本實用新型屬于物料粉磨生產(chǎn)技術領域，尤其是涉及一種物料粉磨裝置。

背景技術：

物料的粉磨是建筑原料生產(chǎn)過程中的重要手段，且一般物料在粉磨之前，常利用破碎機將大塊物料破碎，以大幅度減小物料體積，完成物料的填裝并減小粉磨機的粉磨負荷，但破碎機破碎的物料雖大部分在粉磨機的可粉磨范圍之內(nèi)，但仍有一小部分物料體積過大，容易造成粉磨機的較大磨損，降低粉磨機使用壽命。

若加工原料的常態(tài)即為小塊或粉狀，工作人員會直接將采集到并經(jīng)去雜處理后的加工原料投入粉磨機粉磨，這一過程中，若加工原料由于地質(zhì)或環(huán)境影響集結成區(qū)別于粉狀或小塊狀物料的較大的物塊，則該較大物塊在粉磨機中會影響粉磨機的運行。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種在頂端設有篩選機構的物料粉磨裝置，對投入粉磨機的物料進行體積的篩選，較小對粉磨機的磨損，延長粉磨機的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種物料粉磨裝置，包括粉磨主體、篩網(wǎng)支撐、篩網(wǎng)、回料板、擋料板、和收集箱；

所述粉磨主體豎直放置，其上端為入料口，下端為出料口，且所述入料口呈圓形；

所述篩網(wǎng)支撐呈圓筒狀，該篩網(wǎng)支撐的下端固定在所述粉磨主體上端入料口的側壁上，上端為傾斜的環(huán)狀；

所述篩網(wǎng)包括篩網(wǎng)主體和篩網(wǎng)邊框，所述篩網(wǎng)主體的四周由所述篩網(wǎng)邊框支撐固定，所述篩網(wǎng)的一端傾斜固定在所述篩網(wǎng)支撐上較高的一端，另一端伸出所述篩網(wǎng)支撐并與所述回料板的一端固定連接；

該回料板另一端向下傾斜并由所述篩網(wǎng)的下方插入所述篩網(wǎng)支撐，且所述篩網(wǎng)支撐上位于所述篩網(wǎng)和回料板之間的部位設有一開口；所述回料板的寬度不小于所述篩網(wǎng)的寬度；

所述擋料板為一對，該對擋料板的下端相對固定在所述回料板的兩側，上端與所述篩網(wǎng)的兩側邊沿固定連接，內(nèi)端與所述篩網(wǎng)支撐的外側壁齊平；

所述收集箱可拆卸固定安裝在所述篩網(wǎng)的較低的一端。

進一步的，所述物料粉磨裝置還包括送料機構，所述送料機構的物料出口位于所述篩網(wǎng)的上方。

進一步的，所述送料機構包括料倉、支撐座和輸送皮帶，所述料倉固定在所述支撐座上，所述支撐座的一側開設有滾輪安裝槽，該滾輪安裝槽的頂端開設有與所述料倉連通的出料口，所述輸送皮帶的一端安裝在所述滾輪安裝槽內(nèi)，另一端安裝在所述篩網(wǎng)支撐上，所述出料口位于所述輸送皮帶的正上方。

進一步的，所述輸送皮帶的輸送末端的下方配設有一刮料板，所述刮料板的下端固定在所述篩網(wǎng)支撐上，上端與所述輸送皮帶接觸配合，且所述刮料板與所述輸送皮帶垂直。

進一步的，所述收集箱通過一三角支撐架固定支撐在所述篩網(wǎng)的右端，該三角支撐架與所述粉磨主體的側壁固定連接。

進一步的，所述篩網(wǎng)上還固設有一震動器。

進一步的，所述回料板的寬度不大于所述粉磨主體的直徑。

進一步的，所述回料板上伸入所述篩網(wǎng)支撐的一端在所述粉磨主體的中心軸線上。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的物料粉磨裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的物料粉磨裝置，實現(xiàn)了對送入粉磨主體的物料的提前篩分，避免了較大塊狀物料進入粉磨主體，提高了粉磨效率的同時，延長了粉磨主體的使用壽命。

(2)本實用新型所述的物料粉磨裝置中刮料板的設置，保證了粉料在輸送皮帶末端的完全脫落，避免了輸送皮帶攜帶粉料回返，致使粉料浪費的問題。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的物料粉磨裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的物料粉磨裝置剖面結構示意圖。

