一種物料運(yùn)輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，某些帶有灰塵性的物料在生產(chǎn)過程中，需要將干燥后的物料輸送到成型機(jī)進(jìn)行成型處理，以往的輸送都是采用斗提的運(yùn)輸方式或者采用輸送帶進(jìn)行輸送。然而，采用這些輸送方式，在輸送過程中存在灰塵較大，斗提料斗及皮帶損壞、不易維修等缺陷。另外，采用這些輸送方式還容易造成漏料現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，甚至對(duì)地面造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種物料運(yùn)輸裝置，可較好地解決輸送過程中存在灰塵較大的問題，有效地杜絕了運(yùn)輸過程中液體露出的現(xiàn)象，可完成較遠(yuǎn)距離的連續(xù)物料的運(yùn)輸。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種物料運(yùn)輸裝置，包括依次通過連通管連通的物料桶、密封裝置和降溫缸，所述物料桶設(shè)有腔室，該腔室內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一出口處連接有蓋合其出口的第一蓋板，所述第二出口處連接有蓋合其出口的第二蓋板，所述第一蓋板將腔室上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)接有進(jìn)料圓管，第一腔室和第二腔室之間設(shè)有第一管道，該第一管道上設(shè)有第一開關(guān)，所述第二腔室與物料桶的外部之間設(shè)有第二管道，該第二管道上設(shè)有第二開關(guān)，物料桶上還設(shè)有控制第一開關(guān)、第一蓋板、第二開關(guān)和第二蓋板打開或關(guān)閉的控制器。
[0006]優(yōu)選地，所述密封裝置包括密封罐和吸附泵，所述密封罐和吸附泵通過連通管連通，所述吸附泵的數(shù)量為兩個(gè)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一開關(guān)為第一法蘭蝶閥，所述第二開關(guān)為第二法蘭蝶閥。
[0008]優(yōu)選地，所述控制器為PLC。
[0009]優(yōu)選地，所述第一出口和第二出口均為圓錐形出口。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)料圓管的彎曲部設(shè)有排氣閥，該排氣閥的直徑為20mm。
[0011]優(yōu)選地，所述降溫缸的底部安裝有排水管。
[0012]優(yōu)選地，第一腔室和第二腔室的外壁分別設(shè)有第一敲擊塊和第二敲擊塊，所述物料桶外側(cè)設(shè)有控制第一敲擊塊和第二敲擊塊工作的延時(shí)控制器。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)料圓管的截面直徑為71-75mm，進(jìn)料圓管總長為80_100m。
[0014]優(yōu)選地，物料桶為圓柱狀，由不銹鋼一體成型，其壁厚為8_。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明包括依次通過連通管連通的物料桶、密封裝置和降溫缸，所述物料桶設(shè)有腔室，該腔室內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一出口處連接有蓋合其出口的第一蓋板，所述第二出口處連接有蓋合其出口的第二蓋板，所述第一蓋板將腔室上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)接有進(jìn)料圓管，第一腔室和第二腔室之間設(shè)有第一管道，該第一管道上設(shè)有第一開關(guān)，所述第二腔室與物料桶的外部之間設(shè)有第二管道，該第二管道上設(shè)有第二開關(guān)，物料桶上還設(shè)有控制第一開關(guān)、第一蓋板、第二開關(guān)和第二蓋板打開或關(guān)閉的控制器?？