一種卸料布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料裝置，尤其涉及一種用于冶金技術(shù)領(lǐng)域的能夠?qū)崿F(xiàn)全方位布料的布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠帶輸送機(jī)卸料布料是冶金領(lǐng)域的主要布料方法，但是膠帶輸送機(jī)卸料布料方法主要適用于料倉直徑或者最短邊長度在12米以內(nèi)的料倉固定點(diǎn)或有限范圍內(nèi)線性卸料布料。通常料倉直徑或最短邊長度大于4米時(shí)，采用膠帶輸送機(jī)卸料布料至料倉，則隨著料倉直徑或最短邊長度的增加，料倉內(nèi)未填充物料部分的容積則相應(yīng)變大，即，料倉未利用容積相應(yīng)增大。而且，固定點(diǎn)或有限范圍內(nèi)線性卸料布料不僅僅無法實(shí)現(xiàn)360°平面內(nèi)全方位布料，而且容易導(dǎo)致物料偏析，對原料質(zhì)量和精度要求較高的情況下則非常不適用，對于大中型倉儲(chǔ)實(shí)施，當(dāng)其儲(chǔ)倉直徑或最短邊長度達(dá)到12?25米時(shí)，前述膠帶輸送機(jī)卸料布料完全不能使用。若必須使用，則需要依據(jù)現(xiàn)場布局增加多套相同的膠帶輸送機(jī)卸料布料設(shè)施，卸料布料設(shè)施投資相對以級數(shù)增加，整體系統(tǒng)運(yùn)行成本相應(yīng)顯著增大。極大的限制了膠帶輸送機(jī)卸料布料在大中型倉儲(chǔ)領(lǐng)域的應(yīng)用，嚴(yán)重限制了膠帶輸送機(jī)卸料布料方法及裝置的推廣。
[0003]再有，對于料倉組如礦熱爐爐頂現(xiàn)行主流卸料布料方法:膠帶輸送機(jī)+環(huán)形加料機(jī)卸料布料的形式或多條膠帶輸送機(jī)組合卸料布料的方法，雖然環(huán)形加料機(jī)具有多點(diǎn)卸料功能，但設(shè)備復(fù)雜，體型龐大，且作業(yè)能力受限，整體爐頂卸料布料及切換時(shí)間較長；多條膠帶輸送機(jī)組合卸料布料雖然也在使用，且礦熱爐爐頂膠帶輸送機(jī)為可逆膠帶輸送機(jī)，但由于膠帶輸送機(jī)必須在有限直線范圍內(nèi)線性卸料布料，從而使得礦熱爐爐頂直徑大小及卸料點(diǎn)布置位置受到嚴(yán)重限制，相對爐內(nèi)布料均勻性也受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在尋求一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)僅能在有限直線范圍內(nèi)卸料布料缺陷的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于解決現(xiàn)有膠帶輸送機(jī)卸料布料裝置在料倉及料倉組布料時(shí)只能在固定點(diǎn)或有限線性范圍內(nèi)卸料布料，而不能全方位卸料布料的問題，使得膠帶輸送機(jī)卸料布料裝置能夠適用于料倉，尤其是適用于大中型倉儲(chǔ)設(shè)備的卸料布料要求；
[0006]本發(fā)明的目的之二在于，提供一種取代料倉或料倉組如礦熱爐爐頂溜管組現(xiàn)有的爐頂環(huán)形加熱或膠帶輸送機(jī)組合的卸料布料裝置，進(jìn)而優(yōu)化工藝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下結(jié)構(gòu):一種卸料布料裝置，其包括有膠帶輸送機(jī)、一條或者多條圓形軌道、料倉或料倉組，其中所述料倉或料倉組的頂部具有中心定點(diǎn)位置；所述膠帶輸送機(jī)的一端通過定繞裝置固定在料倉或料倉組頂部的中心定點(diǎn)位置；所述一條或者多條圓形軌道以中心定點(diǎn)位置為圓心，沿著膠帶輸送機(jī)長度方向布置在料倉或者料倉組頂部；所述走行俯仰升降裝置設(shè)置在膠帶輸送機(jī)上對應(yīng)圓形軌道的位置處，所述膠帶輸送機(jī)通過走行俯仰升降裝置支撐在相應(yīng)軌道上；所述走行俯仰升降裝置繞著定繞裝置沿著所述軌道在平面360°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行或在空間上下升降運(yùn)行。
