一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有膠板入料裝置、膠板成型裝置和膠板出料裝置，所述膠板成型裝置設(shè)于膠板入料裝置和膠板出料裝置之間，其特征在于：膠板成型裝置包括有成型工作臺、帶高頻加熱的上模具、下模具以及帶動(dòng)上模具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，上模具安裝在成型工作臺上方，下模具設(shè)于成型工作臺上，所述下模具前方設(shè)有對膠板前部進(jìn)行切割的銑刀，成型時(shí)，動(dòng)力源帶動(dòng)上模具進(jìn)行兩個(gè)階段的下降運(yùn)動(dòng)，包括上模具下降對膠板進(jìn)行加熱階段和繼續(xù)下降對膠板進(jìn)行沖壓成型階段，只需將膠板推送至膠板成型裝置的成型工作臺上即可進(jìn)行加熱和成型，無需移動(dòng)膠板依次送去加熱和成型，不僅提高加工精度和效率，而且結(jié)構(gòu)更加簡單。
【專利說明】
一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡制造行業(yè)中，膠板眼鏡所占市場越來越大，在加工過程中的壓中梁這道工序，目前采用這種彎制的方法:機(jī)架上并排設(shè)有加熱裝置和成型裝置，將產(chǎn)品先放入加熱裝置進(jìn)行加熱，待產(chǎn)品自身發(fā)軟至一定程度，用機(jī)械手或者人工取出移動(dòng)至成型裝置，成型裝置包括上下相對設(shè)置的模具，及時(shí)按壓相應(yīng)部位，使其在易于成型的狀態(tài)下成型，隨即取出冷卻。此操作精度要求相當(dāng)高，易產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，成型厚度較厚的膠板難度較大，機(jī)械手需在加熱裝置和成型裝置兩者之間不停移動(dòng)，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱成型一次性完成的全自動(dòng)鼻梁機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有膠板入料裝置、膠板成型裝置和膠板出料裝置，所述膠板成型裝置設(shè)于膠板入料裝置和膠板出料裝置之間，其特征在于:所述膠板成型裝置包括有成型工作臺、帶高頻加熱的上模具、下模具以及帶動(dòng)上模具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述上模具安裝在成型工作臺上方，所述下模具設(shè)于成型工作臺上，所述下模具前方設(shè)有對膠板前部進(jìn)行切割的銑刀，成型時(shí)，所述動(dòng)力源帶動(dòng)上模具進(jìn)行兩個(gè)階段的下降運(yùn)動(dòng)，包括上模具下降對膠板進(jìn)行加熱階段和繼續(xù)下降對膠板進(jìn)行沖壓成型階段。
[0005]所述動(dòng)力源為雙節(jié)氣缸。
[0006]所述下模具前端設(shè)有膠板定位件。
[0007]所述膠板定位件與下模具上設(shè)有相通的定位孔，所述銑刀穿過定位孔且在定位孔中進(jìn)行前后移動(dòng)。
[0008]所述上模具前端設(shè)有下凹臺階，所述下凹臺階與定位孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0009]所述膠板入料裝置包括有落料通道、推板和送料臺，所述送料臺設(shè)置在成型工作臺后端且緊挨著成型工作臺，所述送料臺的高度與成型工作臺的高度持平，所述落料通道與送料臺相接，所述推板安裝在送料臺后方。
[0010]所述膠板出料裝置包括有推桿，所述推桿安裝在成型臺面?zhèn)冗吳艺龑τ诔尚凸ぷ髋_。
[0011]本發(fā)明的顯著效果是:動(dòng)力源帶動(dòng)上模具進(jìn)行兩個(gè)階段的下降運(yùn)動(dòng)，包括上模具下降對膠板進(jìn)行加熱階段和繼續(xù)下降對膠板進(jìn)行沖壓成型階段，也就是說只需將膠板推送至膠板成型裝置的成型工作臺上即可進(jìn)行加熱和成型，無需移動(dòng)膠板依次送去加熱和成型，不僅提高加工精度和效率，而且結(jié)構(gòu)更加簡單。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的后面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的成型工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的上下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的雙節(jié)氣缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和2所示，一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有膠板入料裝置2、膠板成型裝置3和膠板出料裝置4，所述膠板成型裝置3設(shè)于膠板入料裝置2和膠板出料裝置4之間。所述膠板入料裝置2包括有落料通道21、推板22和送料臺24，所述落料通道21由豎直設(shè)置的若干條送料定位桿組成，落料通道21與送料臺24相接，膠板在落料通道21中落到送料臺24上，推板22安裝在送料臺24后方，即推板22設(shè)置在落料通道21出口的后方，推板22由推板動(dòng)力源23帶動(dòng)將膠板向前推至膠板成型裝置3。為了將加工成型完畢的膠板推送出去，所述膠板出料裝置4包括有推桿41和帶動(dòng)推桿移動(dòng)的推桿動(dòng)力源42，所述推桿41安裝在成型工作臺側(cè)邊，推桿41正對于成型工作臺31上膠板的位置，所述成型工作臺另一邊設(shè)有出料斗43，出料斗43與推桿41相對設(shè)置，膠板借出料斗43滑出。