奢^好地解決輸送過程中存在灰塵較大的問題，有效地杜絕了運(yùn)輸過程中液體露出的現(xiàn)象，可完成較遠(yuǎn)距離的連續(xù)物料的運(yùn)輸；同時(shí)，進(jìn)料圓管的彎曲部設(shè)有排氣閥，可有效防止物料因烘干機(jī)不穩(wěn)定時(shí)造成濕度過大，進(jìn)而引起進(jìn)料圓管的彎曲部堵料以及直線管道堵料后的排查；另外，第一腔室和第二腔室的外壁分別設(shè)有第一敲擊塊和第二敲擊塊，定時(shí)敲打物料桶壁，使其震動(dòng)，防止物料灰塵吸附于儲(chǔ)料管壁，提高了整個(gè)裝置的使用性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1、進(jìn)料圓管；2、排氣閥；3、連通管；4、第一腔室；5、第一敲擊塊；6、第一出口 ；7、第二腔室；8、第二出口 ；9、第二蓋板；10、第二敲擊塊；11、第一蓋板；12、第二法蘭蝶閥；13、第一法蘭蝶閥；14、密封罐；15、吸附泵；16、降溫缸；17、排水管；18、物料桶；19、過濾片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，一種物料運(yùn)輸裝置，包括依次通過連通管3連通的物料桶18、密封裝置和降溫缸16，所述物料桶18設(shè)有腔室，該腔室內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一出口 6和第二出口 8，所述第一出口 6處連接有蓋合其出口的第一蓋板11，所述第二出口 8處連接有蓋合其出口的第二蓋板9，所述第一蓋板11將腔室上下分隔成第一腔室4和第二腔室7，所述第一腔室4內(nèi)接有進(jìn)料圓管I，第一腔室4和第二腔室7之間設(shè)有第一管道，該第一管道上設(shè)有第一開關(guān)，所述第二腔室與物料桶18的外部之間設(shè)有第二管道，該第二管道上設(shè)有第二開關(guān)，物料桶18上還設(shè)有控制第一開關(guān)、第一蓋板11、第二開關(guān)和第二蓋板9打開或關(guān)閉的控制器。該控制器可控制第一開關(guān)和第一蓋板11同時(shí)打開或關(guān)閉，可控制第二開關(guān)和第二蓋板9同時(shí)打開或關(guān)閉。
[0021]本實(shí)施例第一管道和第二管道可以成型在一個(gè)兩路的管道上，也可以分別成型在兩個(gè)獨(dú)立的管道上。
[0022]作為優(yōu)選地方式，密封罐14與物料桶18連通后，在物料桶18的頂部設(shè)有過濾片19。
[0023]優(yōu)選地，所述密封裝置包括密封罐14和吸附泵15，所述密封罐14和吸附泵15通過連通管3連通，所述吸附泵15的數(shù)量為兩個(gè)。
[0024]優(yōu)選地，所述第一開關(guān)為第一法蘭蝶閥13，所述第二開關(guān)為第二法蘭蝶閥12。
[0025]優(yōu)選地，所述控制器為PLC。
[0026]優(yōu)選地，所述第一出口 6和第二出口 8均為圓錐形出口，可顯著增強(qiáng)物料的出料速度。
[0027]優(yōu)選地，所述進(jìn)料圓管I的彎曲部設(shè)有排氣閥2，該排氣閥2的直徑為20_，可有效防止物料因烘干機(jī)不穩(wěn)定時(shí)造成濕度過大，進(jìn)而引起進(jìn)料圓管I的彎曲部堵料以及直線管道堵料后的排查。
[0028]優(yōu)選地，所述降溫缸16的底部安裝有排水管17，降溫缸16的目的是為吸附泵15降溫，其底部安裝的排水管17可實(shí)現(xiàn)冷卻水的及時(shí)更換。
[0029]優(yōu)選地，第一腔室4和第二腔室7的外壁分別設(shè)有第一敲擊塊5和第二敲擊塊10，所述物料桶18外側(cè)設(shè)有控制第一敲擊塊5和第二敲擊塊10工作的延時(shí)控制器。通過延時(shí)控制器控制第一敲擊塊5和第二敲擊塊10，定時(shí)敲打物料桶18壁，使其震動(dòng)，防止物料灰塵吸附于物料桶18壁，提高了整個(gè)裝置的使用性能。
[0030]優(yōu)選地，所述進(jìn)料圓管I的截面直徑為71-75mm，進(jìn)料圓管I總長為80_100m。
[0031]優(yōu)選地，物料桶18為圓柱狀，由不銹鋼一體成型，其壁厚為8_。
[0032]本實(shí)施例的目的是需將烘干后的物料從較低處的位置輸送至較高處的干料倉中。
[0033]本實(shí)施例的具體工作過程為:降溫缸16進(jìn)水到罐體約2/3處位置時(shí)，打開電源開關(guān)，使吸附泵15運(yùn)行，密封罐14產(chǎn)生負(fù)壓，由于密封罐14與物料桶18第一腔室4連通，即物料桶18第一腔室4產(chǎn)生同樣負(fù)壓，第一蓋板11被吸合密封；產(chǎn)生負(fù)壓后則可使進(jìn)料圓管I將物料吸入物料桶18第一腔室4，一定時(shí)間后(時(shí)間可根據(jù)生產(chǎn)情況在PLC程序上自行設(shè)定)，通過PLC控制，將第一法蘭蝶閥13和第一蓋板11同時(shí)打開，兩腔室壓強(qiáng)平衡，第二蓋板9吸合，物料由第一腔室4落入第二腔室7 ;然后將第一法蘭蝶閥13和第一蓋板11關(guān)閉，打開第二法蘭蝶閥12和第二蓋板9，第二腔室7內(nèi)的壓強(qiáng)與外界平衡，物料落入干料倉中，接著將第二法蘭蝶閥12和第二蓋板9閉合。如此循環(huán)，便可達(dá)到物料連線不斷輸送的目的。
