、?？?、安裝板、背板所圍構(gòu)成，凸模內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室，蒸汽室由凸模型芯、模框、安裝板、背板所圍構(gòu)成，所述凹模的?？颉惭b板、背板的朝向蒸汽室的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)；所述凸模的?？?、安裝板、背板的朝向蒸汽室的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)；所述龜甲網(wǎng)外部包覆有隔熱層。下面對上述技術(shù)方案進行進一步的描述所述龜甲網(wǎng)可以是通過焊接或粘結(jié)在蒸汽室內(nèi)表面上。參考圖4、圖5。所述龜甲網(wǎng)也可以是通過緊固件固定在蒸汽室內(nèi)表面上。所述緊固件優(yōu)選為螺絲、螺釘、銷、鉚釘或拉鉚釘，也可以選用其他緊固件。參考圖6、圖7。所述龜甲網(wǎng)可以是借由焊接，黏合劑或緊固件固定在蒸汽室表面(模具基材)上的網(wǎng)狀、線狀、柱狀的材料。所述龜甲網(wǎng)的構(gòu)成材料不限定碳鋼，不銹鋼，塑料，無機材料，有機材料，金屬，玻璃纖維，碳纖維等等。所述龜甲網(wǎng)可以優(yōu)選用碳鋼龜甲網(wǎng)、不銹鋼龜甲網(wǎng)、金屬龜甲網(wǎng)、塑料龜甲網(wǎng)、礦物纖維龜甲網(wǎng)、玻璃纖維龜甲網(wǎng)、碳纖維龜甲網(wǎng)、以及各種適宜的無機或有機材料制成的龜甲網(wǎng)。所述龜甲網(wǎng)還可以是通過鑄造、化學(xué)蝕刻或機械切削直接在凹模及凸模的?？?、安裝板、背板基材上加工出來的龜甲網(wǎng)。參考圖10，在這種情況中，龜甲網(wǎng)是由基材直接加工獲得，與基材同一材質(zhì)。所述龜甲網(wǎng)還可以是由緊固件排列形成的緊固件陣列。參考圖9。緊固件陣列可以是焊釘陣列、拉鉚釘陣列、或螺絲陣列等。陣列的排列形式也可以是多種多樣，可以是立柱陣列，線條陣列，或網(wǎng)狀排列等。所述隔熱層可以選用耐高溫、耐水、耐驟冷驟熱、耐壓、耐老化的各種材料包括無機材料，例如水泥，陶瓷，石棉等，有機材料如耐高溫塑料，peek,pps，氟塑料，樹脂，聚酯等。所述隔熱層可以優(yōu)選用水玻璃隔熱層、水泥隔熱層、陶瓷隔熱層、石棉隔熱層、樹脂隔熱層、聚酯隔熱層、塑料隔熱層、玻璃鋼隔熱層、礦物纖維隔熱層。因為隔熱材料和模具基材的熱膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致隔熱層和基材每次加熱升溫冷卻降溫都會有微小的相對位移。因為，本實用新型是依靠龜甲網(wǎng)密實緊貼在基材上，而不是依靠隔熱材料本身對基材的附著力，所以不像以前的隔熱涂層技術(shù)需要將基材徹底，噴砂，脫脂除油，甚至化學(xué)氧化以增加附著力等繁瑣的基材前處理工序，只需要利用手動工具或噴砂將蒸汽室內(nèi)側(cè)待施工的基材表面的污垢粗略清除即可，這樣可以大幅節(jié)省模具基材的前處理費用及時間，大大節(jié)省了制造成本。所述隔熱層厚度為lmm12mm。過薄達不到理想的隔熱效果，過厚成本過高，而隔熱效果增加不明顯。利用本實用新型的發(fā)泡模具所使用的熱塑性發(fā)泡塑料粒子，不限定在eps，也可以利用在其他材料，例如epp、epo、eva、epe等發(fā)泡塑料單獨或是2種或2種以上組合而成的發(fā)泡塑料。在龜甲網(wǎng)上設(shè)置隔熱層可以采用多種方法，例如刷涂，刮涂，噴涂，滾涂，灌漿皆可，根據(jù)各種隔熱材料的特性，可以一次涂布完成，或分多次涂布完成。并且涂布完成后，依據(jù)各材料的特性，有些可以馬上投入使用，有些需要干燥數(shù)小時或數(shù)日，有些需要加熱以使反應(yīng)完全。使用本實用新型的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，在成型加熱過程中，因為和成型品沒有直接品質(zhì)關(guān)聯(lián)的?？颉⒏髯缘男托景惭b板及各自的背板上的龜甲網(wǎng)固定隔熱層對熱傳導(dǎo)的阻隔作用，基材受加熱溫度上升及冷卻溫度下降的幅度被抑制了。甚至在真空減壓冷卻過程中，由于隔熱層的低熱容量，及低導(dǎo)熱系數(shù)，可顯著的降低減壓造成的基材溫度下降的幅度。本實用新型的優(yōu)點是1、本實用新型的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，成本低；所附帶的隔熱層不易脫落，壽命長，性能穩(wěn)定可靠；有效降低蒸汽消耗量，節(jié)省蒸汽熱能，并提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，利于推廣。