專利名稱：模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于容器成型模具，特別是一種模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具。
背景技術(shù)：
目前市售中空成型的塑料制品，如保特瓶(PET)塑料容器等塑料制品所采用的成型方法分為兩種。
如圖1、圖2所示，第一種方法為先射出如圖1所示的原料胚1A；再如圖2所示，將原料胚1A置入成型模具1B的成型模槽1B0中，經(jīng)由中空吹氣成型機吹氣成型，即可依成型模槽1B0的形狀制成各種中空成型的塑料制品。
如圖3所示，第二種方法為直接將塑料原料1C射入模具1D的成型模槽1D0中，再由中空成型機吹氣成型，即可制成中空成型制品。
如圖4、圖5所示，唯以上述兩種制成的塑料制品1E，為明確揭示塑料制品1E的內(nèi)容物，如市售汽水、果汁、礦泉水等，皆需在塑料制品1E裝填內(nèi)容物過程中，于塑料制品1E外表面以熱收縮膜1F套于塑料制品1E的適當(dāng)位置，再以加溫方法令熱收縮膜1F收縮而束合于塑料制品1E。
唯此種收縮膜1F既然需以加熱方式令其收縮以束合于塑料制品1E的外表面，相對地，當(dāng)塑料制品1E于熱充填時，或高低溫環(huán)境變化時，收縮膜1F與塑料制品1E間的束合效果就會降低及表面成皺折狀，嚴(yán)重時收縮膜會松脫，而使塑料制品1E的卷標(biāo)丟失，造成使用者的困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使卷標(biāo)與塑料制品一體成型以充分結(jié)合、防止卷標(biāo)脫落、提高塑料制品價值的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具。
本發(fā)明包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽內(nèi)并設(shè)有至少一與欲成型塑料制品形狀相對應(yīng)子模槽的子模具；子模具子模槽內(nèi)置入與置入母模具母模槽內(nèi)原料胚一體成型的卷標(biāo)。
其中子模具的子模槽內(nèi)壁設(shè)有借以限制卷標(biāo)置入子模槽內(nèi)深度的環(huán)圍。
母模具設(shè)有數(shù)結(jié)合后形成母模槽的模塊，供子模具容設(shè)的母模槽設(shè)有夾緊置入母模槽內(nèi)原料胚的注入口；子模具包括帶動其上、下移動的驅(qū)動組件、固設(shè)于驅(qū)動組件上方的下模座及設(shè)于下模座上的至少一模塊；子模槽設(shè)于模塊上方。
下模座上固設(shè)一個一體成型的模塊。
下模座上設(shè)有滑槽；下模座上滑動設(shè)有數(shù)模塊；數(shù)模塊下方設(shè)有置于下模座滑槽內(nèi)以使模塊依一定軌跡啟閉的滑塊；數(shù)模塊側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品的驅(qū)動件。
母模具設(shè)有數(shù)結(jié)合后形成母模槽的模塊，供子模具容設(shè)的母模槽設(shè)有夾緊置入母模槽內(nèi)條狀原料的注入口；子模具包括至少一模塊、供至少一模塊組設(shè)并設(shè)有夾模槽的上模座、夾模、中模座、固定結(jié)合于中模座下方的下模座及固設(shè)于下模座下方借以帶動子模具上、下移動的驅(qū)動組件；夾模設(shè)有容置于上模座夾模槽內(nèi)的數(shù)夾模塊及設(shè)置于數(shù)夾模塊之間的彈性組件；數(shù)夾模塊相對應(yīng)設(shè)有供彈性組件設(shè)置的彈性組件槽、形成夾槽的夾合部及滑塊；中模座設(shè)有數(shù)供彈簧穿設(shè)的貫穿孔、供夾模滑塊設(shè)置的滑槽及借以與上模座結(jié)合的數(shù)定向桿。
上模座上固設(shè)一個一體成型的模塊。
上模座上設(shè)有滑槽；上模座上滑動設(shè)有數(shù)模塊；數(shù)模塊下方設(shè)有置于上模座滑槽內(nèi)以使數(shù)模塊依一定軌跡啟閉的滑塊；數(shù)模塊側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品的驅(qū)動件。
子模具設(shè)有兩個、三個或四個子模槽。
由于本發(fā)明包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽內(nèi)并設(shè)有至少一與欲成型塑料制品形狀相對應(yīng)子模槽的子模具；子模具子模槽內(nèi)置入與置入母模具母模槽內(nèi)原料胚一體成型的卷標(biāo)。成型時，將適當(dāng)加熱后的原料胚置入母模具母模槽內(nèi)；同時將印刷有適當(dāng)圖形的卷標(biāo)預(yù)先置入子模具的子模槽中；將子模具推入母模具的母模槽中；當(dāng)以中空吹氣成型機的吹氣管將原料胚吹氣成型后，即可將卷標(biāo)與塑料制品一體成型，再使子模具自母模具的母模槽分離，即可取出已成型的塑料制品，不僅使卷標(biāo)與塑料制品一體成型以充分結(jié)合、防止卷標(biāo)脫落，而且提高塑料制品價值，從而達到本發(fā)明的目的。


