短軸小件磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，包括復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)及V形承托工裝；所述復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)包括用于夾持短軸小件的夾持部件，與所述夾持部件固定連接、用于周向磁化所述短軸小件的周向磁化電極，以及用于縱向磁化所述短軸小件的縱向磁化線圈，還包括與所述縱向磁化線圈固定連接并用于驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的線圈移動(dòng)部件。本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)短軸小件多方向的復(fù)合磁化，縮短了加工企業(yè)的檢測(cè)時(shí)間，提高了加工企業(yè)的檢測(cè)效率。同時(shí)，本發(fā)明采用的機(jī)械裝置有效地提高了檢測(cè)靈敏度，排除了人工檢測(cè)過(guò)程中存在安全隱患，解決了短軸小件一直以來(lái)磁粉檢測(cè)效率低、且存在接觸及觀察盲區(qū)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
短軸小件磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，特別涉及一種適用于短軸小件無(wú)損檢測(cè)的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]短軸小件是機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域中常見(jiàn)的工件，這類工件在進(jìn)行裝配前，一般都需要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)要求對(duì)其外圓表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并進(jìn)行磁痕評(píng)定。由于其長(zhǎng)度短、直徑較小，采用手工便攜式磁軛探傷儀無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，而采用常規(guī)磁粉探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于兩電極間最小間距都大于短軸小件長(zhǎng)度，無(wú)法進(jìn)行夾持，且由于工件短，長(zhǎng)徑比小，退磁場(chǎng)大，檢測(cè)靈敏度低。而且由于這類工件的數(shù)量較多，檢測(cè)時(shí)的操作量大，工作強(qiáng)度高，無(wú)形中降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的人力成本。
[0003]而為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，目前的加工企業(yè)也采取了一系列相對(duì)應(yīng)的措施，采用人工檢測(cè)的企業(yè)，在檢測(cè)操作時(shí)，操作人員采用手持兩個(gè)工件對(duì)接增加長(zhǎng)度的方式進(jìn)行夾持，以提高檢測(cè)速度。但這種檢測(cè)方式很容易導(dǎo)致操作人員的手部被夾傷，存在安全隱患。
[0004]CN204422478U公開了一種機(jī)械零件磁粉探傷裝置，其包括有傳輸裝置與磁粉探傷裝置;所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng);所述磁粉探傷裝置包括有磁粉室、探傷室以及退磁室，磁粉室內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)磁懸液噴口，其連通至設(shè)置在磁粉室外部的磁懸液槽;所述磁粉室包括有多個(gè)設(shè)置于磁粉室上端面，且沿豎直方向延伸的上部磁懸液噴口，以及設(shè)置在磁粉室側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置的側(cè)部磁懸液噴口。
[0005]該專利雖然可以完成零件探傷檢測(cè)，但其適用的大多為體積較大的機(jī)械零件，對(duì)于短軸小件這類體積小、長(zhǎng)徑比小的零件，其檢測(cè)效果難以保證。同時(shí)，該專利在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，單次往往只能檢測(cè)一個(gè)零件，在檢測(cè)數(shù)量較多的零件時(shí)，其工作效率較為低下，同時(shí)也很發(fā)生檢測(cè)遺漏的情況，影響檢測(cè)精度。
[0006]除上述發(fā)明專利外，部分企業(yè)還專門為這類短軸小件發(fā)明了磁粉探傷機(jī)磁化工裝組件。所述工裝組件包括一個(gè)周向工裝和一個(gè)縱向工裝，周向工裝為導(dǎo)電不導(dǎo)磁材料制成的凹形槽結(jié)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行平行磁化法磁化;縱向工裝為不導(dǎo)電不導(dǎo)磁材料制成的長(zhǎng)方形托盤結(jié)構(gòu)，且工裝上均開有很多孔，此發(fā)明解決了檢測(cè)人員手容易被夾傷，且能同時(shí)磁化多個(gè)工件的問(wèn)題。但該發(fā)明仍然還存在下列問(wèn)題:
(I)短軸小件周向與縱向磁化要分別進(jìn)行，即周向和縱向不能同時(shí)進(jìn)行磁化操作，檢測(cè)時(shí)間仍然較長(zhǎng)、檢測(cè)效率依然較低。
[0007](2)短軸小件的檢測(cè)需要使用兩套工裝，兩套工裝的材料要求不同，周向工裝為導(dǎo)電不導(dǎo)磁材料，縱向工裝為不導(dǎo)電不導(dǎo)磁材料，材料選取繁瑣。且工裝上還需加工大量小孔，制作成本高。
