新型粉粒物料卸料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種新型粉粒物料卸料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于國(guó)家對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)力度的加大，基礎(chǔ)設(shè)施與道路、橋梁工程及住房建設(shè)的快速加快發(fā)展，使水泥、礦粉、石灰粉、砂漿、金屬粉、稻谷、玉米等民用和工業(yè)粉粒物料介質(zhì)的產(chǎn)銷(xiāo)量迅速增長(zhǎng)。罐式車(chē)、固定罐、貯存器等等因具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此成為粉粒物料運(yùn)輸?shù)闹髁鬟\(yùn)輸工具。罐式車(chē)適用于粉煤灰、水泥、石灰粉、礦石粉、顆粒堿等粉粒干燥物料的散裝運(yùn)輸，可為國(guó)家節(jié)約大量包裝資源和裝卸勞動(dòng)力。
[0003]現(xiàn)有的粉粒物料卸料車(chē)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般包括罐體、滑料板、流化床板、中間氣室、平衡氣管、透氣帶等結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)通過(guò)隔倉(cāng)板劃分為兩個(gè)分倉(cāng)。粉罐單車(chē)與粉罐半掛車(chē)一般均要求制作滑料板，將滑料板和流化床板以一定角度焊裝在罐體內(nèi)部后與透氣帶組成流化結(jié)構(gòu)，滑料板一般呈45°傾斜設(shè)置，滑料板可以建立空間角，并使空間角度大于或等于物料的安息角度，使得物料能夠順利下滑并排出罐外，從而達(dá)到卸料的目的，此種滑料板結(jié)構(gòu)重量約為400?600kg，在罐車(chē)自重中占有一定的比例，因此，增加了罐車(chē)自身的重力。
[0004]中國(guó)專利CN 104340552A公開(kāi)了一種粉粒物料卸料罐，包括罐體和卸料管，所述罐體內(nèi)壁底部沿縱向設(shè)有若干根透氣管，所述透氣管上開(kāi)有若干個(gè)出氣孔，罐體上開(kāi)有與透氣管連通的進(jìn)氣口 ；所述罐體內(nèi)壁下部四周還固定有流化布，流化布四周與罐體內(nèi)壁四周之間密封，流化布中央與罐體底部中央固定，所述流化布中央部位開(kāi)有透氣區(qū)域，透氣管位于罐體內(nèi)壁與流化布之間；所述卸料管的進(jìn)料口位于透氣區(qū)域上方1?50cm。該發(fā)明取消了傳統(tǒng)卸料罐體內(nèi)原有的滑料板等結(jié)構(gòu)，改由布料與多根透氣管組成流化結(jié)構(gòu)，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作安裝容易、維修方便、卸料方便快捷、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)。但是，在卸料過(guò)程中，布料鼓起時(shí)四個(gè)死角容易造成余料殘留，導(dǎo)致一定量的余料產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效減少余料殘留的新型粉粒物料卸料罐。
[0006]一種新型粉粒物料卸料罐，包括罐體，所述罐體中部位置安裝一定面積的流化床，所述流化床位于出料口上方，所述流化床包括多孔板和設(shè)置在多孔板上方的透氣布，所述多孔板與罐體固定，透氣布通過(guò)角鐵與多孔板固定，流化床四周通過(guò)密封布與罐體內(nèi)壁形成密封；所述流化床底部設(shè)有與密封布底部互通的通氣管，所述流化床下方設(shè)有流化床進(jìn)氣管道，密封布下方設(shè)有密封布進(jìn)氣管道。
[0007]作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)壁四周設(shè)置有卡槽，密封布通過(guò)卡槽與罐體固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述密封布進(jìn)氣管道設(shè)置在密封布兩端部的中間位置，且與密封布之間的距離為10cm。
[0009]作為優(yōu)選，所述透氣布采用丙綸復(fù)絲濾布或滌棉定紡濾布，所述丙綸復(fù)絲濾布厚度為1?6mm，空氣通透性為1.5?2L/m2.s，單位面積質(zhì)量為300?900g/m2;滌棉定紡濾布厚度為1?6mm，空氣通透性為1?6.4L/m2.s,單位面積質(zhì)量為300?900g/m2。其中，所述滌棉定紡濾布的成分為滌綸70%+棉30% ;另外，根據(jù)實(shí)際需求，所述透氣布還可以采用聚丙烯布或棉布。
[0010]作為優(yōu)選，所述密封布采用夾布橡膠板，所述夾布橡膠板厚度為2.5mm或4.5mm。具體為2.5mm夾一層布橡膠板和4.5mm夾二層布橡膠板，2.5mm夾一層布橡膠板硬度為65度，拉伸強(qiáng)度為60MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為150% ;4.5mm夾二層布橡膠板硬度為68度，拉伸強(qiáng)度為90MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為100%。