[0034]由于工藝要求，烘干后的物料還需含有一定量的水分，當(dāng)物料被輸送到物料桶18中是有一定的回潮現(xiàn)象，使物料灰塵逐漸吸附于罐壁，當(dāng)積累過多時(shí)，易造成進(jìn)料圓管I的堵塞。第一敲擊塊5和第二敲擊塊10的在延時(shí)控制器的控制下，可定時(shí)敲打物料桶18壁，使其震動(dòng)，防止灰塵吸附于管壁，提高了整個(gè)裝置的使用性能。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:包括依次通過連通管連通的物料桶、密封裝置和降溫缸，所述物料桶上設(shè)有腔室，該腔室從上至下依次設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一出口處連接有蓋合其出口的第一蓋板，所述第二出口處連接有蓋合其出口的第二蓋板，所述第一蓋板將腔室上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)接有進(jìn)料圓管，第一腔室和第二腔室之間設(shè)有第一管道，該第一管道上設(shè)有第一開關(guān)，所述第二腔室與物料桶的外部之間設(shè)有第二管道，該第二管道上設(shè)有第二開關(guān)，物料桶上還設(shè)有控制第一開關(guān)、第一蓋板、第二開關(guān)和第二蓋板打開或關(guān)閉的控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述密封裝置包括密封罐和吸附泵，所述密封罐和吸附泵通過連通管連通，所述吸附泵的數(shù)量為兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述第一開關(guān)為第一法蘭蝶閥，所述第二開關(guān)為第二法蘭蝶閥。
4.如權(quán)利要求1所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述控制器為PLC。
5.如權(quán)利要求1所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述第一出口和第二出口均為圓錐形出口。
6.如權(quán)利要求1所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料圓管的彎曲部設(shè)有排氣閥，該排氣閥的直徑為20mm。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述降溫缸的底部安裝有排水管。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:第一腔室和第二腔室的外壁分別設(shè)有第一敲擊塊和第二敲擊塊，所述物料桶外側(cè)設(shè)有控制第一敲擊塊和第二敲擊塊工作的延時(shí)控制器。
9.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料圓管的截面直徑為71-75mm,進(jìn)料圓管總長為80_100m。
10.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的物料運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述物料桶為圓柱狀，由不銹鋼一體成型，其壁厚為8mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種物料運(yùn)輸裝置，包括依次連通的物料桶、密封裝置和降溫缸，物料桶設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有第一出口和第二出口，第一出口處連接有密封其出口的第一蓋板，第二出口處連接有密封其出口的第二蓋板，第一蓋板將腔室上下分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)接有進(jìn)料圓管，第一腔室和第二腔室之間設(shè)有第一管道，該第一管道上設(shè)有第一開關(guān)，所述第二腔室與物料桶的外部之間設(shè)有第二管道，第二管道上設(shè)有第二開關(guān)，物料桶上還設(shè)有控制第一開關(guān)、第一蓋板、第二開關(guān)和第二蓋板打開或關(guān)閉的控制器。本實(shí)用新型可較好地解決輸送過程中存在灰塵較大的問題，有效地杜絕了運(yùn)輸過程中液體露出的現(xiàn)象，可完成較遠(yuǎn)距離的連續(xù)物料的運(yùn)輸。
【IPC分類】B65G53-24
【公開號(hào)】CN204310501
【申請?zhí)枴緾N201420771441
【發(fā)明人】練志偉
【申請人】練志偉
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日