專利名稱：環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種成型機(jī)，具體地說是一種環(huán)氧樹脂 自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)。
背景技術(shù)：
AHG型環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)是應(yīng)用APG工藝(Automatic Pressure Gelation Process)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂絕緣件的液壓成套設(shè)備。該機(jī)由整體框架式機(jī) 架、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上、下抽芯機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)支承機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱 板系統(tǒng)和氣動(dòng)膠管注射器組成。具有合模、保壓、加熱、注射、上、下抽芯、上、 下抽芯平移、整機(jī)調(diào)斜等功能，能適應(yīng)種類型的環(huán)氧絕緣件成型需要。是生產(chǎn)絕 緣子、套管、觸頭盒(罩)、互感器、等絕緣產(chǎn)品的專用壓力凝膠設(shè)備。
在現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠注射成型機(jī)中，下抽芯采用兩根導(dǎo)柱支撐， 穩(wěn)定性差；而且上、下抽芯平移采用液壓控制，難以進(jìn)行精確調(diào)整，上、下抽芯 的位置容易產(chǎn)生偏移，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)氧樹脂自動(dòng) 壓力凝膠成型機(jī)，該雙面自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)的下抽芯由四根導(dǎo)柱支撐，穩(wěn)定性 好;而且上下抽芯平移采用絲桿控制，可以手動(dòng)對(duì)上下抽芯的位置進(jìn)行精確調(diào)整、 定位，產(chǎn)品的加工質(zhì)量高。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，它包括整體框架式機(jī)架、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、
上抽芯機(jī)構(gòu)、下抽芯機(jī)構(gòu)、調(diào)斜機(jī)構(gòu)、上平移裝置、下平移裝置和液壓系統(tǒng)，在 整體框架式機(jī)架的上部設(shè)有導(dǎo)軌，在整體框架式機(jī)架的一側(cè)立柱上設(shè)有第一加熱
模具安裝板，在整體框架式機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的 前端設(shè)有移動(dòng)板架，在移動(dòng)板架的端部設(shè)有與第一加熱模具安裝板相適配的第二 加熱模具安裝板；移動(dòng)板架的上端設(shè)置在導(dǎo)軌上；其特征在于所述下抽芯機(jī)構(gòu) 由四根導(dǎo)柱支撐；下平移裝置為下平移絲桿，該下平移絲桿與下手動(dòng)搖柄連接。 本實(shí)用新型中，所述上平移裝置也可為上平移絲桿，該上平移絲桿與上手動(dòng) 搖柄連接。
為增加移動(dòng)板架與導(dǎo)軌連接處的強(qiáng)度，本實(shí)用新型中，所述移動(dòng)板架與導(dǎo)軌 的連接部位可以為"7"字形或"T"形。本實(shí)用新型將原來的二根導(dǎo)柱改用四根導(dǎo)柱，使導(dǎo)向性能更好，下抽芯更平 穩(wěn)。上、下平移采用絲桿手搖調(diào)節(jié)定位，并可用螺帽鎖緊，進(jìn)行精確調(diào)整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的下抽芯由四根導(dǎo)柱支撐，穩(wěn)定性好；而且上、 下抽芯平移均采用絲桿控制，可以手動(dòng)對(duì)上、下抽芯的位置進(jìn)行精確調(diào)整，消除 了液壓移動(dòng)模具定位時(shí)損壞模具現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)品的加工質(zhì)量高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

一種本實(shí)用新型所述的環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，它包括整體框架式機(jī) 架l、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、上抽芯機(jī)構(gòu)3、下抽芯機(jī)構(gòu)4、調(diào)斜機(jī)構(gòu)5、上平移裝置 6、下平移裝置7和液壓系統(tǒng)8。在整體框架式機(jī)架l的上部設(shè)有導(dǎo)軌ll，在整 體框架式機(jī)架1的一側(cè)立柱上設(shè)有第一加熱模具安裝板91，在整體框架式機(jī)架1 的另一側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，在合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的前端設(shè)有移動(dòng)板架21，在移 動(dòng)板架21的端部設(shè)有與第一加熱模具安裝板91相適配的第二加熱模具安裝板 92;移動(dòng)板架21的上端設(shè)置在導(dǎo)軌11上；其特征在于所述下抽芯機(jī)構(gòu)4由四 根導(dǎo)柱41支撐；下平移裝置7為下平移絲桿，該下平移絲桿與下手動(dòng)搖柄71 連接。上平移裝置6也為上平移絲桿，該上平移絲桿與上手動(dòng)搖柄61連接。
為增加移動(dòng)板架21與導(dǎo)軌11連接處的強(qiáng)度，移動(dòng)板架21與導(dǎo)軌11的連接 部位為"T"字形。
本實(shí)用新型的下抽芯由四根導(dǎo)柱支撐，穩(wěn)定性好；而且上、下抽芯平移均采 用絲桿控制，可以手動(dòng)對(duì)上、下抽芯的位置進(jìn)行精確調(diào)整，消除了液壓移動(dòng)模具 定位時(shí)損壞模具現(xiàn)象的發(fā)生，并提高了加工產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求1、一種環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，它包括整體框架式機(jī)架(1)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)、上抽芯機(jī)構(gòu)(3)、下抽芯機(jī)構(gòu)(4)、調(diào)斜機(jī)構(gòu)(5)、上平移裝置(6)、下平移裝置(7)和液壓系統(tǒng)(8)，在整體框架式機(jī)架(1)的上部設(shè)有導(dǎo)軌(11)，在整體框架式機(jī)架(1)的一側(cè)立柱上設(shè)有第一加熱模具安裝板(91)，在整體框架式機(jī)架(1)的另一側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)，在合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)的前端設(shè)有移動(dòng)板架(21)，在移動(dòng)板架(21)的端部設(shè)有與第一加熱模具安裝板(91)相適配的第二加熱模具安裝板(92)；移動(dòng)板架(21)的上端設(shè)置在導(dǎo)軌(11)上；其特征在于所述下抽芯機(jī)構(gòu)(4)由四根導(dǎo)柱(41)支撐；下平移裝置(7)為下平移絲桿，該下平移絲桿與下手動(dòng)搖柄(71)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，其特征在于所 述上平移裝置(6)為上平移絲桿，該上平移絲桿與上手動(dòng)搖柄(61)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，其特征在于所 述移動(dòng)板架(21)與導(dǎo)軌(11)的連接部位為"7"字形或"T"形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)，它包括整體框架式機(jī)架、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上抽芯機(jī)構(gòu)、下抽芯機(jī)構(gòu)、調(diào)斜機(jī)構(gòu)、上平移裝置、下平移裝置和液壓系統(tǒng)，在整體框架式機(jī)架的上部設(shè)有導(dǎo)軌，在整體框架式機(jī)架的一側(cè)立柱上設(shè)有第一加熱模具安裝板，在整體框架式機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有移動(dòng)板架，在移動(dòng)板架的端部設(shè)有與第一加熱模具安裝板相適配的第二加熱模具安裝板；移動(dòng)板架的上端設(shè)置在導(dǎo)軌上；其特征在于所述下抽芯機(jī)構(gòu)由四根導(dǎo)柱支撐；下平移裝置為下平移絲桿，該下平移絲桿與下手動(dòng)搖柄連接。本實(shí)用新型穩(wěn)定性好；而且可以手動(dòng)對(duì)上下抽芯的位置進(jìn)行精確調(diào)整、定位，產(chǎn)品的加工質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B29C45/64GK201380574SQ20092003722
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者卜訓(xùn)湖 申請(qǐng)人:卜訓(xùn)湖