一種磁粉加工運(yùn)輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁粉加工運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較特殊，本身就具有磁矩。形狀類磁鐵有:方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環(huán)磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵。
[0003]市面上的磁鐵大多都是通過磁粉加工加壓制成，但目前工廠在對(duì)磁粉進(jìn)行加工處理時(shí)都是需要通過多個(gè)裝置進(jìn)行多次加工處理，而在磁粉加工的裝置與裝置之間都需要移動(dòng)搬運(yùn)車將磁粉進(jìn)行轉(zhuǎn)移與搬運(yùn)，并且在對(duì)磁粉搬運(yùn)的過程中不僅容易使磁粉到處飛揚(yáng)，也極大的增加勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低磁粉的加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種能夠進(jìn)行二次傳輸，降低勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磁粉加工效率的磁粉加工運(yùn)輸裝置。
[0005]本實(shí)用新型是一種磁粉加工運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶、第二輸送帶與攪拌桶，第一輸送帶的右側(cè)設(shè)置有第一連輪，第一輸送帶的左側(cè)設(shè)置有第一旋輪，且第一旋輪的右側(cè)設(shè)置有第一支架，第一支架的上方設(shè)置有第一電機(jī)，所述攪拌桶上方設(shè)置有水管，攪拌桶位于左側(cè)第一輸送帶的下方，且攪拌桶下方設(shè)置有支腳，攪拌桶下方的中央設(shè)置有第三電機(jī)，攪拌桶內(nèi)部設(shè)置有拌桿，且拌桿上連接有葉片與推桿，攪拌桶的左下方設(shè)置有出料口，所述第二輸送帶的右側(cè)設(shè)置有第二連輪，且第二連輪位于攪拌桶出料口下方的右側(cè)，第二輸送帶的左側(cè)設(shè)置有第二旋輪，第二旋輪的右側(cè)設(shè)置有第二支架，且第二支架上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第一旋輪上設(shè)置有第一皮帶，第二電機(jī)與第二旋輪上設(shè)置有第二皮帶。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一輸送帶下方設(shè)置有第一底架，第二輸送帶的下方設(shè)置有第二底架，讓第一底架能夠有效的對(duì)第一輸送帶進(jìn)行支撐，第二底架能夠?qū)Φ诙斔蛶нM(jìn)行支撐。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一底架與第二底架上都設(shè)置有兩個(gè)以上的撐輪，且撐輪的中間直徑比兩邊直徑小，讓撐輪能夠很好的對(duì)第一輸送帶與第二輸送帶進(jìn)行支撐，讓磁粉能夠很好的放置在第一輸送帶或第二輸送帶上，有效的避免磁粉掉落的可能。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一底架與第一支架之間通過焊接相連，第二底架與第二支架之間通過焊接相連，有效的增加第一支架與第二支架的牢固程度，避免第一電機(jī)或第二電機(jī)出現(xiàn)掉落的情況。
[0009]作為優(yōu)選，所述水管一端位于攪拌桶的上方，另一端與外接水源相連接，使得外界水源能夠通過水管進(jìn)入到攪拌桶內(nèi)，便于施工人員對(duì)攪拌桶內(nèi)的磁粉進(jìn)行攪拌加工。
[0010]作為優(yōu)選，所述第三電機(jī)與攪拌桶外表面之間連接有連鐵，且第三電機(jī)貫穿攪拌桶下表面與拌桿相連，使得第三電機(jī)能夠牢牢的固定在攪拌桶的下方，有效的避免第三電機(jī)出現(xiàn)掉落的可能，并讓第三電機(jī)能夠帶動(dòng)拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述拌桿上端連接有兩片以上的葉片，且拌桿的下端連接有推桿，讓葉片能夠?qū)嚢柰皟?nèi)的磁粉進(jìn)行有效的攪拌處理，而推桿設(shè)置則讓攪拌桶內(nèi)的磁粉能夠全部通過出料口流出，有效的避免磁粉滯留在攪拌桶內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于第一輸送帶左側(cè)設(shè)置有第一旋輪，第二輸送帶左側(cè)設(shè)置有第二旋輪，且第一電機(jī)與第一旋輪上設(shè)置有第一皮帶，第二電機(jī)與第二旋輪上設(shè)置有第二皮帶，使得第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過第一皮帶帶動(dòng)第一旋輪旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過第二皮帶帶動(dòng)第二旋輪旋轉(zhuǎn)，讓第一旋輪帶動(dòng)第一輸送帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二旋輪帶動(dòng)第二輸送帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而攪拌桶位于左側(cè)第一輸送帶的下方，攪拌桶的出料口位于第二輸送帶右側(cè)的上方，讓施工人員只需將磁粉放置在第一輸送帶上即可，第一輸送帶將磁粉輸送到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌工作，并通過攪拌桶下方的出料口流到第二輸送帶上，使得該裝置能夠?qū)Υ欧圻M(jìn)行二級(jí)輸送，有效的降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使得磁粉在輸送的過程中能夠進(jìn)行攪拌處理，大大的加快磁粉的加工效率，減少磁粉的加工時(shí)間。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種磁粉加工運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種磁粉加工運(yùn)輸裝置中攪拌桶的平面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如圖1和圖2所示的一種磁粉加工運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶1、第二輸送帶3與攪拌桶2，第一輸送帶I的右側(cè)設(shè)置有第一連輪15，第一輸送帶I的左側(cè)設(shè)置有第一旋輪14，且第一旋輪14的右側(cè)設(shè)置有第一支架11，第一支架11的上方設(shè)置有第一電機(jī)12，所述攪拌桶2上方設(shè)置有水管4，攪拌桶2位于左側(cè)第一輸送帶I的下方，且攪拌桶2下方設(shè)置有支腳22，攪拌桶2下方的中央設(shè)置有第三電機(jī)21，攪拌桶2內(nèi)部設(shè)置有拌桿25，且拌桿25上連接有葉片26與推桿27，攪拌桶2的左下方設(shè)置有出料口 24，所述第二輸送帶3的右側(cè)設(shè)置有第二連輪35，且第二連輪35位于攪拌桶2出料口 24下方的右側(cè)，第二輸送帶3的左側(cè)設(shè)置有第二旋輪34，第二旋輪34的右側(cè)設(shè)置有第二支架31，且第二支架31上設(shè)置有第二電機(jī)32，所述第一電機(jī)12與第一旋輪14上設(shè)置有第一皮帶13，第二電機(jī)32與第二旋輪34上設(shè)置有第二皮帶33。
[0018]所述第一輸送帶I下方設(shè)置有第一底架17，第二輸送帶3的下方設(shè)置有第二底架37，讓第一底架17能夠有效的對(duì)第一輸送帶I進(jìn)行支撐，第二底架37能夠?qū)Φ诙斔蛶?進(jìn)行支撐。
[0019]所述第一底架17與第二底架37上都設(shè)置有兩個(gè)以上的撐輪16，且撐輪16的中間直徑比兩邊直