[0008](3)無(wú)論是周向還是縱向觀察，工件均與工裝直接接觸，導(dǎo)致接觸區(qū)域存在檢測(cè)盲區(qū)，且工件整個(gè)圓周觀察極不方便，存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
[0009]因此，如何既快速又準(zhǔn)確地完成短軸小件的磁粉檢測(cè)也就成為了各生產(chǎn)加工企業(yè)所亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于短軸小件無(wú)損檢測(cè)的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。
[0011 ]本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，包括用于多方向同時(shí)磁化短軸小件的復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)，及用于在上下料過(guò)程中承托短軸小件的V形承托工裝;所述復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)包括用于夾持短軸小件的夾持部件，與所述夾持部件固定連接、用于周向磁化所述短軸小件的周向磁化電極，以及用于縱向磁化所述短軸小件的縱向磁化線圈，還包括與所述縱向磁化線圈固定連接并用于驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的線圈移動(dòng)部件。
[0012]優(yōu)選地，所述周向磁化電極包括對(duì)稱設(shè)置的第一電級(jí)及第二電極，所述第一電級(jí)及第二電極均與第一電流發(fā)生器電性連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一電級(jí)及第二電極均采用金屬導(dǎo)體材料制作而成，所述第第一電級(jí)及第二電極借助所述夾持組件可實(shí)現(xiàn)軸向水平運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述夾持部件包括用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件，以及用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行軸向水平運(yùn)動(dòng)的夾持組件；
所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)及第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一電級(jí)與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，所述第二電級(jí)與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，
所述夾持組件包括第一滑動(dòng)塊及第二滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接，所述第二滑動(dòng)塊與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接，所述第一滑動(dòng)塊及第二滑動(dòng)塊均可活動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)軌上。
[0015]優(yōu)選地，所述縱向磁化線圈包括對(duì)稱設(shè)置的第一線圈及第二線圈，所述第一線圈及第二線圈均與第二電流發(fā)生器電性連接。
[0016]優(yōu)選地，所述第一線圈及第二線圈的規(guī)格相同，所述第一線圈及第二線圈均由導(dǎo)線繞制而成，其內(nèi)徑大于所述夾持部件及周向磁化電極的外徑，所述第一線圈及第二線圈借助所述線圈移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)軸向水平的自由運(yùn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，所述線圈移動(dòng)部件包括第三滑動(dòng)塊及第四滑動(dòng)塊，所述第三滑動(dòng)塊與所述第一線圈固定連接，所述第四滑動(dòng)塊與所述第二線圈固定連接，所述第三滑動(dòng)塊及第四滑動(dòng)塊均可活動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)導(dǎo)軌上。
[0018]優(yōu)選地，所述V形承托工裝的長(zhǎng)度Lo與所述第一電級(jí)及第二電極間的最大距離U、以及單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件串接后的長(zhǎng)度L相匹配，所述V形承托工裝的V形邊高度H及其V形夾角Θ均與所述短軸小件的直徑相匹配。
[0019]優(yōu)選地，還包括至少一個(gè)用于在檢測(cè)過(guò)程中向所述短軸小件噴淋磁懸液的噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)置于所述第一電級(jí)及第二電極中間區(qū)域的上方位置。
[0020]本發(fā)明還揭示了一種短軸小件磁粉檢測(cè)方法，包括如下步驟:
S1、復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件的尺寸制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的周向磁化電極及縱向磁化線圈，并完成裝置的固定安裝；
52、V形承托工裝準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件的直徑、單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件串接后的長(zhǎng)度L，以及第一電級(jí)及第二電極間的最大距離L1，制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的V形承托工裝，
