構2a落下以將料帶2000壓緊在托板Ia上，從而進行可靠地限位，以防止料帶2000裁切前和裁切過程中發(fā)生翹起的問題，以輔助實現準確的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，當需要放入、更換或者取出料帶2000時，可以將預壓緊機構2a抬起，以將料帶2000釋放開，從而可以移動料帶2000。
[0136]裁切機構3a包括具有完整圓形外周面刀刃的切刀31a，切刀31a相對于托板Ia可往復水平移動，切刀31a的部分穿過托板Ia且繞切刀31a的中心軸線可轉動以裁切料帶2000。例如在圖32的示例中，托板Ia可以沿左右方向延伸，且托板Ia上形成有沿上下方向貫穿的避讓孔，避讓孔也沿左右方向延伸，切刀31a的至少下部穿過避讓孔，且在避讓孔內可左右往復水平移動，裁切料帶2000之前，切刀31a位于避讓孔內的一端(例如左端或者右端)，需要裁切料帶2000時，可以將料帶2000放置在托板Ia上避讓孔頂部的中央處，啟動裁切機構3a，使得切刀31a沿著避讓孔水平移動，當切刀31a開始接觸到料帶2000后，切刀31a可以裁切料帶2000，當料帶2000裁切結束后，切刀31a可以運動到避讓孔內的另一端(例如右端或者左端)。
[0137]其中，切刀31a具有完整圓形外周面的刀刃，例如在圖32的示例中，切刀31a整體可以形成為圓形或者圓環(huán)形，且切刀31a相對于其自身的中心軸線可轉動，從而切刀31a在裁切料帶2000的過程中，可以一邊自轉一邊水平移動，這里，需要說明的是，切刀31a可以通過與料帶2000接觸的摩擦力驅動而實現自轉，當然，切刀31a還可以通過驅動器等的驅動來實現自轉。由此，切刀31a在裁切料帶2000的過程中，可以使用其整個圓周的刀刃循環(huán)裁切，而不是單單使用刀刃的一點進行裁切，從而可以有效地改善刀刃磨損的問題，延長切刀31a的使用壽命。
[0138]根據本實用新型實施例的裁切裝置200a，由于切刀31a具有完整圓周面的刀刃，從而可以使用切刀31a整個圓周面的刀刃進行循環(huán)裁切，進而可以有效地減緩切刀31a刀刃的過快磨損，延長切刀31a的使用壽命。另外，裁切裝置200a的結構簡單、小巧、占用空間小、維護方便。
[0139]在本實用新型的一個示例中，裁切機構3a進一步包括:第一帶傳動機構35a，第一帶傳動機構35a沿水平方向傳動，切刀31a安裝在第一帶傳動機構35a的傳動帶(即第一傳動帶353a)上以通過第一傳動帶353a驅動而往復移動。例如在圖32的示例中，第一帶傳動機構35a包括第一主動帶輪351a、第一從動帶輪352a以及第一傳動帶353a，第一主動帶輪351a與第一從動帶輪352a在水平方向上間隔開，且第一主動帶輪351a可以位于第一從動帶輪352a的左側，第一主動帶輪351a和第一從動帶輪352a均在豎直面內可轉動，第一傳動帶353a繞設在第一主動帶輪351a和第一從動帶輪352a上，以使得第一傳動帶353a可以包括上下相連的上半段3531a和下半段3532a。
[0140]這樣，當第一主動帶輪351a轉動的過程中可以通過第一傳動帶353a驅動第一從動帶輪352a轉動，從而當將切刀31a固定在第一傳動帶353a的下半段3532a上時，第一主動帶輪351a正轉(逆時針轉動)時，第一傳動帶353a的也沿著逆時針的方向轉動，此時固定在第一傳動帶353a下半段3532a上的切刀31a可以向右平移，相類似地，當第一主動帶輪351a反轉(順時針轉動)時，第一傳動帶353a的也沿著順時針的方向轉動，此時固定在第一傳動帶353a下半段3532a上的切刀31a可以向左平移。
