一種電池極片輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，特指一種電池極片輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電池極片表面的泡沫鎳在清粉時基本采用人工搬運和手工打磨清粉，不僅勞動強度大，而且效率低，為此，我們研發(fā)了一種電池極片輸送裝置，能連續(xù)的運輸電池極片，且在運輸時能直接打磨電池極片表面的泡沫鎳，從而提高了工作效率，減少了勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電池極片輸送裝置，能連續(xù)的運輸電池極片，且在運輸時能直接打磨電池極片表面的泡沫鎳，從而提高了工作效率，減少了勞動強度。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電池極片輸送裝置，包含兩條縱向平行放置的輸送鏈;兩條所述輸送鏈之間設(shè)置有一圈間隔放置的放料盤;每條所述輸送鏈的上下兩面在兩個鏈輪之間均設(shè)置有用于支撐放料盤的支撐桿。
[0005]優(yōu)選的，所述輸送鏈通過電機帶動凸輪分割器驅(qū)動。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的電池極片輸送裝置能連續(xù)的運輸電池極片，且在運輸時能直接打磨電池極片表面的泡沫鎳，從而提高了工作效率，減少了勞動強度。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的電池極片輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0008]其中:1、輸送鏈;2、鏈輪;3、放料盤;4、支撐桿;5、凸輪分割器。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0010]附圖1為本發(fā)明所述的電池極片輸送裝置，包含兩條縱向平行放置的輸送鏈1;兩條所述輸送鏈1之間設(shè)置有一圈間隔放置的放料盤3;每條所述輸送鏈1的上下兩面在兩個鏈輪2之間均設(shè)置有用于支撐放料盤3的支撐桿4，使放料盤3在運輸時更加平穩(wěn);所述輸送鏈1通過電機帶動凸輪分割器5驅(qū)動，能做間歇運動。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的電池極片輸送裝置能連續(xù)的運輸電池極片，且在運輸時能直接打磨電池極片表面的泡沫鎳，從而提高了工作效率，減少了勞動強度。
[0012]以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池極片輸送裝置，其特征在于:包含兩條縱向平行放置的輸送鏈;兩條所述輸送鏈之間設(shè)置有一圈間隔放置的放料盤;每條所述輸送鏈的上下兩面在兩個鏈輪之間均設(shè)置有用于支撐放料盤的支撐桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片輸送裝置，其特征在于:所述輸送鏈通過電機帶動凸輪分割器驅(qū)動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池極片輸送裝置，包含兩條縱向平行放置的輸送鏈；兩條所述輸送鏈之間設(shè)置有一圈間隔放置的放料盤；每條所述輸送鏈的上下兩面在兩個鏈輪之間均設(shè)置有用于支撐放料盤的支撐桿；本發(fā)明能連續(xù)的運輸電池極片，且在運輸時能直接打磨電池極片表面的泡沫鎳，從而提高了工作效率，減少了勞動強度。
【IPC分類】B65G49/07, B65G23/38
【公開號】CN105460513
【申請?zhí)枴緾N201510991775
【發(fā)明人】丁慎平
【申請人】蘇州達力客自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日