所述單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件串接后的長(zhǎng)度L應(yīng)大于所述V形承托工裝的長(zhǎng)度Lo，且小于所述第一電級(jí)及第二電極間的最大距離L1;
53、上料步驟，借助夾持部件將所述第一電級(jí)及第二電極分開，并借助線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端，隨后將所述短軸小件逐個(gè)串接放置于所述V形承托工裝上，串接完成后，將串接好的短軸小件的一側(cè)頂端與所述第一電級(jí)的端面接觸，并借助所述夾持部件，使所述第一電級(jí)及第二電極配合完成所述短軸小件的夾緊；
54、磁懸液噴淋步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，噴淋頭向所述短軸小件噴灑磁懸液，使所述磁懸液均勻覆蓋于所述短軸小件表面；
55、磁化操作步驟，借助所述線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至所述短軸小件上方，并使所述短軸小件處于所述縱向磁化線圈的中心位置，隨后接通第一電流發(fā)生器及第二電流發(fā)生器，根據(jù)所述短軸小件的尺寸確定磁化強(qiáng)度及磁化時(shí)間，磁化完成后，再次將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端；
56、磁化觀察步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察所述短軸小件的表面磁痕情況，并進(jìn)行評(píng)定；
57、下料步驟，將所述V形承托工裝放置于所述短軸小件下方并保持接觸，隨后再次將所述第一電級(jí)及第二電極分開，根據(jù)觀察結(jié)果將已檢測(cè)的所述短軸小件放置在指定區(qū)域內(nèi)，其中合格的部分進(jìn)入下一工序，不合格的部分進(jìn)入廢品區(qū)。
[0021]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)短軸小件多方向的復(fù)合磁化，縮短了加工企業(yè)的檢測(cè)時(shí)間，提高了加工企業(yè)的檢測(cè)效率。同時(shí)，本發(fā)明采用的機(jī)械裝置有效地提高了檢測(cè)靈敏度，排除了人工檢測(cè)過(guò)程中存在安全隱患，解決了短軸小件一直以來(lái)磁粉檢測(cè)效率低、且存在接觸及觀察盲區(qū)的問(wèn)題。此外，本發(fā)明中的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，使用效果良好，具有很高的使用及推廣價(jià)值。
[0022]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中V形承托工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明復(fù)合磁化過(guò)程示意圖；
其中:1、短軸小件2、V形承托工裝31、第一電級(jí)32、第二電極33、第一電流發(fā)生器41、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)42、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)51、第一滑動(dòng)塊52、第二滑動(dòng)塊53、第三滑動(dòng)塊54、第四滑動(dòng)塊55、活動(dòng)導(dǎo)軌61、第一線圈62、第二線圈63、第二電流發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明揭示了一種適用于短軸小件無(wú)損檢測(cè)的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。
[0025]如圖1?圖3所示，一種短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，包括用于多方向同時(shí)磁化短軸小件I的復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)，及用于在上下料過(guò)程中承托短軸小件I的V形承托工裝2;所述復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)包括用于夾持短軸小件I的夾持部件，與所述夾持部件固定連接、用于周向磁化所述短軸小件I的周向磁化電極，以及用于縱向磁化所述短軸小件I的縱向磁化線圈，還包括與所述縱向磁化線圈固定連接并用于驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的線圈移動(dòng)部件。
[0026]所述周向磁化電極包括對(duì)稱設(shè)置的第一電級(jí)31及第二電極32，所述第一電級(jí)31及第二電極32均與第一電流發(fā)生器33電性連接。
[0027]所述第一電級(jí)31及第二電極32均采用金屬導(dǎo)體材料制作而成，所述第第一電級(jí)31及第二電極32借助所述夾持組件可實(shí)現(xiàn)軸向水平運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]所述夾持部件包括用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件，以及用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行軸向水平運(yùn)動(dòng)的夾持組件。