[0141]由此，當第一主動帶輪351a正反交替轉動的過程中，切刀31a可以在水平方向上左右往復運動，以不間斷連續(xù)地裁切料帶2000，提高生產效率。由此，由于第一帶傳動機構35a的結構簡單，從而故障率低、可靠性高，且降低了裁切裝置200a的生產成本，使得其結構更加緊湊。當然，還可以將切刀31a固定在第一傳動帶353a的上半段3531a上，這里不再詳述。
[0142]進一步地，裁切機構3a還包括:第二帶傳動機構36a，第二帶傳動機構36a沿上下方向傳動，第二帶傳動機構36a的從動帶輪(即第二從動帶輪362a)與第一帶傳動機構35a的主動帶輪(即第一主動帶輪351a)固定相連。例如在圖32的示例中，第二帶傳動機構36a包括第二主動帶輪361a、第二從動帶輪362a以及第二傳動帶363a，第二主動帶輪361a與第二從動帶輪362a在豎直方向上間隔開，且第二主動帶輪361a可以位于第二從動帶輪362a的下方，第二主動帶輪361a和第二從動帶輪362a均在豎直面內可轉動，第二傳動帶363a繞設在第二主動帶輪361a和第二從動帶輪362a上，以使得第二傳動帶363a可以包括左右相連的左半段3631a和右半段3632a。
[0143]這樣，當第二主動帶輪361a轉動的過程中可以通過第二傳動帶363a驅動第二從動帶輪362a轉動，從而當第二主動帶輪361a正轉(逆時針轉動)時，第二傳動帶363a和第二從動帶輪362a的也沿著逆時針的方向轉動，此時固定在第二從動帶輪362a上的第一主動帶輪351a也沿著逆時針的方向轉動，從而使得固定在第一傳動帶353a下半段3532a上的切刀31a可以向右平移，相類似地，當第二主動帶輪361a正轉(順時針轉動)時，第二傳動帶363a和第二從動帶輪362a的也沿著順時針的方向轉動，此時固定在第二從動帶輪362a上的第一主動帶輪351a也沿著順時針的方向轉動，從而使得固定在第一傳動帶353a下半段3532a上的切刀31a可以向左平移。
[0144]由此，當第二主動帶輪361a正反交替轉動的過程中，切刀31a可以在水平方向上左右往復運動，以不間斷連續(xù)地裁切料帶2000，提高生產效率，且由于第二帶傳動機構36a的結構簡單，從而故障率低、可靠性高，且降低了裁切裝置200a的生產成本，使得其結構更加緊湊。另外，由于第一帶傳動機構35a通過第二帶傳動機構36a驅動，不但便于實現，而且還解決了第一帶傳動機構35a通過其他方式驅動而可能引起的價格昂貴、占用空間大、安裝不便、工作故障率高、可靠性差等問題。
[0145]優(yōu)選地，第二帶傳動機構36a的從動帶輪與第一帶傳動機構35a的主動帶輪一體成型。也就是說，第一主動帶輪351a與第二從動帶輪362a是一個部件，加工的過程中，可以在一個圓柱24輪上同時加工出兩個傳動帶卡槽即可。由此，方便加工和安裝，且進一步提高了結構緊湊性、縮小了占用空間，且進一步降低了故障率、提高了可靠性。
[0146]第一帶傳動機構35a和第二帶傳動機構36a均為同步帶傳動機構。參照圖32，第一主動帶輪351a、第一從動帶輪352a、第二主動帶輪361a、第二從動帶輪362a上都形成有齒形傳動帶卡槽，且第一傳動帶353a和第二傳動帶363a上都形成有與齒形外周面，從而第一主動帶輪351a、第一從動帶輪352a、第一傳動帶353a可以通過齒嚙合的方式進行傳動，第二主動帶輪361a、第二從動帶輪362a、第二傳動帶363a也可以通過齒嚙合的方式進行傳動，從而提高了傳動的可靠性，以及時間準確性。由此，可以保證料帶2000的裁切效果和裁切效率。另外，同步帶傳動機構的概念為本領域技術人員所熟知，這里不再詳述。
