專利名稱：單螺桿擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到單螺桿擠出機中的螺桿，尤其涉及到單螺桿擠出機中螺桿的熔
融段結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
單螺桿擠出機螺桿根據(jù)熔融段的不同結(jié)構(gòu)，可分為漸變型和分離型兩種結(jié)構(gòu)。如 圖1所示，分離型螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體1和設(shè)置在螺桿本體1熔融段2上的 主、副螺紋3和4，沿著走料方向F，主、副螺紋3和4之間形成的熔體螺槽5，副、主螺紋4和 3之間形成的固體螺槽6。由于分離型螺桿能夠?qū)⒕酆衔锏娜垠w與未熔融固體分開，從而加 大了擠出機熔融速率，提高了熔融效率；同時也改善了擠出穩(wěn)定性。因而在大多數(shù)單螺桿擠 出機中使用的都是分離型螺桿。目前的分離型螺桿，由于副螺紋4的導(dǎo)程比主螺紋3大，導(dǎo) 致了塑料固體區(qū)螺桿面積逐漸減小、熔體區(qū)螺桿面積逐漸增大，而固體區(qū)螺桿面積的逐漸 減小使得塑料固體熔融速度變慢，熔體區(qū)螺桿面積逐漸增大導(dǎo)致已熔融的塑料熔體溫度升 高，浪費了能量。此外，由于副螺紋4的導(dǎo)程比主螺紋3大，副螺紋4會追上主螺紋3、并與 之交匯。因此，一旦主、副螺紋3和4的導(dǎo)程確定以后，熔融段的長度也就定了，換句話說， 主、副螺紋3和4的導(dǎo)程與熔融段的長度相互牽制。這樣就給設(shè)計帶來麻煩，而且主、副螺 紋3和4的導(dǎo)程不同也增加了主、副螺紋3和4的加工難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種設(shè)計和加工都比較簡單、并可
改善塑料在熔體區(qū)和固體區(qū)的分布狀況的單螺桿擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為單螺桿擠出機中螺桿的熔
融段結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體以及設(shè)置在螺桿本體熔融段上的主、副螺紋，主、副螺紋的導(dǎo)程相
同；沿著走料方向，主、副螺紋之間形成的熔體螺槽的寬度比副、主螺紋之間形成的固體螺
槽窄，并且熔體螺槽越來越深，固體螺槽越來越淺。 本實用新型的有益效果是本實用新型的主、副螺紋的導(dǎo)程相同，使得設(shè)計和加工
都十分方便，熔融段的長度可以任意設(shè)定，并通過改變?nèi)垠w螺槽和固體螺槽來改變塑料在 熔體區(qū)和固體區(qū)的分布和設(shè)定熔融段的結(jié)束位置，使塑料固體得到充分的熱能和摩擦能以
加快其熔融，已熔融的塑料熔體盡量少地從外界吸收能量，從而節(jié)約能耗30%左右，生產(chǎn)效 率提高50%以上。

圖1是背景技術(shù)中所述的擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、螺桿本體，2、熔融段，3、主螺紋，4、副螺紋，5、熔體螺槽，6、固體螺槽；F為 走料方向； 圖2是本實用新型所述的擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖中1、螺桿本體，2、熔融段，3、主螺紋，4、副螺紋，5、熔體螺槽，6、固體螺槽；F為
走料方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。 如圖2所示，本實用新型所述的單螺桿擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)，包括螺桿本 體1和設(shè)置在螺桿本體1的熔融段2上的主螺紋3和副螺紋4，主、副螺紋3和4的導(dǎo)程相 同，沿著走料方向F，主、副螺紋3和4之間形成的熔體螺槽5的寬度比副、主螺紋4和3之 間形成的固體螺槽6窄，并且，熔體螺槽5越來越深，固體螺槽6越來越淺。
權(quán)利要求單螺桿擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體和設(shè)置在螺桿本體熔融段上的主、副螺紋，其特征在于所述的主、副螺紋的導(dǎo)程相同；沿著走料方向，主、副螺紋之間形成的熔體螺槽的寬度比副、主螺紋之間形成的固體螺槽窄，并且熔體螺槽越來越深，固體螺槽越來越淺。
專利摘要本實用新型公開了一種可提高塑料固體熔融速度的單螺桿擠出機中螺桿的熔融段結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體以及設(shè)置在螺桿本體熔融段上的主、副螺紋，主、副螺紋的導(dǎo)程相同，沿著走料方向，主、副螺紋之間形成的熔體螺槽的寬度比副、主螺紋之間形成的固體螺槽窄，并且熔體螺槽越來越深，固體螺槽越來越淺。采用具有本實用新型所述熔融段結(jié)構(gòu)的螺桿的單螺桿擠出機，可節(jié)約能耗30％左右，生產(chǎn)效率提高50％以上。
文檔編號B29C47/62GK201511515SQ20092003728
公開日2010年6月23日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者武停啟, 高學(xué)飛 申請人:江蘇維達機械有限公司