，所述布袋除塵器的輸出管路上設置有引風機，由引風機提供動能，將氣體和超細顆粒排至大氣中。
[0039]儲倉卸料口將設置手動隔離閥、進料閥、注料栗、真空壓力釋放閥。倉底設有氣化裝置11和加熱器12，通過氣化裝置11向倉體內(nèi)輸送加熱空氣。NaHC03細粉的儲倉10的出口連接中間倉13和細粉雙螺旋計量稱14來精確控制粉體流量。
[0040]另外，粉體計量裝置包括位于上部調(diào)速喂料螺旋部件和位于下部的恒速計量螺旋部件;所述調(diào)速喂料螺旋部件包括一喂料螺旋器100，以及嵌套設置于喂料螺旋器100內(nèi)的喂料螺旋驅(qū)動裝置200，所述喂料螺旋器一側(cè)還連接有進料口 110;所述恒速計量螺旋部件包括一計量螺旋器300，以及一嵌套設置于計量螺旋器內(nèi)的計量螺旋驅(qū)動裝置400，所述計量螺旋器一側(cè)設置有出料口 310。其中調(diào)速喂料螺旋部件還包括環(huán)繞設置于喂料螺旋器內(nèi)的計量鉸刀500，所述計量鉸刀上安裝有荷重傳感器。其中上述部件均安裝于安裝基座600上。
[0041]物料由進料口經(jīng)螺旋輸送機輸送到下面連接的計量鉸刀，安裝于計量鉸刀上面的荷重傳感器檢測到物料的重量并產(chǎn)生以正比于稱重載荷的電壓信號送入控制器，和預設的鉸刀速度一起運算后得出瞬時流量和累計重量值。瞬時流量與給定量經(jīng)比較，偏差經(jīng)PI數(shù)字調(diào)節(jié)運算后輸出調(diào)節(jié)信號，通過調(diào)速控制儀控制調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，以達到定量給料的目的。
[0042]參照圖3，圖4以及圖5所示，進一步地，粉體噴射裝置，包括管路分配器，粉體經(jīng)過管路分配器被分成若干股后進入噴射器，所述噴射器設置在煙道的壁面上，還包括一設置于煙道中部的擴壓擾流管，噴射器噴出的粉體氣流流經(jīng)擴壓擾流管后與來流煙氣進行高效混合，凈化煙氣。擴壓擾流管內(nèi)沒有管道，煙氣噴嘴布置在煙道的壁面上，長度長的噴嘴伸進擴壓擾流管內(nèi)，長度短的噴嘴在擴壓擾流管外壁與煙道壁面之間的通道內(nèi)。在煙道中心設置一擴壓擾流管，前端氣流經(jīng)過擴壓擾流管，一部分從擴壓擾流管內(nèi)流過，一部分沿著擴壓擾流管外壁流過，擴壓擾流管使得管內(nèi)流過的氣流速度降低壓力增高，在擴壓擾流管下游不同流速的兩股氣流進行摻混。
[0043]而擴壓擾流管的斜面上開孔，所述開孔的孔徑與擴壓擾流管長度之比Cl1Zl1= 0.01?0.1，從擴壓擾流管外壁流過的氣流可通過小孔與擴壓擾流管內(nèi)流過的氣流進行摻混;其中擴壓擾流管斜面與煙道中心線的夾角α為2?10度，擴壓擾流管長度與壁面間距之比U/L2=7?18，擴壓擾流管長度與煙道寬度之比L1Zl3 = 0.5?5。
[0044]且噴射器包括第一噴嘴700和第二噴嘴800，所述第一噴嘴設置在擴壓擾流管外部與煙道之間的通道內(nèi)，與流過擴壓擾流管外圍的煙氣進行混合;所述第二噴嘴伸入擴壓擾流管內(nèi)部噴出的粉體與擴壓擾流管內(nèi)部煙氣混合。
[0045]所述第一噴嘴長度L5長于第二噴嘴L4，其中第二噴嘴的孔徑為d2，且所述第一噴嘴、第二噴嘴交替布置，所述長度比L4/L5 = l?3，氣孔的長徑比為L4/d2 = 0.5?2;交替布置的噴嘴之間間距相等，所述間距與煙道寬度比為L6/L3 = 0.1?3。
[0046]—種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，包括以下步驟:
[0047]步驟一:碳酸氫鈉經(jīng)磨煤機制成粒徑在150um?200um的粗粉顆粒，粗粉顆粒經(jīng)粗粉旋風分離器I進行分離，分離出的粗顆粒進入粗粉氣力螺旋輸送機2，氣體和超細顆粒進入布袋除塵器5，經(jīng)引風機6排至大氣中。
[0048]步驟二:步驟一中螺旋輸送機2將粗顆粒經(jīng)振動給料機3送入超細磨粉機4，將粗顆粒磨成30um?40um的超細粉，進入細粉旋風分離器7;將細粉分離，粒徑達標的物料進入細粉螺旋輸送機9，不達標的細粉繼續(xù)回到超細粉磨粉機磨粉；
[0049]步驟三:步驟二中粒徑達標的物料經(jīng)細粉螺旋輸送機9送至細粉脈沖布袋除塵器8進行分離，分離出的超細顆粒輸送至儲倉1，氣體經(jīng)脈沖布袋弓I風機排至大氣；