[0147]當然，本實用新型不限于此，裁切機構3a還可以不包括第二帶傳動機構36a，例如第一帶傳動機構35a的第一主動帶輪351a可以直接與電機34a相連，以直接通過電機34a驅動。另外，切刀3Ia還可以通過其他機構驅動以實現在水平方向上的往復移動，例如可以通過齒輪齒條結構、蝸輪蝸桿機構等實現，這里不再詳述。
[0148]在本實用新型的一個示例中，裁切機構3a包括刀架32a，刀架32a內限定出底部敞開的安裝槽321a，切刀31a的部分通過轉軸33a可轉動地設在安裝槽321a內。參照圖32-圖34，刀架32a可以大體形成為長方體形，且刀架32a的底部形成有向上凹入的安裝槽321a，切刀31a除下部以外的部分配合在安裝槽321a內，轉軸33a固定在刀架32a上且位于安裝槽321a內，轉軸33a穿過切刀31a的中心，且與切刀31a的中心軸線同軸設置，從而切刀31a可以以轉軸33a為旋轉中心自轉滾動。由此，通過將刀架32a、轉軸33a以及切刀31a裝配成一個整體模塊，從而當需要更換切刀31a時，可以方便地將整個模塊拆卸下來進行更換，提高了更換效率，且提高了操作安全性。
[0149]另外，參照圖32，安裝時，僅需將刀架32a固定在第一傳動帶353a的下半段3532a上即可，例如可以采用卡緊件322a等將刀架32a與第一傳動帶353a可拆卸地裝配在一起。另外，為了防止切刀31a上下竄動，保證切刀31a始終可以穿過避讓孔，可以將刀架32a或者卡緊件322a設置在水平剛性滑道323a上滑移，從而確保切刀31a的中心高度始終位于同一水平面上，這樣，在裁切的過程中，切刀31a可以始終與料帶2000接觸，確保裁切效果。當然，本實用新型不限于此，切刀31a還可以通過其他方式安裝，這里不再詳述。
[0150]在本實用新型的一個示例中，預壓緊機構2a包括:壓緊支架21a和壓緊輪23a，壓緊支架21a可上下移動地設在托板Ia的上方。例如在圖32的示例中，壓緊支架21a可以沿左右方向延伸，且壓緊支架21a的兩端可以分別穿設在豎直設置的導向柱24a(參照圖28)上，從而壓緊支架21a可以沿著導向柱24a上下移動，壓緊支架21a上設有適于壓緊料帶2000的壓頭222a，例如在圖32的示例中，壓頭222a可以設在壓緊支架21a的底部且向下延伸，當壓緊支架21a下移后壓頭222a可以壓緊在料帶2000的上表面上，以將料帶2000壓緊在托板Ia上，優(yōu)選地，壓頭222a為兩個且兩個壓頭222a在水平方向上間隔開設置，例如在圖32的示例中，兩個壓頭222a可以在左右方向上間隔開，從而可以提高壓緊的可靠性。
[0151]進一步地，壓緊輪23a固定在裁切機構3a上，切刀31a裁切料帶2000的過程中，壓緊輪23a壓緊在壓緊支架21a的上端面上以使壓頭222a壓緊在料帶2000上。例如在圖32的示例中，壓緊輪23a可以固定在刀架32a上，從而壓緊輪23a可以隨著切刀31a的左右往復運動而同步地左右往復運動。優(yōu)選地，導向柱24a上可以套設有復位彈簧(圖未示出)，復位彈簧以常推動壓緊支架21a向上移動，當壓緊輪23a與壓緊支架21a接觸后，壓緊輪23a可以推動壓緊支架21a向下移動以使復位彈簧壓縮，當壓緊輪23a不再接觸壓緊支架21a時，在復位彈簧的彈簧力作用下，壓緊支架21a可以再次上移。
[0152]這樣，當切刀31a運動至將要接觸到料帶2000的位置時，壓緊輪23a可以同時運動至與料帶2000頂部的壓緊支架21a接觸，此時，壓緊輪23a可以推動壓緊支架21a下移，以使壓緊支架21a上的壓頭222a壓緊在料帶2000上，且切刀31a裁切料帶2000的過程中，壓緊輪23a可以始終壓緊在壓