縱向自動收板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及單板加工生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于單板加工生產(chǎn)線的縱向自動收板機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的單板在旋切后，由于表面比較粗糙，為了提高單板雙面的光潔度，需要用砂光機對其進行拋光處理，由于單板在旋向后，通過人工或設(shè)備碼垛在升降臺上，再將升降臺用航吊吊到鋸砂生產(chǎn)線上，通過人工將單個單板推到滾輪輸送線上，再經(jīng)滾輪輸送線將單板運送到砂光機或鋸切機上進行加工，加工后的單板再由人工將其逐一從滾輪輸送線上抬下并堆疊在升降臺上，其實質(zhì)性不足是:用工成本高、生產(chǎn)成本大、工作效率低、操作人員勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、用工成本低、工作效率高、勞動強度低、自動化程度高、操作平穩(wěn)的縱向自動收板機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種縱向自動收板機，包括單板接收臺，其特征在于單板接收臺上方設(shè)有自動收板裝置，其包括控制系統(tǒng)、支撐框架、前推桿裝置、后擋板、左推板裝置和右推板，前推桿裝置、后擋板、左推板裝置和右推板分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，所述所述支撐框架上端橫向設(shè)有相平行的兩對橫撐，前部的一對橫撐上對應(yīng)單板接收臺前端設(shè)有前推桿裝置，后部的一對橫撐上對應(yīng)單板接收臺后端沿中心鏡像設(shè)有后擋板，所述兩對橫撐左側(cè)對應(yīng)單板接收臺左端分別設(shè)有左推板裝置，右側(cè)對應(yīng)單板接收臺右端分別設(shè)有右推板，以利于通過對單板堆垛時的側(cè)面進行定位，并通過后擋板、左推板裝置和右推板對進入單板接收臺上端單板進行對正堆疊，達到了自動收板的作用，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且還顯著降低了勞動強度和用工成本。
[0006]本實用新型所述前推桿裝置包括前推桿、連桿、前推桿驅(qū)動氣缸、鉸軸和鉸接座，所述前推桿氣缸水平固定在橫撐上，所述前推桿氣缸的伸縮桿前端與連桿上端相鉸接，所述連桿下端與前推桿交叉固定連接，所述連桿與前推桿的交叉點與鉸軸相鉸接，所述鉸軸經(jīng)鉸接座固定在橫撐上，當(dāng)單板經(jīng)滾輪輸送線輸送到單板接收臺上后，通過前推桿驅(qū)動氣缸驅(qū)動連桿以鉸軸為中心旋轉(zhuǎn)，帶動連桿下端的前推桿向下旋轉(zhuǎn)，進而將還沒有完全進入單板接收臺上的單板推到單板接收臺上，解決了手工操作的不足。
[0007]本實用新型所述左推板裝置包括左移動氣缸、左推板和左氣缸支撐座，所述左氣缸支撐座上端與橫撐固定連接，下端與左移動氣缸垂直固定連接，所述左移動氣缸的伸縮桿與左推板垂直固定連接，以利于通過左推板對單板進行左側(cè)的平齊。
[0008]本實用新型可在所述后擋板和橫撐間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，其包括后擋板氣缸、后支撐座和連接桿，所述后支撐座上端與下端一側(cè)與后擋板氣缸固定連接，所述連接桿一端與后擋板氣缸垂直固定連接，另一端與后擋板垂直固定連接，以利于根據(jù)后擋板氣缸帶動后擋板上升對單板進行逐次的疊加進行阻擋定位。
[0009]本實用新型也可在所述右推板和橫撐間分別設(shè)有有高度調(diào)節(jié)裝置，其包括右高度調(diào)節(jié)桿、右定位套、右固定架和右鎖緊螺栓，所述右定位套固定在橫撐上，所述右固定架兩端與橫撐相連接，所述右固定架中心與右定位套固定連接，所述右高度調(diào)節(jié)桿穿過右定位套，下端與右推板固定連接，上端經(jīng)右鎖緊螺栓與右定位套固定連接，以利于調(diào)整單板右端的定位面。
[0010]本實用新型也可在所述左氣缸支撐座和橫撐間設(shè)有左高度調(diào)節(jié)裝置，其包括左高度調(diào)節(jié)桿、左定位套、左固定架和左鎖緊螺栓，所述左固定架兩端分別與橫撐相連接，所述左固定架中心與左定位套固定連接，所述左定位套經(jīng)所述左高度調(diào)節(jié)桿穿過左定位套，下端與左氣缸支撐座固定連接，上端經(jīng)左鎖緊螺栓與左定位套固定連接，以利于調(diào)整單板左端的定位面。
