本實(shí)用新型涉及。

背景技術(shù)：

顆粒物料下料系統(tǒng)，是顆粒物料輸送系統(tǒng)中的一部分，用來(lái)卸料、計(jì)量、定量輸送、混合、包裝的系統(tǒng)。其通常包括一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)或儲(chǔ)料倉(cāng)，以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)下料閥，儲(chǔ)料倉(cāng)或儲(chǔ)料倉(cāng)存放顆粒物料，并給旋轉(zhuǎn)下料閥送料填料，旋轉(zhuǎn)下料閥通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)的傳動(dòng)將一個(gè)帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，位于殼體上方的儲(chǔ)料倉(cāng)或儲(chǔ)料倉(cāng)的物料從殼體的填料口填充入葉輪的移至填料區(qū)的載料腔內(nèi)，物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部的卸料區(qū)從卸料口卸出?？梢园凑蛰斔拖到y(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。

對(duì)于比較輕的物料，例如面粉，依靠其自身重力來(lái)卸料的速度太慢，因此需要增加吹料裝置來(lái)加速卸料，吹料裝置往移至卸料區(qū)的載料腔吹風(fēng)，帶動(dòng)物料快速?gòu)男读峡谛冻?。此為快速旋轉(zhuǎn)下料閥。然而，在卸料區(qū)的載料腔卸料完畢后轉(zhuǎn)至待填區(qū)，此時(shí)載料腔密閉，其內(nèi)可能殘留吹料裝置吹風(fēng)造成的氣壓，該氣壓高于外部氣壓，因此在載料腔從待填區(qū)移至填料區(qū)后，由于載料腔內(nèi)與外部存在的氣壓差，短時(shí)間內(nèi)空氣會(huì)從載料腔經(jīng)由填料口往外流動(dòng)，此時(shí)可能會(huì)吹走準(zhǔn)備填入載料腔的物料(因?yàn)槲锪虾茌p)，降低物料的填充率。

如讓載料腔內(nèi)殘留的氣壓在填料之前泄出，則其中還有的物料也會(huì)泄放到外部環(huán)境的空氣中，造成粉塵污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種顆粒物料下料系統(tǒng)，其能提高填充率，且不會(huì)造成周?chē)h(huán)境粉塵污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案。

顆粒物料下料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)和旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥包括殼體和用于加速卸料的吹料裝置，殼體內(nèi)空形成腔室，所述腔室包括環(huán)形排布的填料區(qū)、待卸區(qū)、卸料區(qū)和待填區(qū)，所述殼體在與填料區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有填料口，在與卸料區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有卸料口與吹風(fēng)口，儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口對(duì)準(zhǔn)連通旋轉(zhuǎn)下料閥的填料口，吹料裝置連通吹風(fēng)口，所述腔室內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪設(shè)有若干片葉片，各片葉片的自由端均抵接所述腔室的內(nèi)壁，相鄰的兩片葉片與所述腔室的內(nèi)壁形成載料腔，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)每個(gè)載料腔循環(huán)移至填料區(qū)、待卸區(qū)、卸料區(qū)和待填區(qū)，所述殼體在與待填區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有泄壓孔，以泄放移至待填區(qū)的載料腔內(nèi)的氣壓，所述顆粒物料下料系統(tǒng)還包括除塵器、回收管道和管道疏通機(jī)構(gòu)，除塵器的輸入端通過(guò)回收管道連接泄壓孔，以過(guò)濾從泄壓孔流出的氣體中的顆粒物料，除塵器與儲(chǔ)料倉(cāng)連接，以將濾出的顆粒物料回收至儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，管道疏通機(jī)構(gòu)連接回收管道，以定時(shí)疏通回收管道。

本實(shí)用新型的顆粒物料下料系統(tǒng)，其旋轉(zhuǎn)下料閥的殼體上開(kāi)設(shè)有泄壓孔，在載料腔被填料之前泄放其中殘留的氣壓，使其在被填料時(shí)不會(huì)向填料口吹氣，提高填充率，并且，設(shè)有除塵器接通泄壓孔，泄壓孔泄放出的空氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵處理，防止顆粒物料進(jìn)入周?chē)h(huán)境中造成粉塵污染。此外，由于儲(chǔ)料倉(cāng)規(guī)格更大，高度甚至能達(dá)到十米，導(dǎo)致回收管道過(guò)長(zhǎng)，容易被回收的顆粒物料堵塞，本實(shí)用新型的顆粒物料下料系統(tǒng)設(shè)置了管道疏通機(jī)構(gòu)，其定時(shí)疏通回收管道，防止回收管道出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間堵塞的情況。

較佳地，管道疏通機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，第一閥門(mén)設(shè)于回收管道和泄壓孔之間，泄壓孔經(jīng)由第一閥門(mén)連接回收管道，第二閥門(mén)設(shè)于回收管道和空壓機(jī)之間，空壓機(jī)經(jīng)由第二閥門(mén)連接回收管道。空壓機(jī)向回收管道充氣，利用氣流疏通回收管道，設(shè)置第一閥門(mén)和第二閥門(mén)來(lái)做好配合，回收顆粒物料的時(shí)候不疏通回收管道，疏通回收管道的時(shí)候不回收顆粒物料。

較佳地，還包括空氣放大器，空氣放大器設(shè)于除塵器和泄壓孔之間，除塵器的輸入端經(jīng)由空氣放大器連通泄壓孔，空氣放大器抽取與泄壓孔連通的載料腔內(nèi)的空氣從而在該載料腔內(nèi)形成負(fù)壓?？諝夥糯笃骺沙槿∨c泄壓孔連通的載料腔內(nèi)的空氣，從而在該載料腔內(nèi)形成負(fù)壓，如此，在該載料腔移至填料區(qū)后，其內(nèi)的負(fù)壓能達(dá)到從填料口吸入物料的效果，從而提高物料的填充率。