圖1、為射出原料胚結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖2、為習(xí)知的第一種中空成型模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為習(xí)知的第二種中空成型模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為習(xí)知成型制品與收縮膜分解結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖5、為習(xí)知成型制品與收縮膜結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖6、為本發(fā)明實施例一分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖7、為本發(fā)明實施例一成型動作示意剖視圖。
圖8、為本發(fā)明實施例一組合示意剖視圖。
圖9、為本發(fā)明實施例一子模具俯視圖。
圖10、為圖9中A-A剖視圖。
圖11、為圖9中B-B剖視圖。
圖12、為本發(fā)明實施例一子模具俯視圖(子模具的模塊設(shè)有兩個子模槽)。
圖13、為本發(fā)明實施例一子模具俯視圖(子模具的模塊設(shè)有三個子模槽)。
圖14、為本發(fā)明實施例一子模具俯視圖(子模具的模塊設(shè)有四個子模槽)。
圖15、為本發(fā)明實施例一子模具俯視圖(子模具的模塊系一體成型)。
圖16、為圖15中C-C剖視圖。
圖17、為本發(fā)明實施例二分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖18、為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖19、為本發(fā)明實施例二動作一示意剖視圖。
圖20、為本發(fā)明實施例二動作二示意剖視圖。
圖21、為本發(fā)明實施例二動作三示意剖視圖。
圖22、為本發(fā)明實施例二動作四示意剖視圖。
圖23、為本發(fā)明實施例二子模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖24、為本發(fā)明實施例二子模具結(jié)構(gòu)示意俯視圖(子模具的模塊設(shè)有兩個子模槽)。
圖25、為本發(fā)明實施例二子模具結(jié)構(gòu)示意俯視圖(子模具的模塊設(shè)有三個子模槽)。
圖26、為本發(fā)明實施例二子模具結(jié)構(gòu)示意俯視圖(子模具的模塊設(shè)有四個子模槽)。
圖27、為本發(fā)明實施例二子模具結(jié)構(gòu)示意俯視圖(子模具的模塊系一體成型)。
圖28、為圖27中D-D剖視圖。
圖29、為圖27中E-E剖視圖。
具體實施例方式
實施例一如圖6所示，本發(fā)明包括母模具1及子模具2。
母模具1設(shè)有復(fù)數(shù)結(jié)合后形成母模槽11的模塊10，母模槽11供子模具2容設(shè)并設(shè)有夾緊置入母模槽11內(nèi)原料胚3的注入口12。原料胚3可為射出成型胚；亦可為押出原料。當(dāng)原料胚3為射出成型胚時，原料胚3被置入母模槽11前乃被適當(dāng)熱至令材質(zhì)稍軟化，利于以中空吹氣成型機吹氣成型制成如圖8所示的塑料制品30。
如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，子模具2為依塑料制品形狀制成的一體結(jié)構(gòu)，其包括帶動其上、下移動的驅(qū)動組件20、固設(shè)于驅(qū)動組件20上方并設(shè)有滑槽210的下模座21、滑動設(shè)置于下模座21滑槽內(nèi)的數(shù)模塊22及設(shè)置于下模座滑槽210內(nèi)并位于模塊22下方以使模塊22依一定軌跡啟閉的滑塊220。
驅(qū)動組件20可為油壓缸、氣壓缸、電動機帶動的螺桿或油壓馬達帶動的螺桿。
