專利名稱：Hdpe纜索護(hù)套管的雙螺旋線擠壓定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜拉橋工程用的構(gòu)件的制造裝置，特別是涉及一 種鋼絞線斜拉索用的HDPE纜索護(hù)套管的雙螺旋線擠壓定型裝置。
(二)
背景技術(shù)：
鋼絞線斜拉索是斜拉橋的生命線。大跨度斜拉橋由于斜拉索索體較長， 在風(fēng)雨的聯(lián)合作用下，斜拉索會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全。因此， 大跨度斜拉橋用的斜拉索一般均在索體上采取措施，破壞引起拉索振動(dòng)的 風(fēng)振頻率，以抑止振動(dòng)。目前常用的抗風(fēng)雨振斜拉索有兩種結(jié)構(gòu)型式壓 花拉索和雙螺旋線拉索。壓花拉索是在索體表面設(shè)置按一定規(guī)律排布的凹 坑。雙螺旋線拉索是在索體表面設(shè)置凸起的雙螺旋線。鋼絞線斜拉索索體 抗風(fēng)雨振方式是在HDPE外套管上設(shè)置雙螺旋線。目前常用的雙螺旋線 HDPE管的制造方法是制作帶螺旋型凹槽的塑料擠出模，將模具安裝在 擠塑機(jī)上并使模具能轉(zhuǎn)動(dòng)，直接制成帶凸起的雙螺旋線HDPE管。這種方 法的缺點(diǎn)是塑料擠出模長度長，加工復(fù)雜，成本很高。同時(shí)，制管生產(chǎn) 線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凸起的螺旋線易變形。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種產(chǎn)品性能好、制造成
3本低的HDPE纜索護(hù)套管的雙螺旋線擠壓定型裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種HDPE纜索護(hù)套管的雙螺旋線 擠壓定型裝置，包括支撐管、齒輪盤和定位支撐架，支撐管空套于HDPE 圓管外，支撐管外緣設(shè)置有凸緣，齒輪盤設(shè)置于支撐管外，所述定位支撐 架有二件，前后各一件，分別安裝在齒輪盤的前后兩側(cè)，每件定位支撐架 上各均勻安裝三個(gè)支撐輪，在所述支撐輪外緣設(shè)有凹槽，該凹槽與支撐管 外緣設(shè)置的凸緣相配合，用于支撐整個(gè)支撐管。齒輪盤上沿直徑方向?qū)ΨQ 安裝有二個(gè)外緣帶凹槽的擠壓滾輪和滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置，所述擠壓滾輪安 裝于滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置的靠近HDPE圓管中心的一端，所述齒輪盤由皮帶 與減速機(jī)上的小齒輪傳動(dòng)。
采用本實(shí)用新型裝置，在HDPE圓管擠出后，利用其自身自帶的熱量， 通過擠壓方式制作成雙螺旋線HDPE管。根據(jù)HDPE圓管的牽引速度，同 步調(diào)節(jié)擠壓滾輪沿HDPE圓管軸向的旋轉(zhuǎn)速度，可生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的雙螺 旋線HDPE纜索護(hù)套管。
本實(shí)用新型裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 充分利用HDPE圓管自身熱量，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低。
2、 HDPE管上的雙螺旋線與管體基本同步成型，不易脫落，質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1為采用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)雙螺旋線HDPE纜索護(hù)套管的工藝流 程圖。
圖2為本實(shí)用新型雙螺旋線擠壓定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A向視圖。
圖中料筒l、料斗2、加熱段3、塑料擠出機(jī)4 、 HDPE圓管5、內(nèi) 模6、齒輪盤7、滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置8、擠壓滾輪9、定位支撐架IO、支撐 輪ll、支撐管12、皮帶13、小齒輪14、牽引機(jī)16、凹槽ll.l、凸緣12.1。 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及的雙螺旋線HDPE纜索護(hù)套管的生產(chǎn)方法，是在塑料 擠出機(jī)的機(jī)頭外側(cè)，安裝一雙螺旋線擠壓定型裝置，利用HDPE圓管自身 的余溫，依靠所述雙螺旋線擠壓定型裝置上可繞HDPE管軸線旋轉(zhuǎn)以及可 沿自身軸線自由旋轉(zhuǎn)的帶凹槽并對(duì)稱布置的兩個(gè)擠壓滾輪同步擠壓HDPE 圓管，使HDPE圓管外表面上同步形成兩條螺旋線條，所述擠壓滾輪上另 設(shè)有真空管道，通過向擠壓滾輪內(nèi)抽真空，使所述螺旋線條冷卻定型，制 作成雙螺旋線HDPE管。