[0029]所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)41及第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)42，所述第一電級(jí)31與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)41的電機(jī)軸固定連接，所述第二電級(jí)32與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)42的電機(jī)軸固定連接。
[0030]所述夾持組件包括第一滑動(dòng)塊51及第二滑動(dòng)塊52，所述第一滑動(dòng)塊51與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)41固定連接，所述第二滑動(dòng)塊52與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)42固定連接，所述第一滑動(dòng)塊51及第二滑動(dòng)塊52均可活動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)軌55上。
[0031]所述縱向磁化線圈包括對(duì)稱設(shè)置的第一線圈61及第二線圈62，所述第一線圈61及第二線圈62均與第二電流發(fā)生器63電性連接。
[0032]所述第一線圈61及第二線圈62的規(guī)格相同，所述第一線圈61及第二線圈62均由導(dǎo)線繞制而成，其內(nèi)徑大于所述夾持部件及周向磁化電極的外徑，所述第一線圈61及第二線圈62借助所述線圈移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)軸向水平的自由運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述線圈移動(dòng)部件包括第三滑動(dòng)塊53及第四滑動(dòng)塊54，所述第三滑動(dòng)塊53與所述第一線圈61固定連接，所述第四滑動(dòng)塊54與所述第二線圈62固定連接，所述第三滑動(dòng)塊53及第四滑動(dòng)塊54均可活動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)導(dǎo)軌55上。
[0034]所述V形承托工裝2的長(zhǎng)度Lo與所述第一電級(jí)31及第二電極32間的最大距離L1、以及單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件I串接后的長(zhǎng)度L相匹配，所述V形承托工裝2的V形邊高度H及其V形夾角Θ均與所述短軸小件I的直徑相匹配。
[0035]還包括至少一個(gè)用于在檢測(cè)過(guò)程中向所述短軸小件I噴淋磁懸液的噴淋頭(圖中未示出)，所述噴淋頭設(shè)置于所述第一電級(jí)31及第二電極32中間區(qū)域的上方位置。需要說(shuō)明的是，裝置內(nèi)可以不包括所述噴淋頭，后續(xù)的磁懸液噴淋過(guò)程可以由人工操作完成。在本實(shí)施例中設(shè)置所述噴淋頭的目的在于使磁懸液能夠更加均勻的覆蓋于所述短軸小件I上。
[0036]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的所述夾持部件、線圈移動(dòng)部件及所述活動(dòng)導(dǎo)軌均可以不予設(shè)置，僅需要保證在本發(fā)明的磁化使用過(guò)程中，所述周向磁化電極及縱向磁化線圈能夠順利運(yùn)動(dòng)即可，具體的運(yùn)動(dòng)過(guò)程也可以采用人工操作的方式完成。在本實(shí)施例中設(shè)置上述部件的目的僅在于提升裝置的自動(dòng)化程度，使本發(fā)明的使用效果更為顯著。
[0037]此外，還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的V形承托工裝2還可以設(shè)置成其他具有相同使用效果的形狀，僅需要保證串接后的短軸小件I能夠被順利承托即可。
[0038]本發(fā)明還揭示了一種短軸小件磁粉檢測(cè)方法，包括如下步驟:
51、復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件I的尺寸制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的周向磁化電極及縱向磁化線圈，并完成裝置的固定安裝；
52、V形承托工裝準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件I的直徑、單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件I串接后的長(zhǎng)度L，以及第一電級(jí)31及第二電極32間的最大距離L1，制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的V形承托工裝2，
所述單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件I串接后的長(zhǎng)度L應(yīng)大于所述V形承托工裝2的長(zhǎng)度Lo，且小于所述第一電級(jí)31及第二電極32間的最大距離L1;
53、上料步驟，借助夾持部件將所述第一電級(jí)31及第二電極32分開，并借助線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端，隨后將所述短軸小件I逐個(gè)串接放置于所述V形承托工裝2上，串接完成后，將串接好的短軸小件I的一側(cè)頂端與所述第一電級(jí)31的端面接觸，并借助所述夾持部件，使所述第一電級(jí)31及第二電極32配合完成所述短軸小件I的夾緊；
54、磁懸液噴淋步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件I進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，噴淋頭向所述短軸小件I噴灑磁懸液，使所述磁懸液均勻覆蓋于所述短軸小件I表面；
