輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，包括：一刀輪，具有一刀輪本體，該刀輪本體兩端徑向外延形成有兩個(gè)外框凸部，該兩個(gè)外框凸部之間具有一刀刃，該刀刃的高度與該外框凸部高度之間具有一預(yù)定的裁切高度差，該刀刃以該裁切高度差而高于該外框凸部；以及一研磨機(jī)構(gòu)，具有一研磨構(gòu)件，該研磨構(gòu)件抵靠于該外框凸部，在該刀輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行裁切時(shí)，對(duì)該外框凸部產(chǎn)生圓周方向表面研磨作用，以維持該預(yù)定的裁切高度差。
【專利說(shuō)明】
輪轉(zhuǎn)式裁切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及裁切裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在裁切薄型材料時(shí)，常使用往復(fù)式刀具或是輪轉(zhuǎn)式刀具以其刀刃進(jìn)行裁切，而能連續(xù)裁切出預(yù)定的形狀。其中，輪轉(zhuǎn)式刀具于旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行裁切，因刀具不須往復(fù)移動(dòng)，可提
[0003]然而如圖1所示的現(xiàn)有的輪轉(zhuǎn)式刀具10,其刀刃01在進(jìn)行大量的裁切之后，會(huì)因?yàn)榕c材料以及刀砧02反復(fù)的接觸而使刀刃01磨損，進(jìn)而使刀刃01的凸出于外框凸部03的高度不夠甚至是齊平，而容易發(fā)生材料裁切不斷的情況。這時(shí)，須中斷生產(chǎn)流程，并花費(fèi)大量的時(shí)間取下輪轉(zhuǎn)式刀具10以及對(duì)外框凸部03重新研磨，以回復(fù)刀刃01凸出于外框的高度差， 此種中斷生產(chǎn)流程的維護(hù)作業(yè)致使生產(chǎn)效率不佳，而難以應(yīng)付長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)的情況?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型的目的即在提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題所采用的技術(shù)手段為提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，包括:一刀輪，具有一可旋轉(zhuǎn)的刀輪本體，自該刀輪本體的刀輪表面徑向外延形成有一外框凸部以及一刀刃，該刀刃于刀輪徑向的高度與該外框凸部于刀輪徑向的高度之間具有一預(yù)定的裁切高度差，該刀刃以該裁切高度差而高于該外框凸部；以及一研磨機(jī)構(gòu)，具有一研磨構(gòu)件及一設(shè)置座，該研磨構(gòu)件設(shè)置于設(shè)置座并抵靠于該外框凸部，在該刀輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行裁切時(shí)，研磨構(gòu)件以相應(yīng)于該刀刃的一磨損高度而對(duì)該外框凸部產(chǎn)生圓周方向表面研磨作用，以維持預(yù)定的該裁切高度差。
[0006]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，該研磨構(gòu)件包括一磨石及一彈性件，該磨石一端抵靠于該外框凸部，該彈性件提供一作用力而透過(guò)該磨石作用于該外框凸部。
[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，該研磨構(gòu)件為兩個(gè)，分別以相同的一作用力抵靠于該兩個(gè)外框凸部。
[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，該研磨機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑輪組，該兩個(gè)滑輪組設(shè)置于該設(shè)置座，該兩個(gè)滑輪組接觸該外框凸部，而將該磨石定位在以該預(yù)定的作用力抵靠于該外框凸部的位置。
[0009]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中提供一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，該兩個(gè)滑輪組分別包括兩個(gè)滑輪，該研磨構(gòu)件位于該兩個(gè)滑輪中間。
[0010]經(jīng)由本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置所采用的技術(shù)手段，輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的該刀刃與該外框凸部之間的該裁切高度差(即，刀刃超出外框凸部的高度)為維持一預(yù)定的高度差，借此能夠免去取下該刀輪并且對(duì)該外框凸部重新研磨出預(yù)定的該裁切高度差的過(guò)程， 而在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)的情況下無(wú)須進(jìn)行維護(hù)作業(yè)而中斷生產(chǎn)流程，因而能提高生產(chǎn)的效率?！靖綀D說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的輪轉(zhuǎn)式刀具的立體圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的立體圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的刀輪的前視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的側(cè)視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置的側(cè)視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1〇輪轉(zhuǎn)式刀具
[0018]〇1刀刃
[0019]02刀砧[〇〇2〇]03外框凸部
[0021]100第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置[〇〇22]100A第二實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置
[0023]1刀輪
[0024]11刀輪本體
[0025]12外框凸部
[0026]13刀刃[〇〇27]2第一實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)[〇〇28]2A第二實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)
[0029]21研磨構(gòu)件[〇〇3〇]211磨石
[0031]212彈性件
[0032]213扣環(huán)[〇〇33]22設(shè)置座
[0034]23滑輪組
[0035]231滑輪
[0036]M料件【具體實(shí)施方式】
[0037]以下根據(jù)圖2至圖5,而說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。該說(shuō)明并非為限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而為本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種。[〇〇38]如圖2所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100,包括:一刀輪1， 具有一可旋轉(zhuǎn)的刀輪本體11，自該刀輪本體11的兩端徑向外延形成有兩個(gè)外框凸部12,該兩個(gè)外框凸部12之間具有一刀刃13,該刀刃13于刀輪徑向的高度hi與該外框凸部12于刀輪徑向的高度h2之間具有一預(yù)定的裁切高度差h，該刀刃13以該裁切高度差h而高于該外框凸部12,并以此高度差(也就是h = hl-h2)切斷或切入薄型料件M;以及一研磨機(jī)構(gòu)2,具有一研磨構(gòu)件21及一設(shè)置座22,該研磨構(gòu)件21設(shè)置于設(shè)置座22并抵靠于該外框凸部12,以在該刀輪1旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行裁切時(shí)，該研磨機(jī)構(gòu)2為以相應(yīng)于該刀刃13的一磨損高度而對(duì)該外框凸部12 產(chǎn)生圓周方向表面研磨作用，以維持預(yù)定的該裁切高度差h。而該作用力大小的決定受該研磨構(gòu)件21與該外框凸部12之間的接觸面積、該外框凸部12與該研磨構(gòu)件21的硬度等的要素所影響，使用者可依實(shí)際需要，作適當(dāng)調(diào)整。