數(shù)模塊22上方設(shè)有至少一個與欲成型塑料制品30形狀相對應(yīng)的子模槽23。如圖12所示，數(shù)模塊22a上方設(shè)有兩個子模槽23。如圖13所示，數(shù)模塊22b上方設(shè)有三個子模槽23。如圖14所示，數(shù)模塊22c上方設(shè)有四個子模槽23。子模槽23內(nèi)壁230設(shè)有借以限制卷標(biāo)4置入子模槽23內(nèi)深度的環(huán)圍231；數(shù)模塊22(22a、22b、22c)側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品30的驅(qū)動件221。驅(qū)動件221可為油壓缸或氣壓缸，亦可為其他適當(dāng)?shù)膭恿?br> 亦可如圖15、圖16所示，子模具2的模塊22A為固設(shè)于下模座21上的一個一體成型的模塊，并設(shè)有子模槽23。
如圖6、圖7所示，成型時，將適當(dāng)加熱后的原料胚3置入母模具1母模槽11內(nèi)；同時將印刷有適當(dāng)圖形的卷標(biāo)4預(yù)先置入子模具2數(shù)模塊22的子模槽23中，并借子模槽23內(nèi)壁230的環(huán)圍231限制卷標(biāo)4置入子模槽23深度；然后，使母模具1的模塊10進行關(guān)模動作，并由其上注入口12夾緊，同時啟動子模具2驅(qū)動組件20，以將子模具2推入母模具1的母模槽11中，且借由母模槽11壁使子模具2的模塊22產(chǎn)生關(guān)模動作；如圖8、圖9所示，當(dāng)以中空吹氣成型機的吹氣管5將原料胚3吹氣成型后，即可將卷標(biāo)4與塑料制品30一體成型，再使子模具2自母模具1的母模槽11分離，子模具2的各模塊22借其側(cè)的驅(qū)動件221開啟，即可取出已成型的塑料制品30，如此一來，塑料制品30可與卷標(biāo)4完全結(jié)合，以提高塑料制品30的價值。
實施例二如圖17、圖18、圖23所示，本發(fā)明包括母模具1及子模具6。
母模具1設(shè)有復(fù)數(shù)結(jié)合后形成母模槽11的模塊10，母模槽11供子模具6容設(shè)并設(shè)有夾緊置入母模槽11內(nèi)條狀原料3A的注入口12，以利于中空吹氣成型機制成塑料制品30。
子模具6包括數(shù)模塊60、上模座62、夾模63、中模座64、固定結(jié)合于中模座64下方的下模座65及固設(shè)于下模座65下方借以帶動子模具6上、下移動的驅(qū)動組件66。
數(shù)模塊60上方設(shè)有至少一個與欲成型塑料制品30形狀相對應(yīng)的子模槽61，其下方設(shè)有滑塊600。如圖24所示，數(shù)模塊60a上方設(shè)有兩個子模槽61。如圖25所示，數(shù)模塊60b上方設(shè)有三個子模槽61。如圖26所示，數(shù)模塊60c上方設(shè)有四個子模槽61。子模槽61內(nèi)壁610設(shè)有借以限制卷標(biāo)4置入子模槽61內(nèi)深度的環(huán)圍611；數(shù)模塊60(60a、60b、60c)側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品30的驅(qū)動件601。
上模座62設(shè)有供數(shù)模塊60(60a、60b、60c)下方滑塊600容置的滑槽620及夾模槽621。
夾模63設(shè)有容置于上模座62夾模槽621內(nèi)的數(shù)夾模塊630及設(shè)置于數(shù)夾模塊630之間的彈性組件632。數(shù)夾模塊630相對應(yīng)設(shè)有供彈性組件632設(shè)置的彈性組件槽631、形成夾槽634的夾合部633及滑塊635。夾模63的數(shù)模塊630借由彈性組件632的彈性配合子模具6的動作而自動啟閉，并借夾合部633的夾槽634夾合條狀原料3A，且于塑料制品30成型后將塑料制品30的多余部位夾除。
中模座64設(shè)有數(shù)供彈簧641穿設(shè)的貫穿孔640、供夾模63滑塊635設(shè)置的滑槽642及借以與上模座62結(jié)合的數(shù)定向桿643。
驅(qū)動組件66可為油壓缸、氣壓缸、電動機帶動的螺桿或油壓馬達帶動的螺桿。
亦可如圖27、圖28、圖29所示，子模具6的模塊60A為一體成型，并設(shè)有與欲成型塑料制品30形狀相對應(yīng)的子模槽601。
如圖19、圖20、圖21、圖22所示，成型時，將適當(dāng)加熱后的原料胚3A置入母模具1內(nèi)膜槽11內(nèi)，同時將印刷有適當(dāng)圖形的卷標(biāo)4預(yù)先置入子模具6數(shù)模塊60的子模槽61中；然后，使母模具1的模塊10進行關(guān)模動作，并由其上注入口12夾緊條狀原料3A首端，同時啟動子模具6驅(qū)動組件66，以將子模具6推入母模具1的母模槽11中，且借由母模槽11壁使子模具6的模塊60產(chǎn)生關(guān)模動作，并以夾模63模塊630的夾合部633夾合條狀原料3A末端；待以中空吹氣成型機的吹氣管5將原料胚3吹氣成型后，即可將卷標(biāo)4與塑料制品30一體成型；如此一來，塑料制品30可與卷標(biāo)4完全結(jié)合，可提高塑料制品30的價值，且解決中空吹氣成型制品的卷標(biāo)脫落問題。