[0011]作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)的中下部通過(guò)豎直方向的隔倉(cāng)板劃分為若干個(gè)分倉(cāng)，每個(gè)分倉(cāng)中部位置安裝一定面積的流化床，流化床四周通過(guò)密封布與罐體內(nèi)壁形成密封。
[0012]作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)下部通過(guò)兩個(gè)隔倉(cāng)板劃分為三個(gè)分倉(cāng)?？梢愿鶕?jù)不同需求分為多倉(cāng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述密封布為U字形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度為1?2m，寬度為0.5?lm ;所述通氣管直徑為6cm，長(zhǎng)度為40?70cm。
[0014]作為優(yōu)選，所述多孔板厚度為2?4_。
[0015]作為優(yōu)選，所述流化床的面積為0.5?2m2。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，流化床與密封布分開(kāi)設(shè)置并獨(dú)立進(jìn)氣，可以有效減少布料鼓起時(shí)四個(gè)死角的余料殘留；通氣管的設(shè)置，可以使流化床底部與密封布底部氣流互通，從而避免了介質(zhì)卸料過(guò)程中密封布由于氣壓過(guò)高而炸裂的產(chǎn)生，保證了卸料的順暢及安全。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的管路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0021]參照?qǐng)D1?3，一種新型粉粒物料卸料罐，包括罐體1，所述罐體1中部位置安裝一定面積的流化床，所述流化床位于出料口 5上方，所述流化床包括多孔板2和設(shè)置在多孔板2上方的透氣布3，所述多孔板2與罐體1固定，透氣布3通過(guò)角鐵與多孔板2固定，流化床四周通過(guò)密封布8與罐體1內(nèi)壁形成密封；所述罐體1內(nèi)壁四周設(shè)置有卡槽9，密封布8通過(guò)卡槽9與罐體1固定。
[0022]所述流化床下方設(shè)有流化床進(jìn)氣管道7，通過(guò)流化床進(jìn)氣管道7，罐體外的氣流可以直接進(jìn)入流化床內(nèi)部；密封布下方設(shè)有密封布進(jìn)氣管道6，所述密封布進(jìn)氣管道6設(shè)置在密封布8兩端部的中間位置，且與密封布之間的距離為10cm。所述流化床底部設(shè)有與密封布底部互通的通氣管4，可以使流化床底部與密封布底部氣流互通，從而避免了介質(zhì)卸料過(guò)程中密封布由于氣壓過(guò)高而炸裂的產(chǎn)生，保證了卸料的順暢及安全。
[0023]所述透氣布采用丙綸復(fù)絲濾布或滌棉定紡濾布，所述丙綸復(fù)絲濾布厚度為1?6mm，空氣通透性為1.5?2L/m2.s,單位面積質(zhì)量為300?900g/m2;滌棉定紡濾布的成分為滌綸70%+棉30%，厚度為1?6mm，空氣通透性為1?6.4L/m2.s’單位面積質(zhì)量為300?900g/m2。另外，根據(jù)實(shí)際需求，所述透氣布還可以采用聚丙烯布或棉布。
[0024]所述密封布采用夾布橡膠板，所述夾布橡膠板厚度為2.5mm或4.5mm。具體為2.5mm夾一層布橡膠板和4.5mm夾二層布橡膠板，2.5mm夾一層布橡膠板硬度為65度，拉伸強(qiáng)度為60MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為150% ;4.5mm夾二層布橡膠板硬度為68度，拉伸強(qiáng)度為90MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為100%。
[0025]所述罐體1內(nèi)的中下部可以通過(guò)豎直方向的隔倉(cāng)板10劃分為若干個(gè)分倉(cāng)，如可以通過(guò)兩個(gè)隔倉(cāng)板劃分為三個(gè)分倉(cāng)，也可以根據(jù)不同需求分為多倉(cāng)。每個(gè)分倉(cāng)中部位置安裝一定面積的流化床，流化床四周通過(guò)密封布8與罐體1內(nèi)壁形成密封。所述密封布8為U字形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度為1?2m，寬度為0.5?lm ;所述通氣管直徑為6cm，長(zhǎng)度為40?70cm ；所述多孔板厚度為2?4mm，流化床的面積為0.5?2m2。