[0018]如圖1和3所示，所述膠板成型裝置3包括有成型工作臺31、帶高頻加熱的上模具32、下模具33以及帶動(dòng)上模具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源34，所述動(dòng)力源34為雙節(jié)氣缸，如圖5所示，A氣缸37和B氣缸38連接，A氣缸37包括A腔室371和A氣桿372，B氣缸38包括B腔室381和B氣桿382，對A腔室371和B腔室381分別供氣實(shí)現(xiàn)A氣缸37和B氣缸38動(dòng)作，所述上模具32與B氣桿382連接。所述成型工作臺31安裝在送料臺24的前端且緊挨著送料臺24，送料臺24的高度與成型工作臺31的高度持平。所述上模具32安裝在成型工作臺31上方，所述下模具33設(shè)于成型工作臺31上，在本實(shí)施例中，下模具33嵌在成型工作臺31的臺面上，使得下模具33的上表面與成型工作臺31的上表面持平。推板22將膠板向前推至成型工作臺31的下模具33上，所述下模具33前端設(shè)有膠板定位件35，膠板定位件35準(zhǔn)確將膠板定位下模具33上，推板22繼續(xù)向前有推送的力，膠板定位件35的作用是既能防止膠板被推送過頭，又能夠?qū)⒛z板牢牢固定在下模具33上，防止在成型過程中發(fā)生位移。所述下模具33前方設(shè)有對膠板前部進(jìn)行切割的銑刀5，所述膠板定位件35與下模具33上設(shè)有相通的定位孔36，也就是說定位孔36開在下模具33和膠板定位件35上，形成一個(gè)供銑刀來回移動(dòng)的軌道，所述銑刀5穿過定位孔36，并且由銑刀動(dòng)力源帶動(dòng)在定位孔36中進(jìn)行前后移動(dòng)。如圖4所示，所述上模具32前端設(shè)有下凹臺階321，就是說上模具前端開一個(gè)向上模具本體凹進(jìn)去的臺階，所述下凹臺階321與定位孔36相對設(shè)置，當(dāng)上模具32下降對膠板進(jìn)行沖壓成型時(shí)，銑刀5在定位孔內(nèi)銑削膠板過程中，下凹臺階321的作用:一是給銑刀5留一個(gè)空間，防止撞刀損壞刀具與模具；二是能夠減小上下模具的受力面積，增大膠板的受力，進(jìn)而減小上下模具與膠板的貼合間隙，使得成型更加均勻完美;三是可以避免高頻打火產(chǎn)生的不良影響。
[0019]所述上模具32由高頻加熱裝置傳導(dǎo)熱量，所述高頻加熱裝置包括用于加熱的高頻變頻電路，上模具32下端設(shè)有凸模型芯322，所述高頻變頻電路與凸模型芯322連接，凸模型芯322即為加熱區(qū)，所以軟化膠板時(shí)，上模具下降，凸模型芯322只對膠板上的鼻梁位置進(jìn)行局部加熱。
[0020]工作原理:膠板在落料通道21中落到送料臺24上，由推板22推至成型工作臺31上，定位在下模具33上，上模具32由動(dòng)力源34帶動(dòng)進(jìn)行兩個(gè)階段的下降運(yùn)動(dòng)，先對B腔室381進(jìn)行供氣驅(qū)動(dòng)B氣桿382下降帶動(dòng)上模具32下降一定的距離，使得凸模型芯322貼近膠板，感應(yīng)信號控制B氣桿382停止下降，凸模型芯322對膠板鼻梁位置進(jìn)行加熱，設(shè)定的加熱時(shí)間過后，對A腔室371進(jìn)行供氣驅(qū)動(dòng)A氣缸37帶動(dòng)上模具32繼續(xù)下降對膠板進(jìn)行沖壓成型，接著銑刀5工作，向膠板移動(dòng)并對膠板進(jìn)行切割，成型切割完畢后，銑刀5、上模具32和推板22均還原初始狀態(tài)，膠板出料裝置的推桿41將膠板推出，這樣即可對一個(gè)膠板進(jìn)行加熱成型工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有膠板入料裝置(2)、膠板成型裝置(3)和膠板出料裝置(4)，所述膠板成型裝置(3)設(shè)于膠板入料裝置(2)和膠板出料裝置(4)之間，其特征在于:所述膠板成型裝置(3)包括有成型工作臺(31)、帶高頻加熱的上模具(32)、下模具(33)以及帶動(dòng)上模具上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源(34)，所述上模具(32)安裝在成型工作臺(31)上方，所述下模具(33)設(shè)于成型工作臺(31)上，所述下模具(33)前方設(shè)有對膠板前部進(jìn)行切割的銑刀(5)，成型時(shí)，所述動(dòng)力源(34)帶動(dòng)上模具(32)進(jìn)行兩個(gè)階段的下降運(yùn)動(dòng)，包括上模具下降對膠板進(jìn)行加熱階段和繼續(xù)下降對膠板進(jìn)行沖壓成型階段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力源(34)為雙節(jié)氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于下模具(33)前端設(shè)有膠板定位件(35)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于所述膠板定位件(35)與下模具(33)上設(shè)有相通的定位孔(36)，所述銑刀(5)穿過定位孔(36)且在定位孔(36)中進(jìn)行前后移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于所述上模具(32)前端設(shè)有下凹臺階(321)，所述下凹臺階(321)與定位孔(36)相對應(yīng)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于所述膠板入料裝置(2)包括有落料通道(21)、推板(22)和送料臺(24)，所述送料臺(24)設(shè)置在成型工作臺(31)后端且緊挨著成型工作臺(31)，所述送料臺(24)的高度與成型工作臺(31)的高度持平，所述落料通道(21)與送料臺(24)相接，所述推板(22)安裝在送料臺(24)后方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鼻梁機(jī)，其特征在于所述膠板出料裝置(4)包括有推桿(41)，所述推桿(41)安裝在成型工作臺(31)側(cè)邊且正對于成型工作臺(31)。
【文檔編號】B29C51/42GK205631343SQ201620378905
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】羅華榮
【申請人】瑞安市超捷數(shù)控設(shè)備有限公司