[0011]本實用新型可可在支撐框架側(cè)面設(shè)有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)經(jīng)控制系統(tǒng)控制，以利于實時監(jiān)測單板的堆疊量，并將堆疊量上傳至控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)自動指令后擋板氣缸上升或下降，達到自動控制的作用。
[0012]本實用新型還可在兩對橫撐上設(shè)有升降套和定位螺栓，所述連接桿穿在升降套中并經(jīng)定位螺栓定位，以利于根據(jù)單板接收臺的高度調(diào)整后擋板的位置。
[0013]本實用新型可在前推桿下端內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊，以利于避免對單板進行硬接觸。
[0014]本實用新型可在所述支撐框架上端設(shè)有縱向滑道，所述橫撐兩端與縱向滑道滑動連接，并經(jīng)鎖緊螺栓定位。
[0015]本實用新型也可在所述橫撐上端設(shè)有橫向滑道，所述左移動氣缸經(jīng)左高度調(diào)節(jié)桿、左定位套以及左定位套上端的固定架與橫向滑道滑動連接，以利于調(diào)整不同規(guī)格的單板。
[0016]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、用工成本低、工作效率高、勞動強度低、自動化程度高、操作平穩(wěn)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]圖3是圖1的左視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:單板接收臺1、支撐框架2、前推桿裝置3、后擋板4、左推板裝置5、右推板6、橫撐7、8、前推桿9、連桿10、前推桿驅(qū)動氣缸11、鉸軸12、鉸接座13、左移動氣缸14、左推板15、左氣缸支撐座16、后擋板氣缸17、后支撐座18、連接桿19、右高度調(diào)節(jié)桿20、右定位套21、鎖緊螺栓22、升降套23、定位螺栓24、緩沖墊25、縱向滑道26、橫撐鎖緊螺栓27、橫向滑道28、左高度調(diào)節(jié)桿29、左定位套30、左鎖緊螺栓31、右固定架32、左固定架33。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明:
[0022]如附圖所示，一種縱向自動收板機，包括單板接收臺1，其特征在于單板接收臺I上方設(shè)有自動收板裝置，其包括控制系統(tǒng)、支撐框架2、前推桿裝置3、后擋板4、左推板裝置5和右推板6，前推桿裝置3、后擋板4、左推板裝置5和右推板4分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，所述所述支撐框架2上端橫向設(shè)有相平行的兩對橫撐7、8，前部的一對橫撐7上對應(yīng)單板接收臺I前端設(shè)有前推桿裝置3，后部的一對橫撐8上對應(yīng)單板接收臺I后端沿中心鏡像設(shè)有后擋板4，所述兩對橫撐7、8左側(cè)對應(yīng)單板接收臺左端分別設(shè)有左推板裝置5，右側(cè)對應(yīng)單板接收臺右端分別設(shè)有右推板6，以利于通過對單板堆垛時的側(cè)面進行定位，并通過后擋板4、左推板裝置5和右推板6對進入單板接收臺I上端單板進行對正堆疊，達到了自動收板的作用，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且還顯著降低了勞動強度和用工成本。
[0023]本實用新型所述前推桿裝置5包括前推桿9、連桿10、前推桿驅(qū)動氣缸11、鉸軸12和鉸接座13，所述前推桿氣缸11水平固定在橫撐7、8上，所述前推桿氣缸11的伸縮桿前端與連桿10上端相鉸接，所述連桿10下端與前推桿9交叉固定連接，所述連桿10與前推桿9的交叉點與鉸軸12相鉸接，所述鉸軸12經(jīng)鉸接座13固定在橫撐7和8上，當(dāng)單板經(jīng)滾輪輸送線輸送到單板接收臺I上后，通過前推桿驅(qū)動氣缸11驅(qū)動連桿10以鉸軸12為中心旋轉(zhuǎn)，帶動連桿10下端的前推桿9向下旋轉(zhuǎn)，進而將還沒有完全進入單板接收臺上的單板推到單板接收臺I上，解決了手工操作的不足。
[0024]本實用新型所述左推板裝置5包括左移動氣缸14、左推板15和左氣缸支撐座16，所述左氣缸支撐座16上端與橫撐7、8固定連接，下端與左移動氣缸14垂直固定連接，所述左移動氣缸14的伸縮桿與左推板15垂直固定連接，以利于通過左推板15對單板進行左側(cè)的平齊。
[0025]本實用新型可在所述