2、本實用新型的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，提供了一種有效降低蒸汽消耗量、提高生產(chǎn)效率的新方案，具有廣泛的適用性，既可以使用在既有的現(xiàn)成發(fā)泡成型模具，也可以使用在新開發(fā)的發(fā)泡成型模具。例如，采用普遍的發(fā)泡模具成型技術(shù)來說明，將熱塑性預(yù)發(fā)泡塑料粒子導(dǎo)入到發(fā)泡模具的成型室內(nèi)，然后將蒸汽經(jīng)由模具的蒸汽進汽口注入到成型腔背面的蒸汽室內(nèi)，蒸汽經(jīng)由成型腔上密集的氣眼進入成型腔內(nèi)和熱塑性預(yù)發(fā)泡塑料粒子接觸并加熱，達到一定溫度后，熱塑性預(yù)發(fā)泡塑料粒子熔融軟化并膨脹發(fā)泡充滿成型腔內(nèi)，接著冷卻成型腔后得到所要形狀的發(fā)泡產(chǎn)品。只要在蒸汽室內(nèi)側(cè)一部分或全部設(shè)置龜甲網(wǎng)，并固定，然后涂布隔熱材料形成隔熱層，就可以產(chǎn)生顯著的節(jié)約蒸汽的效果。3、本實用新型的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，由于模具升溫降溫的幅度變小了，代表著加熱時間縮短了，冷卻時間也縮短了，減少了蒸汽，冷卻水的消耗，意味著成型時間減少，加熱冷卻設(shè)備的投資減少，又意味著成型機的效率上升，在同樣的時間可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品；另外模具的升溫降溫幅度減小，意味模具的熱應(yīng)力降低，模具的壽命相對的延長了，因此，具有非常高的使用價值。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述圖1為本實用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型凹模的截面示意圖；圖4為本實用新型中的龜甲網(wǎng)用焊接固定的示意圖；圖5為本實用新型中的龜甲網(wǎng)用粘膠固定的示意圖；圖6為本實用新型中的龜甲網(wǎng)用拉鉚釘固定的示意圖；圖7為本實用新型中的龜甲網(wǎng)用螺絲固定的示意圖8為本實用新型第一種實施例的用拉鉚釘固定龜甲網(wǎng)并包覆隔熱層的結(jié)構(gòu)示意圖9為本實用新型第二種實施例的利用拉鉚釘陣列作為龜甲網(wǎng)并包覆隔熱層的結(jié)構(gòu)示意圖10為本實用新型第三種實施例的由基材本身在鑄造過程，或機械切削，或化學(xué)蝕刻形成的龜甲網(wǎng)并包覆隔熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。其中11凹模；13凸模；20成型機固模底板；21凹型型芯；22安裝板；23?？颍?4背板；25蒸汽室；26蒸汽流入口；27冷卻水進口；28冷卻水進水管；29冷卻水分布小管；30噴頭；32模具排放口；40移模底板；41凸模型芯；42安裝板；43模框；44背板；45蒸汽室；46蒸汽流入口；47冷卻水進口；48冷卻水進水管；49冷卻水分布小管；50噴頭；52模具排放口；60隔熱層；61成型腔；62液壓推桿；71銅套頂針；72頂柱；73料槍；80龜甲網(wǎng)；85焊釘；86粘膠；87拉鉚釘；88螺絲；90?？颉惭b板、背板的基材。具體實施方式實施例一-如圖1、圖2、圖3所示，一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，包括凹模11、凸模13，凹模11內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室25，蒸汽室25由凹模型芯21、?？?3、安裝板22、背板24所圍構(gòu)成，凸模13內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室45，蒸汽室45由凸模型芯41、?？?3、安裝板42、背板44所圍構(gòu)成。所述凹模ll的模框23、安裝板22、背板24的朝向蒸汽室25的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)80;所述凸模13的模框43、安裝板42、背板44的朝向蒸汽室45的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)80;在龜甲網(wǎng)80外包覆有隔熱層60。本實施例中，發(fā)泡成型模具的材質(zhì)為鑄鋁，龜甲網(wǎng)80通過鋁鉚釘87固定到發(fā)泡模具基材上(參考圖6、圖8)。如圖1、圖2所示，隔熱層60部分為背板24、44的內(nèi)表面，及模框23、43的內(nèi)表面。龜甲網(wǎng)的材料如表2所示，隔熱層60材料如表3所示。