可調(diào)式自動上板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是可調(diào)式自動上板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]周知，上板機(jī)是PCB板生產(chǎn)線上被普遍使用的自動化設(shè)備之一，傳統(tǒng)的上板機(jī)需手動把固定數(shù)量的PCB板一塊一塊的插入上料框內(nèi)，再通過上料框的運(yùn)動將PCB板輸送到指定的工作臺上以使PCB板被一塊一塊的進(jìn)行后續(xù)處理，由于人工裝料操作頻繁、生產(chǎn)效率低下。同時，傳統(tǒng)的上板機(jī)還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、自動化程度低、調(diào)節(jié)性差、無法適應(yīng)不同制式的PCB板的處理要求等諸多問題。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的上板機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能改進(jìn)，以滿足實際的生產(chǎn)需要。【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)性強(qiáng)、自動化程度高的可調(diào)式自動上板機(jī)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]可調(diào)式自動上板機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架包括沿豎直方向設(shè)置且呈平行相對分布的固定壁板和傳動壁板、位于固定壁板左面?zhèn)鹊牡谝豢ú圯斔蛶А⑽挥趥鲃颖诎逵颐鎮(zhèn)鹊牡诙ú圯斔蛶?，所述傳動壁板與固定壁板之間、沿水平方向設(shè)置有呈前后平行分布的第一導(dǎo)向軌組和第二導(dǎo)向軌組，所述第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均套接于第一導(dǎo)向軌組和第二導(dǎo)向軌組上；
[0007]所述第一導(dǎo)向軌組的前方側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)向軌組相平行的第一傳動桿，所述第一卡槽輸送帶上設(shè)置有與第一傳動桿相嚙合的第一傳動輪；
[0008]所述第二導(dǎo)向軌組的后方側(cè)設(shè)置有與第二導(dǎo)向軌組相平行的第二傳動桿，所述第二卡槽輸送帶上設(shè)置有與第二傳動桿相嚙合的第二傳動輪；
[0009]所述第一傳動桿的左端頭和第二傳動桿的左端頭均設(shè)置有傳動輪，所述機(jī)架的底部設(shè)置有傳動馬達(dá)，所述傳動馬達(dá)的輸出端通過設(shè)置于傳動壁板左面?zhèn)鹊牡谝黄c傳動輪連接。
[0010]優(yōu)選地，所述固定壁板與傳動壁板之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶之間的相對距離的調(diào)節(jié)桿組；
[0011]所述調(diào)節(jié)桿組與第一導(dǎo)向軌組平行分布，所述第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均套接于調(diào)節(jié)桿組上。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿組包括沿豎直方向平行設(shè)置的第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，所述機(jī)架的底部還并行的設(shè)置有第一調(diào)節(jié)馬達(dá)和第二調(diào)節(jié)馬達(dá)，所述第一調(diào)節(jié)馬達(dá)通過設(shè)置于傳動壁板左側(cè)面的第二皮帶與第一調(diào)節(jié)桿連接，所述第二調(diào)節(jié)馬達(dá)通過設(shè)置于傳動壁板左側(cè)面的第三皮帶與第二調(diào)節(jié)桿連接；
[0013]所述第一調(diào)節(jié)桿與第一卡槽輸送帶傳動連接，所述第二調(diào)節(jié)桿與第二卡槽輸送帶傳動連接。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向軌組和第二導(dǎo)向軌組均包括兩根呈上下平行分布的導(dǎo)向桿。
[0015]優(yōu)選地，第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均包括一帶板，所述帶板的表面設(shè)置有若干個并行分布的卡槽單元，所述卡槽單元的截面呈“E”形。
[0016]優(yōu)選地，所述第一傳動桿與第一傳動輪之間的傳動比等于第二傳動桿與第二傳動輪之間的傳動比。
[0017]由于采用了上述方案，本實用新型的兩個卡槽輸送帶通過各自對應(yīng)地傳送桿實現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，在保證上板機(jī)運(yùn)動平衡的基礎(chǔ)上，有效地延長了傳動桿的使用壽命；同時，利用導(dǎo)向軌組可實現(xiàn)兩個卡槽輸送帶各自位置以及之間的相對距離的調(diào)整，極大地提高了上板機(jī)的可調(diào)性；其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具備實現(xiàn)全自動控制的條件，具有很強(qiáng)的實用性和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0019]圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0021]如圖1和圖2所示，本實施例的可調(diào)式自動上板機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架包括沿豎直方向設(shè)置且呈平行相對分布的固定壁板I和傳動壁板2、位于固定壁板I左面?zhèn)鹊牡谝豢ú圯斔蛶?、位于傳動壁板2右面?zhèn)鹊牡诙ú圯斔蛶?，在傳動壁板2與固定壁板I之間、沿水平方向設(shè)置有呈前后平行分布的第一導(dǎo)向軌組5和第二導(dǎo)向軌組6，第一卡槽輸送帶3和第二卡槽輸送帶4均套接于第一導(dǎo)向軌組5和第二導(dǎo)向軌組6上；同時，在第一導(dǎo)向軌組5的前方側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)向軌組5相平行的第一傳動桿7，在第一卡槽輸送帶3上設(shè)置有與第一傳動桿7相嚙合的第一傳動輪8，相應(yīng)地，在第二導(dǎo)向軌組6的后方側(cè)設(shè)置有與第二導(dǎo)向軌組6相平行的第二傳動桿9，在第二卡槽輸送帶4上設(shè)置有與第二傳動桿9相嚙合的第二傳動輪10 ;并且在第一傳動桿7的左端頭和第二傳動桿9的左端頭均設(shè)置有傳動輪11，在機(jī)架的底部設(shè)置有傳動馬達(dá)12，傳動馬達(dá)12的輸出端通過設(shè)置于傳動壁板2左面?zhèn)鹊牡谝黄?3與傳動輪11連接。
[0022]通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，第一卡槽輸送帶3和第二卡槽輸送帶4分別通過對應(yīng)地第一傳動桿7和第二傳動桿9實現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，而傳動馬達(dá)12則可利用第一皮帶13向兩個傳送桿同時施加動力，由于兩個傳動桿分別位于卡槽輸送帶的兩側(cè)可有效地保證整個上板機(jī)運(yùn)動的平衡性，避免了由于采用一根傳動桿而容易導(dǎo)致傳動桿損耗量大、使用壽命短的問題；同時，在PCB板實際生產(chǎn)過程中，由于制式、尺寸、處理方向等參數(shù)的不同，使得PCB板輸送的位置也存在差異，因此，可利用導(dǎo)向軌組實時對兩個卡槽輸送帶之間的相對距離或者各自的布置位置進(jìn)行適時、定向的調(diào)整，極大地提高了上板機(jī)的可調(diào)性，以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的使用需；另外，同時對傳動馬達(dá)12的集控控制，如轉(zhuǎn)速調(diào)整、定位停止等，從而增加了上板機(jī)的自動化程度。
[0023]為便于調(diào)整固定壁