一種裁切拋光一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裁切拋光一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上表面兩側(cè)分別設(shè)置承物臺(tái)I、承物臺(tái)II，每個(gè)承物臺(tái)上固定安裝電機(jī)I并且其中的承物臺(tái)I一側(cè)具有銑刀位II，其中的承物臺(tái)II一側(cè)具有銑刀位I，每個(gè)承物臺(tái)與對(duì)應(yīng)一側(cè)的銑刀位之間設(shè)置一組旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器；同時(shí)，兩個(gè)銑刀位之間的機(jī)架頂部固定安裝機(jī)械手I；所述承物臺(tái)I與承物臺(tái)II下方分別安裝一個(gè)工作平臺(tái)并且該工作平臺(tái)上方增設(shè)裁刀，其中的承物臺(tái)I外側(cè)機(jī)架上設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)的機(jī)架頂部固定安裝機(jī)械手II，該機(jī)械手II下方的機(jī)架表面設(shè)置轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型有益效果為：可減少人工使用、大幅降低人為帶來(lái)的產(chǎn)品不良現(xiàn)象、避免產(chǎn)品出現(xiàn)亮線現(xiàn)象等。
【專利說(shuō)明】
一種裁切拋光一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁切拋光一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)，利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，通過(guò)各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勾發(fā)光。
[0003]導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品。運(yùn)用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過(guò)導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對(duì)導(dǎo)光點(diǎn)計(jì)算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型，具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無(wú)暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修簡(jiǎn)單快捷等鮮明特點(diǎn)。
[0004]隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，為〃非印刷式〃。其制作方式，例如，射出成型，是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝。光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過(guò)光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光;接著將顯影后的光刻膠摘下來(lái)，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。摻雜技術(shù)，在導(dǎo)光板注塑成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過(guò)合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對(duì)出光的有效控制，最終達(dá)到出光的高均勻度。激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列。噴砂方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過(guò)合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。單點(diǎn)金剛石加工也稱納米加工技術(shù)，是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點(diǎn)車削。
[0005]目前的導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品從注塑機(jī)出來(lái)后，一般需要對(duì)水口進(jìn)行裁切?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板水口裁切做法，大多是手工分離導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品與水口或通過(guò)半自動(dòng)化設(shè)備分離導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品與水口，首先，這樣很容易導(dǎo)致導(dǎo)光板破裂、染塵、水口斷面不平整等，而且浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，即便解決上述問(wèn)題，仍然存在著嚴(yán)重的缺陷，即產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)亮線現(xiàn)象等、產(chǎn)品送到合適位置后無(wú)法精確定位、缺少有效的切銑與除塵手段。
[0006]因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種可減少人工使用、大幅降低人為帶來(lái)的產(chǎn)品不良現(xiàn)象、避免產(chǎn)品出現(xiàn)亮線現(xiàn)象等問(wèn)題的裁切拋光一體機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種裁切拋光一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上表面兩側(cè)分別設(shè)置承物臺(tái)1、承物臺(tái)Π，每個(gè)承物臺(tái)上固定安裝電機(jī)I并且其中的承物臺(tái)I一側(cè)具有銑刀位Π，其中的承物臺(tái)Π一側(cè)具有銑刀位I，每個(gè)承物臺(tái)與對(duì)應(yīng)一側(cè)的銑刀位之間設(shè)置一組旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器;同時(shí)，兩個(gè)銑刀位之間的機(jī)架頂部固定安裝機(jī)械手I;所述承物臺(tái)I與承物臺(tái)Π下方分別安裝一個(gè)工作平臺(tái)并且該工作平臺(tái)上方增設(shè)裁刀，其中的承物臺(tái)I外側(cè)機(jī)架上設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)的機(jī)架頂部固定安裝機(jī)械手Π，該機(jī)械手Π下方的機(jī)架表面設(shè)置轉(zhuǎn)盤。