參見圖2~3，本實(shí)用新型所述雙螺旋線擠壓定型裝置，包括支撐管12、 齒輪盤7和定位支撐架10，所述支撐管12空套于HDPE圓管5外，支撐 管12外緣設(shè)置有凸緣12,1，齒輪盤7設(shè)置于支撐管12外，所述定位支撐 架10有二件，前后各一件，分別安裝在齒輪盤7的前后兩側(cè)，每件定位支 撐架10上各均勻安裝三個(gè)支撐輪11，支撐輪ll外緣設(shè)有凹槽ll.l，該凹 槽11.1與支撐管12外緣設(shè)置的凸緣12.1相配合，用于支撐整個(gè)支撐管12。 齒輪盤7上沿直徑方向?qū)ΨQ安裝有二個(gè)外緣帶凹槽的擠壓滾輪9和滾輪徑 向調(diào)節(jié)裝置8，所述擠壓滾輪9安裝于滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置8的靠近HDPE 圓管5中心的一端，齒輪盤7由皮帶13與減速機(jī)上的小齒輪14傳動(dòng)。該凹槽11.1與支撐管12外緣設(shè)置的凸緣12.1相配合。
參見圖1，采用本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)雙螺旋線HDPE纜索護(hù)套管的具 體工藝過程為
1 )將烘干后的HDPE塑料粒子通過塑料擠塑機(jī)料筒1經(jīng)料斗2進(jìn)入塑 料擠塑機(jī)的加熱段3，將其加熱到預(yù)定溫度熔融后，連續(xù)通過塑料擠出機(jī)4 的內(nèi)外模形成的空腔，擠出成形HDPE圓管5，所述塑料擠出機(jī)的內(nèi)模伸 出機(jī)頭300 500mm，內(nèi)模為管狀，其管壁上分布有小孔，可通空氣。
2) 擠出成形的HDPE圓管5由牽引機(jī)16牽弓l，沿塑料擠出機(jī)伸出機(jī) 頭的內(nèi)模6直線前行，內(nèi)模內(nèi)通入熱空氣，使HDPE圓管的內(nèi)壁定型。
3) HDPE圓管向前直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，調(diào)節(jié)滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置8，使雙 螺旋線擠壓定型裝置上的兩個(gè)擠壓滾輪壓緊HDPE圓管外緣，啟動(dòng)減速機(jī)， 小齒輪14帶動(dòng)齒輪盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓滾輪9沿HDPE圓管5的圓周方向做旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿其自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，在HDPE圓管直線前行的過 程，依靠塑料擠出機(jī)內(nèi)模的支撐力和雙螺旋線擠壓定型裝置擠壓滾輪的壓 緊力，利用HDPE圓管的余溫，在HDPE圓管的外表面同步擠壓出兩條螺
旋線；并對(duì)兩個(gè)擠壓滾輪抽真空，使擠壓出的螺旋線冷卻定型。
4) 利用牽引機(jī)，將HDPE管連續(xù)牽引進(jìn)入冷卻水槽15，使HDPE管 冷卻定型，制作成雙螺旋線HDPE管。
權(quán)利要求1、一種HDPE纜索護(hù)套管的雙螺旋線擠壓定型裝置，其特征在于所述裝置包括支撐管(12)、齒輪盤(7)和定位支撐架(10)，支撐管(12)空套于HDPE圓管(5)外，支撐管(12)外緣設(shè)置有凸緣(12.1)，齒輪盤(7)設(shè)置于支撐管(12)外，所述定位支撐架(10)有二件，前后各一件，分別安裝在齒輪盤(7)的前后兩側(cè)，每件定位支撐架(10)上各均勻安裝三個(gè)支撐輪(11)，在所述支撐輪(11)外緣設(shè)有凹槽(11.1)，該凹槽(11.1)與支撐管(12)外緣設(shè)置的凸緣(12.1)相配合，齒輪盤(7)上沿直徑方向?qū)ΨQ安裝有二個(gè)外緣帶凹槽的擠壓滾輪(9)和滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置(8)，所述擠壓滾輪(9)安裝于滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置(8)的靠近HDPE圓管(5)中心的一端，所述齒輪盤(7)由皮帶(13)與減速機(jī)上的小齒輪(14)傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種HDPE纜索護(hù)套管的雙螺旋線擠壓定型裝置，包括支撐管(12)、齒輪盤(7)和定位支撐架(10)，支撐管(12)空套于HDPE圓管(5)外，支撐管(12)外緣設(shè)置有凸緣(12.1)，齒輪盤(7)設(shè)置于支撐管(12)外，所述定位支撐架(10)有二件，安裝在齒輪盤(7)的前后兩側(cè)，其上各均勻安裝三個(gè)支撐輪(11)，在支撐輪(11)外緣設(shè)有凹槽(11.1)，該凹槽與所述凸緣(12.1)相配合，齒輪盤(7)上沿直徑方向?qū)ΨQ安裝有二個(gè)外緣帶凹槽的擠壓滾輪(9)和滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置(8)，所述擠壓滾輪安裝于滾輪徑向調(diào)節(jié)裝置的靠近HDPE圓管(5)中心的一端，所述齒輪盤由皮帶(13)與減速機(jī)上的小齒輪(14)傳動(dòng)。本實(shí)用新型充分利用HDPE圓管自身熱量，節(jié)約能源；HDPE管上的雙螺旋線與管體基本同步成型，不易脫落，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C69/02GK201353884SQ20092003663
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者馮兆祥, 峰 劉, 單繼安, 林 吉, 昀 王, 王志剛, 費(fèi)漢兵, 平 金, 鐘建馳, 策 陳, 馬偉杰 申請(qǐng)人:江陰法爾勝住電新材料有限公司;江蘇省長江公路大橋建設(shè)指揮部