本發(fā)明涉及一種裁切裝置,具體涉及一種板材生產(chǎn)線上的裁切裝置。
背景技術(shù):
塑料板材是擠壓成型的,生產(chǎn)線生產(chǎn)的板材很長很寬,需要縱向和橫向的裁切,為了節(jié)省工序,在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上一般都會設(shè)置縱向裁切裝置,縱向裁切裝置根據(jù)所需板材的長度進行裁切,裁切后的板材還需要用專門的設(shè)備進行橫向裁切,很是繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種板材生產(chǎn)線上的裁切裝置。
為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
板材生產(chǎn)線上的裁切裝置,包括設(shè)置在生產(chǎn)線上的下壓輥,下壓輥的上方設(shè)置有上壓輥,上壓輥和下壓輥相向滾動并且兩者之間留有空隙,下壓輥的下游設(shè)置有支撐板,支撐板上開有若干橫向的刀槽,上壓輥的上方設(shè)置有支撐桿,支撐桿上設(shè)置若干裁切刀,裁切刀包括刀殼,刀殼可拆卸式固定在支撐桿上,刀殼內(nèi)設(shè)置有連通的導槽和通孔,導槽內(nèi)設(shè)置有刀片,刀片的前端伸出導槽嵌入刀槽,通孔內(nèi)設(shè)置有電缸伸縮桿,伸縮桿的端部與刀片的后端固定,電缸殼體固定在刀殼上。
上壓輥的兩端均設(shè)置有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板的寬度與空隙匹配。
刀片上設(shè)置有多個折斷槽。
支撐板的頂面與下壓輥的滾動面相切。
刀片與支撐板頂面的夾角為45度。
支撐桿沿上壓輥的軸線方向設(shè)置。
本發(fā)明所達到的有益效果:1、本發(fā)明的裁切裝置設(shè)置在生產(chǎn)線上,實現(xiàn)了橫向裁切;2、刀片上設(shè)置有折斷槽,當?shù)镀岸四p嚴重時,可折斷前端,并通過電缸伸縮折斷后的刀片,保證刀片的正常使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖2為本發(fā)明壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1和2所示,板材生產(chǎn)線上的裁切裝置,包括設(shè)置在生產(chǎn)線上的下壓輥2,下壓輥2的上方設(shè)置有上壓輥1,上壓輥1和下壓輥2相向滾動并且兩者之間留有空隙,上壓輥1的兩端均設(shè)置有環(huán)形擋板3,環(huán)形擋板3的寬度與空隙匹配,下壓輥2的下游設(shè)置有支撐板4,支撐板4的頂面與下壓輥2的滾動面相切,支撐板4上開有若干橫向的刀槽5,上壓輥1的上方設(shè)置有支撐桿6,支撐桿6沿上壓輥1的軸線方向設(shè)置,支撐桿6上設(shè)置若干裁切刀,裁切刀包括刀殼7,刀殼7可拆卸式固定在支撐桿6上,刀殼7內(nèi)設(shè)置有連通的導槽和通孔,導槽內(nèi)設(shè)置有刀片8,刀片8的前端伸出導槽嵌入刀槽5,刀片8上設(shè)置有多個折斷槽10,刀片8與支撐板4頂面的夾角為45度,通孔內(nèi)設(shè)置有電缸9伸縮桿,伸縮桿的端部與刀片8的后端固定,電缸9殼體固定在刀殼7上。
在使用時,板材在上壓輥1和下壓輥2擠壓下、下游的收卷裝置的拉動下移動,通過刀片8的端部橫向裁切板材,當?shù)镀?前端磨損嚴重時,可折斷前端,并通過電缸9伸縮折斷后的刀片8,保證刀片8的正常使用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。