加工時，首先將模具內(nèi)部需要涂布隔熱層的表面用手動鋼絲打磨機將表面的污垢打磨到看見基材90鋁合金顯現(xiàn)鋁合金的金屬色澤即可。然后將龜甲網(wǎng)80用鋁鉚釘87固定到發(fā)泡模具需要隔熱的基材90內(nèi)側(cè)面上，間隔20mm*20mm，然后將調(diào)配好的隔熱材料以噴涂、滾刷、灌漿等方式均勻涂布到基材90上，厚度7mm，并可根據(jù)設(shè)計的需要而定。然后將隔熱層60常溫下靜置5小時，待隔熱層60不黏手后放入130度烘箱烘烤2小時即可投入使用。本實施例的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，是基于以中山臺達化工的391S發(fā)泡級聚苯乙烯粒子為原料，成型產(chǎn)品發(fā)泡密度為22kg/m3的魚箱及其生產(chǎn)條件參數(shù)如表l所示。表1生產(chǎn)條件參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2龜甲網(wǎng)材料表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>比較例1與實施例1生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的完全相同的發(fā)泡模具，區(qū)別在于沒有任何隔熱層。比較例2與實施例l、比較例1生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的完全相同的發(fā)泡模具，區(qū)別在于是采用丁基橡膠5mm隔熱層，使用現(xiàn)有技術(shù)中的襯膠方法將5mm的丁基橡膠板黏附在發(fā)泡模具的基材上，隔熱層范圍如同實施例l。實驗例將模具架上成型機后，以以下的評價方法評測A.評測蒸汽使用量的方法在成型機蒸汽管道入口處，安裝一個靶式蒸汽流量計，流量計前后1米不得有管路彎曲及其他造成流量計產(chǎn)生渦流的設(shè)施，以避免造成流量計測量誤差。本次使用的流量計為福建泉州日新流量計廠所生產(chǎn)的SBL-100靶式蒸汽流量計。B.隔熱層的耐久性經(jīng)過5000模次的實際成型機生產(chǎn)以后，用目視査看蒸汽室內(nèi)部隔熱層表面是否有剝離，龜裂，粉化，老化等現(xiàn)象。C.成型產(chǎn)品的臟污經(jīng)過50000模次的正式生產(chǎn)后，目視觀察發(fā)泡塑料成型品表面是否有來源于隔熱層脫落剝離的碎片通過型芯的氣眼所造成的臟污存在。實施例l及比較例l，比較例2的測試結(jié)果，每個測試數(shù)據(jù)是根據(jù)每一種發(fā)泡模具實際生產(chǎn)5000模次后，統(tǒng)計該5000模次的總蒸汽消耗量，再將蒸汽消耗量換算成每一模次平均所消耗的蒸汽量，并觀察實施例1及比較例2經(jīng)過各50000模次的生產(chǎn)后，隔熱層表面是否有脫落、剝離、老化、開裂，成型品是否被脫落的隔熱層碎片通過型芯上的氣眼而有目視可見的污染。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>通過表4可以發(fā)現(xiàn)，實施例1和比較例1比較，實施例1的蒸汽使用量4.87kg較比較例1的7.23kg，節(jié)省了2.36kg，相當于32.6%。比較例2的蒸汽使用量4.51kg較比較例1的7.23kg，節(jié)省了2.72kg，相當于37.6%。并且，實施例l在實際生產(chǎn)了50000模次后，隔熱層不僅沒有開裂、剝離、粉化等現(xiàn)象，而且其隔熱消減蒸汽的效果，還維持在當初的設(shè)計范圍內(nèi)，而比較例2在實際生產(chǎn)了50000模次后，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有部分隔熱層有剝離的現(xiàn)象，隔熱能力已經(jīng)低于當初設(shè)計的要求范圍內(nèi)，并且成型品有被黑色的丁基橡膠粉化脫離后的碎片污染的可目視臟污。實施例二如圖9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于龜甲網(wǎng)80是由大量的拉鉚釘87排列形成的網(wǎng)狀拉鉚釘陣列。拉鉚釘陣列直接固定在?？颉惭b板、背板基材90上。實施例三如圖IO所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于龜甲網(wǎng)80是通過鑄造、化學(xué)蝕刻或機械切削直接在凹模11及凸模13的?？?、安裝板、背板基材90上加工出來。在這種情況中，龜甲網(wǎng)80是由基材90直接加工獲得，和基材90是一個整體，與基材90同一材質(zhì)。應(yīng)當指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是限制?？