[0010]相應(yīng)地，所述承物臺(tái)Π外側(cè)機(jī)架上設(shè)置電機(jī)Π，機(jī)械手Π取出物料件放入到裁切機(jī)的轉(zhuǎn)盤調(diào)整方向；
[0011]每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器。
[0012]本實(shí)用新型所述的裁切拋光一體機(jī)的有益效果為:通過(guò)設(shè)置兩組承物臺(tái)、銑刀位以及機(jī)械手，重復(fù)三次進(jìn)行產(chǎn)品三邊銑削并除塵后再由機(jī)械手抓出產(chǎn)品放入輸送帶，可減少人工使用、大幅降低人為帶來(lái)的產(chǎn)品不良現(xiàn)象、避免產(chǎn)品出現(xiàn)亮線現(xiàn)象等。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裁切拋光一體機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裁切拋光一體機(jī)的側(cè)面示意圖。
[0016]圖中:
[0017]9、銑刀位I; 10、機(jī)架；11、電機(jī);12、承物臺(tái)I; 13、電機(jī)I; 14、銑刀位Π ; 15、機(jī)械手I;17、定位器;18、承物臺(tái)Π ;20、機(jī)械手Π ;21、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；22、轉(zhuǎn)盤;23、工作平臺(tái)；24、裁刀;26、
電機(jī)Π。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的裁切拋光一體機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上表面兩側(cè)分別設(shè)置承物臺(tái)112、承物臺(tái)Π 18，每個(gè)承物臺(tái)上固定安裝電機(jī)113并且其中的承物臺(tái)112—側(cè)具有銑刀位Π 14，其中的承物臺(tái)Π 18—側(cè)具有銑刀位19，每個(gè)承物臺(tái)與對(duì)應(yīng)一側(cè)的銑刀位之間設(shè)置一組旋轉(zhuǎn)平臺(tái)21，每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器17;同時(shí)，兩個(gè)銑刀位之間的機(jī)架1頂部固定安裝機(jī)械手115;
[0019]相應(yīng)地，所述承物臺(tái)112與承物臺(tái)Π18下方分別安裝一個(gè)工作平臺(tái)23并且該工作平臺(tái)23上方增設(shè)裁刀24，其中的承物臺(tái)112外側(cè)機(jī)架10上設(shè)置電機(jī)11，其中的承物臺(tái)Π 18外側(cè)機(jī)架1上設(shè)置電機(jī)Π 26，所述電機(jī)11與電機(jī)Π 26之間的機(jī)架1頂部固定安裝機(jī)械手Π20，該機(jī)械手Π 20下方的機(jī)架1表面設(shè)置轉(zhuǎn)盤22。
[0020]以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的裁切拋光一體機(jī)，工作時(shí)，產(chǎn)品由注塑機(jī)的機(jī)械手取出放入到裁切機(jī)的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行調(diào)整方向，方向調(diào)整完畢后再由裁切機(jī)機(jī)械手把產(chǎn)品送到工作平臺(tái)左右各一的合適位置后，由電機(jī)左右各推動(dòng)到承物臺(tái)上進(jìn)行精確定位，再由電機(jī)或氣缸推動(dòng)裁刀裁切產(chǎn)品的水口，機(jī)械手將產(chǎn)品吸抓出后放入到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與定位器進(jìn)行方向調(diào)整并定位，后由電機(jī)牽引到旋轉(zhuǎn)臺(tái)到銑刀位下面進(jìn)行切銑并除塵，如此重復(fù)三次進(jìn)行產(chǎn)品三邊銑削并除塵后再由機(jī)械手抓出產(chǎn)品放入輸送帶。
[0021]上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裁切拋光一體機(jī)，包括機(jī)架(10)，其特征在于:所述機(jī)架(10)上表面兩側(cè)分別設(shè)置承物臺(tái)1(12)、承物臺(tái)11(18)，每個(gè)承物臺(tái)上固定安裝電機(jī)1(13)并且其中的承物臺(tái)1(12)一側(cè)具有銑刀位11(14)，其中的承物臺(tái)11(18) —側(cè)具有銑刀位1(9)，每個(gè)承物臺(tái)與對(duì)應(yīng)一側(cè)的銑刀位之間設(shè)置一組旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(21)，每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器(17);同時(shí)，兩個(gè)銑刀位之間的機(jī)架(10)頂部固定安裝機(jī)械手1(15);所述承物臺(tái)1(12)與承物臺(tái)11(18)下方分別安裝一個(gè)工作平臺(tái)(23)并且該工作平臺(tái)(23)上方增設(shè)裁刀(24)，其中的承物臺(tái)I(12)外側(cè)機(jī)架(10)上設(shè)置電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11) 一側(cè)的機(jī)架(10)頂部固定安裝機(jī)械手II(20)，該機(jī)械手11(20)下方的機(jī)架(10)表面設(shè)置轉(zhuǎn)盤(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切拋光一體機(jī)，其特征在于:所述承物臺(tái)11(18)外側(cè)機(jī)架(10)上設(shè)置電機(jī)11(26)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切拋光一體機(jī)，其特征在于:所述機(jī)械手11(20)取出物料件放入到裁切機(jī)的轉(zhuǎn)盤(22)調(diào)整方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切拋光一體機(jī)，其特征在于:每個(gè)銑刀位外側(cè)機(jī)架上配有定位器(17)。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK205467124SQ201620107839
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】吳浩
【申請(qǐng)人】吳浩