[0008]所述膠帶輸送機(jī)還包括:導(dǎo)料槽設(shè)置在膠帶輸送機(jī)受料點(diǎn)處，固定在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上；移動(dòng)卸料器設(shè)置于膠帶輸送機(jī)中部；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在膠帶輸送機(jī)頭部或中部位置。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料槽的進(jìn)料口為圓形，半徑R1= 0.4?2，出料口為拱形型，半徑R2= (0.3?0.45)倍的膠帶輸送機(jī)帶面寬；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶制動(dòng)裝置的減速機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述卸料布料裝置還包括有移動(dòng)卸料器，所述移動(dòng)卸料器包括有電動(dòng)推桿、刮板、卸料器驅(qū)動(dòng)裝置、平板、中間架、走行車輪、平板升降裝置，所述刮板及電動(dòng)推桿位于輸送帶上方，架設(shè)于移動(dòng)卸料器中間架上部，所述卸料器中間架上部設(shè)有卸料器驅(qū)動(dòng)裝置，通過卸料器中間架下部走行車輪架設(shè)在膠帶輸送機(jī)中間架上，平板架設(shè)在卸料器中間架中部，位于輸送帶下方，平板下方設(shè)有平板升降裝置，平板在垂直膠帶機(jī)長度方向兩端為圓弧型，移動(dòng)卸料器通過卸料器驅(qū)動(dòng)裝置可在膠帶輸送機(jī)中部自由往復(fù)移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述走行俯仰升降裝置包括走行機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置和電液推桿，其走行機(jī)構(gòu)包括繞回車輪、擺線減速機(jī)和減速機(jī)帶制動(dòng)裝置；其液壓升降裝置包括液壓缸；所述定繞裝置包括回轉(zhuǎn)支承裝置和改向裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述卸料布料裝置的膠帶輸送機(jī)長度大于12m時(shí)，沿著膠帶輸送機(jī)長度方向設(shè)置多套走行俯仰升降裝置，相鄰走行俯仰升降裝置之間的距離與相鄰軌道之間的距離對應(yīng)，為6?9m，多套走行俯仰升降裝置同時(shí)啟停，全部為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)，不分主次，不存在主動(dòng)和從動(dòng)關(guān)系。
[0013]進(jìn)一步地，所述軌道上還設(shè)置有限位開關(guān)和車擋；所述料倉或料倉組頂部設(shè)置有料位計(jì)、接近傳感器；所述料位計(jì)與膠帶輸送機(jī)卸料布料系統(tǒng)連鎖，所述接近傳感器與膠帶輸送機(jī)卸料布料系統(tǒng)連鎖。
[0014]進(jìn)一步地，所述卸料布料裝置還包括有起到密封卸料作用的翻板閥，其也設(shè)置在料倉的頂部，所述接近傳感器與所述翻板閥一一對應(yīng)設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述軌道為鋼軌，鋼軌半徑R= (0.5?I) L，L為膠帶輸送機(jī)I的整機(jī)長度。
[0016]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)卸料器通過卸料器驅(qū)動(dòng)裝置將卸料器移動(dòng)至需要卸料的位置，平板升降裝置啟動(dòng)，平板退回至膠帶機(jī)中間架位置，使得膠帶機(jī)帶面還原為原狀，所述移動(dòng)卸料器平行膠帶輸送機(jī)長度方向側(cè)面帶有方便拆卸的掛鉤式溜管以實(shí)現(xiàn)單側(cè)或者雙側(cè)卸料。
[0017]本發(fā)明的卸料布料裝置突破了現(xiàn)有膠帶輸送機(jī)卸料布料僅能點(diǎn)、線卸料布料的局限，實(shí)現(xiàn)自由卸料布料，進(jìn)而能廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力及建材等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種新型膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的移動(dòng)卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明走行俯仰升降裝置示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述料倉卸料布料示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述料倉組卸料布料示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好的理解本發(fā)明的目的以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，下面結(jié)合其附圖、實(shí)際工況，對本發(fā)明的兩種實(shí)施例結(jié)構(gòu)以及工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]圖1為本發(