[0026]工作原理:當(dāng)罐體內(nèi)裝滿介質(zhì)時(shí)，空壓機(jī)打開(kāi)，打開(kāi)流化床進(jìn)氣管道7進(jìn)氣開(kāi)關(guān)、密封布進(jìn)氣管道6進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，壓縮空氣進(jìn)入罐內(nèi)產(chǎn)生壓力(0.2MPa)，打開(kāi)卸料閥門(mén)開(kāi)始卸料。當(dāng)壓力表壓力下降時(shí)，關(guān)閉流化床進(jìn)氣管道7進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，密封布進(jìn)氣管道6進(jìn)氣開(kāi)關(guān)繼續(xù)保持打開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)入清灰狀態(tài)，切斷了流化布進(jìn)氣流量后，大量的壓縮空氣進(jìn)入密封布下方，而密封布下方的空氣迅速產(chǎn)生了壓力(密封布下方空氣經(jīng)過(guò)通氣管進(jìn)入流化布，而流出的空氣量小于進(jìn)氣量)，密封布料開(kāi)始鼓起，四周介質(zhì)(粉粒物料)迅速流向流化床，通過(guò)流化床的流態(tài)化作用進(jìn)入出料口(產(chǎn)生出料功能)，完成余料清理后關(guān)閉密封布進(jìn)氣管道6進(jìn)氣開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型流化床與密封布分開(kāi)設(shè)置并獨(dú)立進(jìn)氣，可以有效減少了布料鼓起時(shí)四個(gè)死角的余料，達(dá)到出料干凈的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型粉粒物料卸料罐，包括罐體，其特征在于:所述罐體中部位置安裝一定面積的流化床，所述流化床位于出料口上方，所述流化床包括多孔板和設(shè)置在多孔板上方的透氣布，所述多孔板與罐體固定，透氣布通過(guò)角鐵與多孔板固定，流化床四周通過(guò)密封布與罐體內(nèi)壁形成密封；所述流化床底部設(shè)有與密封布底部互通的通氣管，所述流化床下方設(shè)有流化床進(jìn)氣管道，密封布下方設(shè)有密封布進(jìn)氣管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)壁四周設(shè)置有卡槽，密封布通過(guò)卡槽與罐體固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述密封布進(jìn)氣管道設(shè)置在密封布兩端部的中間位置，且與密封布之間的距離為10cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述透氣布采用丙綸復(fù)絲濾布或滌棉定紡濾布，所述丙纟侖復(fù)絲濾布厚度為1?6mm，空氣通透性為1.5?2L/m2.s，單位面積質(zhì)量為300?900g/m2;滌棉定紡濾布厚度為1?6mm，空氣通透性為1?6.4L/m2.s，單位面積質(zhì)量為300?900g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述密封布采用夾布橡膠板，所述夾布橡膠板厚度為2.5mm或4.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)的中下部通過(guò)豎直方向的隔倉(cāng)板劃分為若干個(gè)分倉(cāng)，每個(gè)分倉(cāng)中部位置安裝一定面積的流化床，流化床四周通過(guò)密封布與罐體內(nèi)壁形成密封。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)下部通過(guò)兩個(gè)隔倉(cāng)板劃分為三個(gè)分倉(cāng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述密封布為U字形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度為1?2m，寬度為0.5?lm ;所述通氣管直徑為6cm，長(zhǎng)度為40?70cm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述多孔板厚度為2?.4mm η10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉粒物料卸料罐，其特征在于:所述流化床的面積為.0.5 ?2m2。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型粉粒物料卸料罐，包括罐體，所述罐體中部位置安裝一定面積的流化床，所述流化床位于出料口上方，所述流化床包括多孔板和設(shè)置在多孔板上方的透氣布，所述多孔板與罐體固定，透氣布通過(guò)角鐵與多孔板固定，流化床四周通過(guò)密封布與罐體內(nèi)壁形成密封；所述流化床底部設(shè)有與密封布底部互通的通氣管，所述流化床下方設(shè)有流化床進(jìn)氣管道，密封布下方設(shè)有密封布進(jìn)氣管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，流化床與密封布分開(kāi)設(shè)置并獨(dú)立進(jìn)氣，可以有效減少布料鼓起時(shí)四個(gè)死角的余料殘留；通氣管的設(shè)置，可以使流化床底部與密封布底部氣流互通，從而避免了介質(zhì)卸料過(guò)程中密封布由于氣壓過(guò)高而炸裂的產(chǎn)生，保證了卸料的順暢及安全。
【IPC分類(lèi)】B65D88/72
【公開(kāi)號(hào)】CN205034574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520134270
【發(fā)明人】張思杭
【申請(qǐng)人】張思杭
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日