一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置。傳統(tǒng)的吸塑工藝，需要先將卷材(PVC，PP，PE，PET等)裁剪成塊狀或由一個(gè)傳動(dòng)裝置分區(qū)一次傳送一段，再將吸塑片材通過電加熱進(jìn)行加熱后并進(jìn)行真空成型。這種傳統(tǒng)的工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率較低。本實(shí)用新型提供一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，包括擠出機(jī)和成型模具，擠出機(jī)包括模頭，成型模具包括吸塑模具、上模架和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，上模架上設(shè)置有與吸塑模具對(duì)應(yīng)的上模，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括若干成型工位和驅(qū)動(dòng)上述成型工位沿一個(gè)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，每組成型工位包括安裝板，吸塑模具的數(shù)量與安裝板的數(shù)量相等且吸塑模具對(duì)應(yīng)安裝在安裝板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，工作效率高。
【專利說明】
一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，用于吸塑板材的吸塑成型。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的吸塑工藝，需要先將卷材(PVC，PP，PE，PET等)裁剪成塊狀或由一個(gè)傳動(dòng)裝置分區(qū)一次傳送一段，再將吸塑片材通過電加熱進(jìn)行加熱后并進(jìn)行真空成型。這種工藝通常需要多個(gè)工位配合且必須把原材料加工成卷林后完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，包括擠出機(jī)和成型模具，所述擠出機(jī)包括模頭，該模頭與成型模具對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述成型模具包括吸塑模具、上模架和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述上模架上設(shè)置有與吸塑模具對(duì)應(yīng)的上模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括若干成型工位和驅(qū)動(dòng)上述成型工位沿一個(gè)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，每組成型工位包括安裝板，所述安裝板沿中心軸的環(huán)向均勻排布，所述吸塑模具的數(shù)量與安裝板的數(shù)量相等且吸塑模具對(duì)應(yīng)安裝在安裝板上。擠出機(jī)擠出后，經(jīng)模頭后形成均勻厚度的流延膜，流延膜再進(jìn)入成型模具成型，因而可一次成型，工作效率高，省時(shí)省力，吸塑模具上設(shè)置有若干凸臺(tái)，凸臺(tái)的排布方式可根據(jù)產(chǎn)品的要求而選用，凸臺(tái)可設(shè)置有多列，因而一次便可成型多列凸臺(tái)，進(jìn)一步提高工作效率，上模架與吸塑模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型時(shí)，上模下壓，負(fù)壓開始工作，從而進(jìn)行成型，上模架與吸塑模具保持一定的時(shí)間后，材料便可成型，此時(shí)上模上升，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰的成型工位與上模對(duì)應(yīng)，便可進(jìn)行下一次成型。
[0005]本實(shí)用新型還包括冷卻裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和堆放裝置，所述冷卻裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和堆放裝置依次設(shè)置。吸塑板材成型后，經(jīng)過冷卻裝置，使吸塑板材冷卻定型，再由牽引機(jī)牽引至切割機(jī)上，切割機(jī)對(duì)吸塑板材切割，最后疊放在對(duì)方裝置上。
[0006]本實(shí)用新型所述上模架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸與上模連接并控制上模升降。氣缸可調(diào)節(jié)上模的升降，也可調(diào)節(jié)上模與吸塑模具的間距，從而控制吸塑板材的厚度，使得厚度更加均勻。
[0007]本實(shí)用新型所述成型工位的數(shù)量為6組。
[0008]本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)?？烧{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，從而控制成型的時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型所述吸塑模具可拆式安裝在安裝板上?？筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品，選用不同的吸塑模具，其適用范圍更廣。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，擠出機(jī)擠出后，經(jīng)模頭后形成均勻厚度的流延膜，流延膜再進(jìn)入成型模具成型，因而可一次成型，工作效率高，省時(shí)省力，吸塑模具上設(shè)置有若干凸臺(tái)，凸臺(tái)的排布方式可根據(jù)產(chǎn)品的要求而選用，凸臺(tái)可設(shè)置有多列，因而一次便可成型多列凸臺(tái)，進(jìn)一步提高工作效率，上模架與吸塑模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型時(shí)，上模下壓，負(fù)壓開始工作，從而進(jìn)行成型，上模架與吸塑模具保持一定的時(shí)間后，材料便可成型，此時(shí)上模上升，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰的成型工位與上模對(duì)應(yīng)，便可進(jìn)行下一次成型。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是實(shí)施例1中的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1。