附圖標記說明：

1-粉磨主體；2-篩網(wǎng)支撐；3-篩網(wǎng)；4-回料板；5-擋料板；6-收集箱；61-三角支撐架；7-送料機構；71-料倉；72-支撐座；721-滾輪安裝槽；73-輸送皮帶；74-刮料板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1和2所示，本實用新型包括粉磨主體1、篩網(wǎng)支撐2、篩網(wǎng)3、回料板4、擋料板5和收集箱6；

所述粉磨主體1豎直放置，其上端為入料口，下端為出料口，且所述入料口呈圓形；

所述篩網(wǎng)支撐2呈圓筒狀，該篩網(wǎng)支撐2的下端固定在所述粉磨主體1上端入料口的側壁上，上端為傾斜的環(huán)狀；

所述篩網(wǎng)3包括篩網(wǎng)主體和篩網(wǎng)邊框，所述篩網(wǎng)主體的四周由所述篩網(wǎng)邊框支撐固定，所述篩網(wǎng)3的一端傾斜固定在所述篩網(wǎng)支撐2上較高的一端，另一端伸出所述篩網(wǎng)支撐2并與所述回料板4的一端固定連接；

該回料板4另一端向下傾斜并由篩網(wǎng)3的下方插入篩網(wǎng)支撐2，且篩網(wǎng)支撐2上位于篩網(wǎng)3和回料板4之間的部位設有一開口；回料板4的寬度不小于篩網(wǎng)3的寬度，由篩網(wǎng)3上過濾掉落的粉料部分直接落入粉磨主體1的上端入料口中，部分掉落至上端入料口的外部，由回料板4接收，再由傾斜的回料板4傾倒至上端入料口內(nèi)；

擋料板5為一對，該對擋料板5的下端相對固定在回料板4的兩側，上端與篩網(wǎng)3的兩側邊沿固定連接，內(nèi)端與篩網(wǎng)支撐2的外側壁齊平，避免粉料由回料板4的兩側掉落；

收集箱6可拆卸固定安裝在篩網(wǎng)3的較低的一端。

物料粉磨裝置還包括送料機構7，送料機構7的物料出口位于篩網(wǎng)3的上方。

送料機構7包括料倉71、支撐座72和輸送皮帶73，料倉71固定在支撐座72上，支撐座72的一側開設有滾輪安裝槽721，該滾輪安裝槽721的頂端開設有與料倉71連通的出料口，輸送皮帶73的一端安裝在滾輪安裝槽721內(nèi)，另一端安裝在篩網(wǎng)支撐2上，出料口位于輸送皮帶73的正上方，用以自動輸送粉料。

輸送皮帶73的輸送末端的下方配設有一刮料板74，刮料板74的下端固定在篩網(wǎng)支撐2上，上端與輸送皮帶73接觸配合，且刮料板74與輸送皮帶73垂直，用以脫離位于輸送皮帶73上的粉料，避免輸送皮帶73在回程時仍帶有粉料，造成粉料的浪費。

收集箱6通過一三角支撐架61固定支撐在篩網(wǎng)3的右端，該三角支撐架61與粉磨主體1的側壁固定連接。

篩網(wǎng)3上還固設有一震動器8，用以有效過濾粉料，提高粉料的過濾速度。

回料板5的寬度不大于粉磨主體1的直徑，以便于回料板4插入篩網(wǎng)支撐2內(nèi)。

回料板5上伸入篩網(wǎng)支撐2的一端在粉磨主體1的中心軸線上，使得大部分粉料落入粉磨主體1上端入料口的中心。

本實用新型的工作過程為：粉料由料倉71下端的出料口落至輸送皮帶73上，輸送皮帶73將粉料輸送至篩網(wǎng)3上方掉落至篩網(wǎng)3上，篩網(wǎng)3在震動器8的震動下過濾粉料，一部分粉料直接落入粉磨主體1的上端入料口內(nèi)，另一部分落至回料板4上，再由回料板4傾倒至粉磨主體1的上端入料口內(nèi)，粉磨主體1粉磨物料，而篩網(wǎng)3上過濾后剩下的大塊物料則由篩網(wǎng)3的較低端滾落至收集箱6中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。