傊緦嵱眯滦偷谋Ｗo范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。權(quán)利要求1.一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，包括凹模(11)、凸模(13)，凹模(11)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室(25)，蒸汽室(25)由凹模型芯(21)、?？?23)、安裝板(22)、背板(24)所圍構(gòu)成，凸模(13)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室(45)，蒸汽室(45)由凸模型芯(41)、?？?43)、安裝板(42)、背板(44)所圍構(gòu)成，其特征在于所述凹模(11)的?？?23)、安裝板(22)、背板(24)的朝向蒸汽室(25)的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)(80)；所述凸模(13)的?？?43)、安裝板(42)、背板(44)的朝向蒸汽室(45)的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)(80)；所述龜甲網(wǎng)(80)外部包覆有隔熱層(60)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述龜甲網(wǎng)(80)焊接或粘結(jié)在蒸汽室內(nèi)表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述龜甲網(wǎng)(80)通過緊固件固定在蒸汽室內(nèi)表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述緊固件為螺絲、螺釘、銷、鉚釘或拉鉚釘。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述龜甲網(wǎng)(80)為碳鋼龜甲網(wǎng)、不銹鋼龜甲網(wǎng)、金屬龜甲網(wǎng)、塑料龜甲網(wǎng)、礦物纖維龜甲網(wǎng)、玻璃纖維龜甲網(wǎng)或碳纖維龜甲網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述龜甲網(wǎng)(80)為通過鑄造或化學(xué)蝕刻或機械切削直接在凹模(11)及凸模(13)的?？?23、43)、安裝板(22、42)、背板(24、44)上加工出來的龜甲網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述龜甲網(wǎng)(80)為緊固件陣列。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述緊固件陣列為焊釘陣列、拉鉚釘陣列、或螺絲陣列。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述隔熱層(60)為水玻璃隔熱層、水泥隔熱層、陶瓷隔熱層、石棉隔熱層、樹脂隔熱層、聚酯隔熱層、塑料隔熱層、玻璃鋼隔熱層、或礦物纖維隔熱層。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，其特征在于所述隔熱層(60)厚度為lmm12mm。專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能高效的發(fā)泡成型模具，包括凹模(11)、凸模(13)，凹模(11)、凸模(13)內(nèi)部分別設(shè)置有蒸汽室(25、45)，蒸汽室(25、45)分別由型芯(21、41)、?？?23、43)、安裝板(22、42)、背板(24、44)所圍構(gòu)成；所述凹模(11)、凸模(13)的?？?23、43)、安裝板(22、42)、背板(24、44)的朝向蒸汽室(25、45)的表面上至少一部分或全部設(shè)置有龜甲網(wǎng)(80)；龜甲網(wǎng)(80)外部包覆有隔熱層(60)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，成本低；所附帶的隔熱層不易脫落，壽命長，性能穩(wěn)定可靠；有效降低蒸汽消耗量，節(jié)省蒸汽熱能，并提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，利于推廣。文檔編號B29C44/34GK201366779SQ20092003737公開日2009年12月23日申請日期2009年1月23日優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日發(fā)明者曾華龍申請人:蘇州雅安節(jié)能科技有限公司