[0016]參見圖1和圖2，本實(shí)施例的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置包括擠出機(jī)1、成型模具2、冷卻裝置3、牽引機(jī)4、切割機(jī)5和堆放裝置6。
[0017]本實(shí)施例中的擠出機(jī)I包括模頭11，該模頭11與成型模具2對(duì)應(yīng)，擠出機(jī)I擠出后，經(jīng)過模頭11而形成均勻厚度的流延膜，流延膜進(jìn)入到成型模具2。
[0018]本實(shí)施例中的成型模具2包括吸塑模具21、上模架22和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23，上模架22上設(shè)置有與吸塑模具21對(duì)應(yīng)的上模221，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23包括若干成型工位230和驅(qū)動(dòng)上述成型工位230沿一個(gè)中心軸L轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置231，每組成型工位230包括安裝板232，安裝板232沿中心軸L的環(huán)向均勻排布，吸塑模具21的數(shù)量與安裝板232的數(shù)量相等且吸塑模具21對(duì)應(yīng)安裝在安裝板232上。
[0019]擠出機(jī)I擠出后，經(jīng)模頭11后形成均勻厚度的流延膜，流延膜再進(jìn)入成型模具2成型，因而可一次成型，工作效率高，省時(shí)省力，吸塑模具21上設(shè)置有若干凸臺(tái)，凸臺(tái)的排布方式可根據(jù)產(chǎn)品的要求而選用，凸臺(tái)可設(shè)置有多列，因而一次便可成型多列凸臺(tái)，進(jìn)一步提高工作效率，上模架22與吸塑模具21對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型時(shí)，上模221下壓，負(fù)壓開始工作(抽真空)，從而進(jìn)行成型，上模架22與吸塑模具21保持一定的時(shí)間后，材料便可成型，此時(shí)上模221上升，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰的成型工位230與上模221對(duì)應(yīng)，便可進(jìn)行下一次成型。
[0020]如圖2所示，成型工位31轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的正上方時(shí)，上模21下壓。
[0021]本實(shí)施例中的冷卻裝置3、牽引機(jī)4、切割機(jī)5和堆放裝置6依次設(shè)置。吸塑板材成型后，經(jīng)過冷卻裝置3，使吸塑板材冷卻定型，再由牽引機(jī)4牽引至切割機(jī)5上，切割機(jī)5對(duì)吸塑板材切割，最后疊放在對(duì)方裝置上。
[0022]本實(shí)施例中的冷卻裝置3包括冷卻槽31和若干導(dǎo)輥32，導(dǎo)輥32設(shè)置在冷卻槽31內(nèi)，冷卻槽31內(nèi)加冷卻液，吸塑板材通過冷卻裝置3進(jìn)行冷卻定型。
[0023]本實(shí)施例中的牽引機(jī)4包括牽引輥41，其原理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0024]本實(shí)施例中的擠出機(jī)1、切割機(jī)5和堆放裝置6均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0025]本實(shí)施例中的上模架22上設(shè)置有氣缸222，氣缸222與上模221連接并控制上模221升降。氣缸222可調(diào)節(jié)上模221的升降，也可調(diào)節(jié)上模221與吸塑模具21的間距，從而控制吸塑板材的厚度，使得厚度更加均勻。
[0026]本實(shí)施例中的成型工位230的數(shù)量為6組。
[0027]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置231為變頻電機(jī)?？烧{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，從而控制成型的時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]本實(shí)施例中的吸塑模具21可拆式安裝在安裝板232上?？筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品，選用不同的吸塑模具21，其適用范圍更廣。
[0029]本實(shí)施例中的模頭11可控制流延膜的厚度。
[0030]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，包括擠出機(jī)和成型模具，所述擠出機(jī)包括模頭，該模頭與成型模具對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述成型模具包括吸塑模具、上模架和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述上模架上設(shè)置有與吸塑模具對(duì)應(yīng)的上模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括若干成型工位和驅(qū)動(dòng)上述成型工位沿一個(gè)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，每組成型工位包括安裝板，所述安裝板沿中心軸的環(huán)向均勻排布，所述吸塑模具的數(shù)量與安裝板的數(shù)量相等且吸塑模具對(duì)應(yīng)安裝在安裝板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，其特征在于:還包括冷卻裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和堆放裝置，所述冷卻裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和堆放裝置依次設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，其特征在于:所述上模架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸與上模連接并控制上模升降。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，其特征在于:所述成型工位的數(shù)量為6組。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型全自動(dòng)多邊形吸塑裝置，其特征在于:所述吸塑模具可拆式安裝在安裝板上。
【文檔編號(hào)】B29C51/36GK205631347SQ201620447533
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】柯善華
【申請(qǐng)人】嘉興駿升機(jī)械有限公司