本發(fā)明具有如下特點1、本發(fā)明系將卷標(biāo)預(yù)先置入子模具的子模槽中，待母、子模具結(jié)合，且使塑料制品成型，即可將塑料制品與卷標(biāo)一體成型制成。
2、本發(fā)明包括母模具及子模具。
母模具設(shè)有母模槽，以作為塑料制品成型及子模具對應(yīng)并置入。
子模具設(shè)有可供卷標(biāo)預(yù)先置入的的子模槽。
成型時，先將卷標(biāo)預(yù)先置入子模具的子模槽內(nèi)，再將母、子模具結(jié)合，即可使用卷標(biāo)與塑料制品一體成型。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，它包括形成母模槽的母模具；其特征在于所述的母模具母模槽內(nèi)容置設(shè)有至少一與欲成型塑料制品形狀相對應(yīng)子模槽的子模具；子模具子模槽內(nèi)置入與置入母模具母模槽內(nèi)原料胚一體成型的卷標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的子模具的子模槽內(nèi)壁設(shè)有借以限制卷標(biāo)置入子模槽內(nèi)深度的環(huán)圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的母模具設(shè)有數(shù)結(jié)合后形成母模槽的模塊，供子模具容設(shè)的母模槽設(shè)有夾緊置入母模槽內(nèi)原料胚的注入口；子模具包括帶動其上、下移動的驅(qū)動組件、固設(shè)于驅(qū)動組件上方的下模座及設(shè)于下模座上的至少一模塊；子模槽設(shè)于模塊上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的下模座上固設(shè)一個一體成型的模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的下模座上設(shè)有滑槽；下模座上滑動設(shè)有數(shù)模塊；數(shù)模塊下方設(shè)有置于下模座滑槽內(nèi)以使模塊依一定軌跡啟閉的滑塊；數(shù)模塊側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品的驅(qū)動件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的母模具設(shè)有數(shù)結(jié)合后形成母模槽的模塊，供子模具容設(shè)的母模槽設(shè)有夾緊置入母模槽內(nèi)條狀原料的注入口；子模具包括至少一模塊、供至少一模塊組設(shè)并設(shè)有夾模槽的上模座、夾模、中模座、固定結(jié)合于中模座下方的下模座及固設(shè)于下模座下方借以帶動子模具上、下移動的驅(qū)動組件；夾模設(shè)有容置于上模座夾模槽內(nèi)的數(shù)夾模塊及設(shè)置于數(shù)夾模塊之間的彈性組件；數(shù)夾模塊相對應(yīng)設(shè)有供彈性組件設(shè)置的彈性組件槽、形成夾槽的夾合部及滑塊；中模座設(shè)有數(shù)供彈簧穿設(shè)的貫穿孔、供夾?；瑝K設(shè)置的滑槽及借以與上模座結(jié)合的數(shù)定向桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的上模座上固設(shè)一個一體成型的模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的上模座上設(shè)有滑槽；上模座上滑動設(shè)有數(shù)模塊；數(shù)模塊下方設(shè)有置于上模座滑槽內(nèi)以使數(shù)模塊依一定軌跡啟閉的滑塊；數(shù)模塊側(cè)設(shè)有帶動其啟閉以方便取出各種形狀塑料制品的驅(qū)動件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的子模具設(shè)有兩個、三個或四個子模槽。
全文摘要
一種模內(nèi)貼標(biāo)塑料制品中空成型模具。為提供一種使卷標(biāo)與塑料制品一體成型以充分結(jié)合、防止卷標(biāo)脫落、提高塑料制品價值的容器成型模具，提出本發(fā)明，它包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽內(nèi)并設(shè)有至少一與欲成型塑料制品形狀相對應(yīng)子模槽的子模具；子模具子模槽內(nèi)置入與置入母模具母模槽內(nèi)原料胚一體成型的卷標(biāo)。
文檔編號B29C49/20GK1517200SQ0313119
公開日2004年8月4日 申請日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:超美特殊包裝股份有限公司, 黃勝昌