55、磁化操作步驟，借助所述線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至所述短軸小件I上方，并使所述短軸小件I處于所述縱向磁化線圈的中心位置，隨后接通第一電流發(fā)生器33及第二電流發(fā)生器63，根據(jù)所述短軸小件I的尺寸確定磁化強(qiáng)度及磁化時(shí)間，具體而言，如圖3所示，需要調(diào)整電極磁化電流大小Il及線圈磁化電流大小12，電流Il在工件上產(chǎn)生周向磁場(chǎng)Hl，同時(shí)電流12在工件上產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)H2，實(shí)現(xiàn)所述短軸小件I的復(fù)合磁化，磁化完成后，再次將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端；
56、磁化觀察步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件I進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察所述短軸小件I的表面磁痕情況，并進(jìn)行評(píng)定；
57、下料步驟，將所述V形承托工裝2放置于所述短軸小件I下方并保持接觸，隨后再次將所述第一電級(jí)31及第二電極32分開，根據(jù)觀察結(jié)果將已檢測(cè)的所述短軸小件I放置在指定區(qū)域內(nèi)，其中合格的部分進(jìn)入下一工序，不合格的部分進(jìn)入廢品區(qū)。
[0039]本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)短軸小件多方向的復(fù)合磁化，縮短了加工企業(yè)的檢測(cè)時(shí)間，提高了加工企業(yè)的檢測(cè)效率。同時(shí)，本發(fā)明采用的機(jī)械裝置有效地提高了檢測(cè)靈敏度，排除了人工檢測(cè)過(guò)程中存在安全隱患，解決了短軸小件一直以來(lái)磁粉檢測(cè)效率低、且存在接觸及觀察盲區(qū)的問(wèn)題。此外，本發(fā)明中的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，使用效果良好，具有很高的使用及推廣價(jià)值。
[0040]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:包括用于多方向同時(shí)磁化短軸小件(I)的復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)，及用于在上下料過(guò)程中承托短軸小件(I)的V形承托工裝(2);所述復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)包括用于夾持短軸小件(I)的夾持部件，與所述夾持部件固定連接、用于周向磁化所述短軸小件(I)的周向磁化電極，以及用于縱向磁化所述短軸小件(I)的縱向磁化線圈，還包括與所述縱向磁化線圈固定連接并用于驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的線圈移動(dòng)部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述周向磁化電極包括對(duì)稱設(shè)置的第一電級(jí)(31)及第二電極(32)，所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)均與第一電流發(fā)生器(33)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)均采用金屬導(dǎo)體材料制作而成，所述第第一電級(jí)(31)及第二電極(32)借助所述夾持組件可實(shí)現(xiàn)軸向水平運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述夾持部件包括用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)組件，以及用于帶動(dòng)所述周向磁化電極進(jìn)行軸向水平運(yùn)動(dòng)的夾持組件； 所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)及第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(42)，所述第一電級(jí)(31)與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)的電機(jī)軸固定連接，所述第二電級(jí)(32 )與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(42 )的電機(jī)軸固定連接， 所述夾持組件包括第一滑動(dòng)塊(51)及第二滑動(dòng)塊(52)，所述第一滑動(dòng)塊(51)與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)固定連接，所述第二滑動(dòng)塊(52)與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(42)固定連接，所述第一滑動(dòng)塊(51)及第二滑動(dòng)塊(52)均可活動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)導(dǎo)軌(55)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述縱向磁化線圈包括對(duì)稱設(shè)置的第一線圈(61)及第二線圈(62)，所述第一線圈(61)及第二線圈(62)均與第二電流發(fā)生器(63)電性