[0050]步驟四:步驟三中儲倉中的超細粉經(jīng)中間倉13進入雙螺旋計量稱14，對粉體流量進行精確計量，計量后的粉體進入下一步噴射系統(tǒng)；
[0051]步驟五:步驟四中經(jīng)過計量的粉體先進入管路分配器15將粉體分成四股，經(jīng)粉體噴射器16噴入煙道中，煙道中設置擾流管17，粉體在擾流管的作用下與煙氣混合更加均勻，達到凈化煙氣的目的。
[0052]輸送系統(tǒng)將碳酸氫鈉儲倉的碳酸氫鈉粉按照鍋爐脫硫所需的粉量連續(xù)可調(diào)地輸送至煙道噴射系統(tǒng)內(nèi)部，調(diào)節(jié)精度為+5%。
[0053]噴射裝置包括管路分配器，其主要包括將含粉氣流I分為4的均勻分配器。材質(zhì)為碳鋼襯耐磨陶瓷，使用壽命超過I年;噴射器，將碳酸氫鈉粉末高速噴射到擴壓器及煙道中的噴射器。噴射器采用耐磨噴嘴，有效延長粉體噴嘴的使用壽命；以及擴壓擾流管，主要用于氣流的降速增壓及流體擾動，確保在有限的燃燒室長度范圍內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定、完全的燃燒。
[0054]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，其特征在于，包括: 一粉體輸送裝置，所述粉體輸送裝置包括對粗粉顆粒分離的粗粉旋風分離器，所述粗粉旋風分離器通過管路連接粗粉氣力螺旋輸送機，所述粗粉氣力螺旋輸送機通過振動給料機與超細磨粉機連接，所述超細磨粉機將粗顆粒磨成超細粉； 還包括與超細磨粉機的輸出端連接的細粉旋風分離器，磨成的達標的超細粉進入細粉螺旋輸送機;所述細粉螺旋輸送機將分離出的超細顆粒輸送至與其通過管路相連的儲倉；一與所述儲倉連接的粉體計量裝置，所述粉體計量裝置對粉體流量進行精確計量，計量后的粉體進入粉體噴射裝置；所述粉體計量裝置包括位于上部調(diào)速喂料螺旋部件和位于下部的恒速計量螺旋部件；所述調(diào)速喂料螺旋部件包括一喂料螺旋器，以及嵌套設置于喂料螺旋器內(nèi)的喂料螺旋驅(qū)動裝置，所述喂料螺旋器一側(cè)還連接有進料口 ；所述恒速計量螺旋部件包括一計量螺旋器，以及一嵌套設置于計量螺旋器內(nèi)的計量螺旋驅(qū)動裝置，所述計量螺旋器一側(cè)設置有出料口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，其特征在于，所述調(diào)速喂料螺旋部件還包括環(huán)繞設置于喂料螺旋器內(nèi)的計量鉸刀，所述計量鉸刀上安裝有荷重傳感器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，其特征在于，所述儲倉的倉底設有依次連接的氣化裝置和加熱器，通過氣化裝置向倉體內(nèi)輸送加熱空氣。4.根據(jù)權利要求1所述的一種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，其特征在于，所述粗粉旋風分離器的上端連接布袋除塵器，所述布袋除塵器的輸出管路上設置有引風機，由引風機提供動能，將氣體和超細顆粒排至大氣中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型碳酸氫鈉集輸裝置，包括：一粉體輸送裝置，所述粉體輸送裝置包括對粗粉顆粒分離的粗粉旋風分離器，所述粗粉旋風分離器通過管路連接粗粉氣力螺旋輸送機，所述粗粉氣力螺旋輸送機通過振動給料機與超細磨粉機連接，所述超細磨粉機將粗顆粒磨成超細粉；還包括與超細磨粉機的輸出端連接的細粉旋風分離器，磨成的達標的超細粉進入細粉螺旋輸送機；所述細粉螺旋輸送機將分離出的超細顆粒輸送至與其通過管路相連的儲倉；一與所述儲倉連接的粉體計量裝置，所述粉體計量裝置包括位于上部調(diào)速喂料螺旋部件和位于下部的恒速計量螺旋部件；煙增加煙氣與粉體的摻混效果，來脫除煙氣中的污染物，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。
【IPC分類】B01D53/64, B65G53/48, B01D53/60, B65G53/34, B02C23/20, B01D53/83
【公開號】CN205328232
【申請?zhí)枴緾N201620080882
【發(fā)明人】陳艷艷, 楊國華, 呂文豪, 冷健, 王新民, 王永波, 夏金松, 李雄飛
【申請人】西安航天源動力工程有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月27日