[0039]如圖2及圖3所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100,該刀輪本體11徑向外延形成該一個(gè)刀刃13。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，該刀刃13的數(shù)量也可以數(shù)個(gè)。
[0040]該兩個(gè)外框凸部12于該刀輪1的徑向高度為相等，該研磨構(gòu)件21為兩個(gè)，分別以相同的作用力抵靠于該兩個(gè)外框凸部12,以對(duì)該兩個(gè)外框凸部12產(chǎn)生相同的圓周方向表面研磨作用。
[0041]如圖2及圖4所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100,該兩個(gè)研磨構(gòu)件21設(shè)置于該設(shè)置座22,使該兩個(gè)研磨構(gòu)件21的相對(duì)位置為不變，而對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)外框凸部12。在本實(shí)施例中，該第一實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)2為改良自現(xiàn)有提供刀輪1切割力道的施壓座，而將研磨構(gòu)件21與現(xiàn)有的施壓座整合。[0042 ]如圖3及圖4所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100，該研磨構(gòu)件21包括一磨石211及一彈性件212。在本實(shí)施例中，該彈性件212為彈簧，該彈簧一端頂?shù)钟谠撛O(shè)置座22內(nèi)側(cè)，另一端頂?shù)钟谠撃ナ?11上的扣環(huán)213,借以使該磨石211的一端抵靠于該外框凸部12而由該磨石211對(duì)該外框凸部12施以該作用力，該作用力可由更換其它彈性系數(shù)的彈性件212或者調(diào)整該彈性件212在該磨石211上的扣環(huán)213與該設(shè)置座22之間伸縮量而調(diào)整大小。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，在其他實(shí)施例中，該彈性件212也可替換成具有施壓作用的元件而提供該作用力至該磨石211，而磨石211也可替換成其他具有研磨作用的工具。
[0043]如圖3及圖4所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100,該第一實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)2還包括兩個(gè)滑輪組23，該兩個(gè)滑輪組23設(shè)置于該設(shè)置座22上，該兩個(gè)滑輪組23分別包括兩個(gè)滑輪231，該兩個(gè)滑輪231抵靠該外框凸部12。研磨構(gòu)件21的磨石211以及彈性件212位于該兩個(gè)滑輪231中間，而將該磨石211定位在以該作用力抵靠于該外框凸部 12的位置而不隨著該刀輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)。
[0044]如圖5所示，依據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100a與本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置1〇〇相似，主要的差異在于第二實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置 l〇〇a的該第二實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)2a是在現(xiàn)有的施壓座之外附加的機(jī)構(gòu)。
[0045]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置100、100a在該刀輪1旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行裁切時(shí)，該研磨構(gòu)件21以相應(yīng)于該刀刃13的磨損高度而對(duì)該外框凸部12進(jìn)行表面厚度研磨， 借此能夠免去取下刀輪1并且對(duì)該外框凸部12重新研磨出預(yù)定的該裁切高度差h的過(guò)程，而能提尚生廣的效率。
[0046]以上的敘述以及說(shuō)明僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)可依據(jù)所界定權(quán)利范圍以及上述的說(shuō)明而作其他的修改，這些修改仍應(yīng)是為本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神而在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，其特征在于，所述的裝置包括:一刀輪，具有一可旋轉(zhuǎn)的刀輪本體，自所述的刀輪本體的兩端徑向外延形成有兩個(gè)外 框凸部，所述的兩個(gè)外框凸部之間具有一刀刃，所述的刀刃于刀輪徑向的高度與所述的外 框凸部于刀輪徑向的高度之間具有一預(yù)定的裁切高度差，所述的刀刃以所述的裁切高度差 而高于所述的外框凸部；以及一研磨機(jī)構(gòu)，具有一研磨構(gòu)件及一設(shè)置座，所述的研磨構(gòu)件設(shè)置于設(shè)置座并抵靠于所 述的外框凸部，在所述的刀輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行裁切時(shí)，所述的研磨構(gòu)件以相應(yīng)于所述的刀刃的 一磨損高度而對(duì)所述的外框凸部產(chǎn)生圓周方向表面研磨作用，以維持預(yù)定的所述的裁切高度差。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，其特征在于，所述的研磨構(gòu)件包括一磨石及 一彈性件，所述的磨石一端抵靠于所述的外框凸部，所述的彈性件提供一作用力而透過(guò)所 述的磨石作用于所述的外框凸部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，其特征在于，所述的研磨構(gòu)件為兩個(gè)，分別 以相同的一作用力抵靠于所述的兩個(gè)外框凸部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，其特征在于，所述的研磨機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑輪 組，所述的兩個(gè)滑輪組設(shè)置于所述的設(shè)置座，所述的兩個(gè)滑輪組接觸所述的外框凸部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轉(zhuǎn)式裁切裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)滑輪組分別包括兩 個(gè)滑輪，所述的研磨構(gòu)件位于該兩個(gè)滑輪中間。
【文檔編號(hào)】B26D1/14GK205600818SQ201620426885
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】呂福雄
【申請(qǐng)人】建志機(jī)械有限公司