較佳地，每片葉片的自由端設(shè)有密封條。

較佳地，密封條為橡膠密封條。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的顆粒物料下料系統(tǒng)的示意圖；

圖2為旋轉(zhuǎn)下料閥的分解示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)下料閥的殼體的剖視圖。

附圖標(biāo)記包括：

儲(chǔ)料倉(cāng)1；

旋轉(zhuǎn)下料閥2，殼體21，葉輪211，葉片2111，載料腔212，填料口213，卸料口214，吹風(fēng)口215，泄壓孔216，吹料裝置22；

除塵器3；

空氣放大器4；

管道疏通機(jī)構(gòu)5，空壓機(jī)51，第一閥門(mén)52，第二閥門(mén)53；

回收管道6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的顆粒物料下料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料倉(cāng)1、旋轉(zhuǎn)下料閥2、回收管道6、除塵器3和管道疏通機(jī)構(gòu)5，本實(shí)施例中，管道疏通機(jī)構(gòu)5包括空壓機(jī)51、第一閥門(mén)52和第二閥門(mén)53，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)下料閥2包括殼體21和用于加速卸料的吹料裝置22，殼體21內(nèi)空形成腔室，所述腔室包括環(huán)形排布的填料區(qū)、待卸區(qū)、卸料區(qū)和待填區(qū)，所述殼體21在與填料區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有填料口213，在與卸料區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有卸料口214與吹風(fēng)口215，儲(chǔ)料倉(cāng)1的出料口對(duì)準(zhǔn)連通旋轉(zhuǎn)下料閥2的填料口213，吹料裝置22連通吹風(fēng)口215，所述腔室內(nèi)設(shè)有葉輪211，葉輪211設(shè)有6片葉片2111，各片葉片2111的自由端均抵接所述腔室的內(nèi)壁，相鄰的兩片葉片2111與所述腔室的內(nèi)壁形成載料腔212，葉輪211轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)每個(gè)載料腔212循環(huán)移至填料區(qū)、待卸區(qū)、卸料區(qū)和待填區(qū)，所述殼體21在與待填區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有泄壓孔216，以泄放移至待填區(qū)的載料腔212內(nèi)的氣壓，結(jié)合圖1，除塵器3連接儲(chǔ)料倉(cāng)1，其輸入端通過(guò)回收管道6分兩路連接，一路連接第一閥門(mén)52和空氣放大器4，連通泄壓孔216，以過(guò)濾從泄壓孔216流出的氣體中的顆粒物料；另一路連接第二閥門(mén)53和空壓機(jī)51，以定時(shí)疏通回收管道6。正常工作時(shí)，第一閥門(mén)52打開(kāi)，第二閥門(mén)53關(guān)閉，從泄壓孔216流出的氣流經(jīng)過(guò)回收管道6到達(dá)除塵器3，除塵器3濾出其中的顆粒物料回收到儲(chǔ)料倉(cāng)1中；疏通管道時(shí)，第二閥門(mén)53打開(kāi)，第一閥門(mén)52關(guān)閉，空壓機(jī)51向回收管道6吹出比較強(qiáng)的氣流，利用這個(gè)氣流疏通回收管道6，保證回收管道6暢通。

圖3中虛線(xiàn)為6片葉片2111的位置，該6片葉片2111將殼體21內(nèi)的腔室等分為a、b、c、d、e和f六個(gè)區(qū)域，該六個(gè)區(qū)域分別為六個(gè)載料腔212，葉輪211每次順時(shí)針(圖1中為逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)一格，即原來(lái)在a區(qū)域的載料腔212移至b區(qū)域，原來(lái)在b區(qū)域的載料腔212移至c區(qū)域，依此類(lèi)推，如此循環(huán)。其中，a區(qū)域?yàn)樘盍蠀^(qū)，b和c區(qū)域?yàn)榇秴^(qū)，d區(qū)域?yàn)樾读蠀^(qū)，e和f區(qū)域?yàn)榇顓^(qū)。

在殼體21的與待填區(qū)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)泄壓孔216，使移至待填區(qū)的載料腔212與外部連通，能夠泄放載料腔212內(nèi)殘留的高氣壓，使載料腔212內(nèi)的氣壓與外部的氣壓一致，如此，在載料腔212移至填料區(qū)后，空氣不再會(huì)從載料腔212經(jīng)由填料口213往外流動(dòng)，不會(huì)吹走準(zhǔn)備填入載料腔212的物料，從而提高物料的填充率。除塵器3接通泄壓孔216，泄壓孔216泄放出的空氣經(jīng)過(guò)除塵器3除塵處理，防止顆粒物料進(jìn)入周?chē)h(huán)境中造成粉塵污染。

如圖1所示，本實(shí)施例的顆粒物料下料系統(tǒng)還包括空氣放大器4，空氣放大器4設(shè)于除塵器3和泄壓孔216之間，除塵器3的輸入端經(jīng)由空氣放大器4連通泄壓孔216，空氣放大器4抽取與泄壓孔216連通的載料腔212內(nèi)的空氣從而在該載料腔212內(nèi)形成負(fù)壓?？諝夥糯笃?可抽取與泄壓孔216連通的載料腔212內(nèi)的空氣，從而在該載料腔212內(nèi)形成負(fù)壓，如此，在該載料腔212移至填料區(qū)后，其內(nèi)的負(fù)壓能達(dá)到從填料口213吸入物料的效果，從而提高物料的填充率。

每片葉片2111的自由端設(shè)有密封條，密封條優(yōu)選為橡膠密封條。

以上所揭露的僅為本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明創(chuàng)造之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明創(chuàng)造所涵蓋的范圍。