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一線圈(61)及第二線圈(62)的規(guī)格相同，所述第一線圈(61)及第二線圈(62)均由導(dǎo)線繞制而成，其內(nèi)徑大于所述夾持部件及周向磁化電極的外徑，所述第一線圈(61)及第二線圈(62)借助所述線圈移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)軸向水平的自由運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述線圈移動(dòng)部件包括第三滑動(dòng)塊(53)及第四滑動(dòng)塊(54)，所述第三滑動(dòng)塊(53)與所述第一線圈(61)固定連接，所述第四滑動(dòng)塊(54)與所述第二線圈(62)固定連接，所述第三滑動(dòng)塊(53)及第四滑動(dòng)塊(54)均可活動(dòng)地設(shè)置于所述活動(dòng)導(dǎo)軌(55)上。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:所述V形承托工裝(2)的長(zhǎng)度Lo與所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)間的最大距離U、以及單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件(I)串接后的長(zhǎng)度L相匹配，所述V形承托工裝(2)的V形邊高度H及其V形夾角Θ均與所述短軸小件(I)的直徑相匹配。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短軸小件磁粉檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括至少一個(gè)用于在檢測(cè)過(guò)程中向所述短軸小件(I)噴淋磁懸液的噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)置于所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)中間區(qū)域的上方位置。10.一種短軸小件磁粉檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、復(fù)合磁化機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件(I)的尺寸制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的周向磁化電極及縱向磁化線圈，并完成裝置的固定安裝； S2、V形承托工裝準(zhǔn)備步驟，根據(jù)所需檢測(cè)的短軸小件(I)的直徑、單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件(I)串接后的長(zhǎng)度L，以及第一電級(jí)(31)及第二電極(32)間的最大距離L1，制作對(duì)應(yīng)規(guī)格的V形承托工裝(2)， 所述單次檢測(cè)的多個(gè)所述短軸小件(I)串接后的長(zhǎng)度L應(yīng)大于所述V形承托工裝(2)的長(zhǎng)度Lo，且小于所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)間的最大距離L1; S3、上料步驟，借助夾持部件將所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)分開，并借助線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端，隨后將所述短軸小件(I)逐個(gè)串接放置于所述V形承托工裝(2)上，串接完成后，將串接好的短軸小件(I)的一側(cè)頂端與所述第一電級(jí)(31)的端面接觸，并借助所述夾持部件，使所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)配合完成所述短軸小件(I)的夾緊； S4、磁懸液噴淋步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件(I)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，噴淋頭向所述短軸小件(I)噴灑磁懸液，使所述磁懸液均勻覆蓋于所述短軸小件(I)表面； S5、磁化操作步驟，借助所述線圈移動(dòng)部件將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至所述短軸小件(I)上方，并使所述短軸小件(I)處于所述縱向磁化線圈的中心位置，隨后接通第一電流發(fā)生器(33)及第二電流發(fā)生器(63)，根據(jù)所述短軸小件(I)的尺寸確定磁化強(qiáng)度及磁化時(shí)間，磁化完成后，再次將所述縱向磁化線圈移動(dòng)至裝置軸向水平方向的兩端； S6、磁化觀察步驟，借助所述夾持部件使所述短軸小件(I)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察所述短軸小件(I)的表面磁痕情況，并進(jìn)行評(píng)定； S7、下料步驟，將所述V形承托工裝(2)放置于所述短軸小件(I)下方并保持接觸，隨后再次將所述第一電級(jí)(31)及第二電極(32)分開，根據(jù)觀察結(jié)果將已檢測(cè)的所述短軸小件(I)放置在指定區(qū)域內(nèi)，其中合格的部分進(jìn)入下一工序，不合格的部分進(jìn)入廢品區(qū)。
【文檔編號(hào)】G01N27/84GK105911135SQ201610211409
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉仕遠(yuǎn), 圣兆興, 顧彬, 盧東磊, 曹金龍
【申請(qǐng)人】中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司