fā)明所述新型膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明所述的卸料布料裝置包括有膠帶輸送機(jī)I，所述膠帶輸送機(jī)I的一端通過定繞裝置6固定在料倉或料倉組14頂部的中心定點(diǎn)位置；一端通過走行俯仰升降裝置4支撐在料倉或者料倉組14相應(yīng)軌道7上，所述膠帶輸送機(jī)I還包括:導(dǎo)料槽2，設(shè)置在膠帶輸送機(jī)受料點(diǎn)處，固定在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上；移動(dòng)卸料器3，設(shè)置于膠帶輸送機(jī)中部；驅(qū)動(dòng)裝置5，設(shè)置在膠帶輸送機(jī)頭部或中部位置。所述導(dǎo)料槽2具有進(jìn)料口和出料口 ；所述驅(qū)動(dòng)裝置5包括帶制動(dòng)裝置的減速機(jī)。
[0025]圖2為本發(fā)明的移動(dòng)卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述移動(dòng)卸料器3其包括有電動(dòng)推桿31、刮板32、卸料器驅(qū)動(dòng)裝置33、平板34、中間架35、走行車輪36、平板升降裝置37 ;其中，刮板32及電動(dòng)推桿31位于輸送帶上方，架設(shè)于移動(dòng)卸料器中間架35上部，卸料器中間架35上部設(shè)有卸料器驅(qū)動(dòng)裝置33，通過卸料架中間架35下部走行車輪36架設(shè)在膠帶輸送機(jī)中間架上，平板架設(shè)在卸料器中間架35中部，位于輸送帶下方，平板34下方設(shè)有平板升降裝置37，平板34在垂直膠帶機(jī)長度方向兩端為圓弧型，移動(dòng)卸料器3通過卸料器驅(qū)動(dòng)裝置33可在膠帶輸送機(jī)中部自由往復(fù)移動(dòng)。卸料時(shí)，所述移動(dòng)卸料器3通過卸料器驅(qū)動(dòng)裝置33將卸料器移動(dòng)至需要卸料的位置，平板升降裝置37啟動(dòng)，平板34退回至膠帶機(jī)中間架15位置，使得膠帶機(jī)帶面16還原為原狀，所述移動(dòng)卸料器平行膠帶輸送機(jī)長度方向側(cè)面帶有方便拆卸的掛鉤式溜管38以實(shí)現(xiàn)單側(cè)或者雙側(cè)卸料。
[0026]圖3為本發(fā)明走行俯仰升降裝置示意圖，如圖3所示，所述走行俯仰升降裝置4包括走行機(jī)構(gòu)41、液壓升降裝置42和電液推桿43，其走行機(jī)構(gòu)41包括繞回車輪、擺線減速機(jī)和減速機(jī)帶制動(dòng)裝置；其液壓升降裝置42包括液壓缸；所述定繞裝置6包括回轉(zhuǎn)支承裝置和改向裝置(如何相互配合工作的)。
[0027]如圖1所示，所述軌道7上還設(shè)置有限位開關(guān)8和車擋9 ;所述料倉或料倉組14頂部設(shè)置有料位計(jì)10、接近傳感器12 ;所述料位計(jì)10與膠帶輸送機(jī)卸料布料系統(tǒng)連鎖，所述接近傳感器12與膠帶輸送機(jī)卸料布料系統(tǒng)連鎖。
[0028]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述卸料布料裝置還包括有起到密封卸料作用的翻板閥11，其也設(shè)置在料倉或料倉組14頂部，所述接近傳感器12與所述翻板閥11 一一對應(yīng)設(shè)置。
[0029]進(jìn)一步地所述卸料布料裝置的膠帶輸送機(jī)I長度大于12m時(shí)，沿著膠帶輸送機(jī)長度方向設(shè)置多套走行俯仰升降裝置4，相鄰走行俯仰升降裝置4之間的距離與相鄰軌道7之間的距離對應(yīng)，為6?9m，多套走行俯仰升降裝置同時(shí)啟停，全部為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)，不分主次，不存在主動(dòng)和從動(dòng)關(guān)系。
[0030]進(jìn)一步地，所述軌道為鋼軌，鋼軌半徑R= (0.5?I) L，L為膠帶輸送機(jī)I的整機(jī)長度。
[0031]本發(fā)明所述卸料布料裝置的具體工作過程:
[0032]1、物料通過溜槽13導(dǎo)入膠帶輸送機(jī)上的導(dǎo)料槽從而落料至膠帶輸送機(jī)上；
[0033]2、膠帶輸送機(jī)為水平布置的膠帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)可在走行俯仰升降裝置和定繞裝置作用下，使得膠帶輸送機(jī)可在料倉組14所在平面360°范圍繞回運(yùn)行或上下升降，實(shí)現(xiàn)均勻卸料布料；
[0034]3、膠帶輸送機(jī)上帶有一種移動(dòng)卸料器，其可在膠帶輸送機(jī)中部自動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)可控；
[0035]4、移動(dòng)卸料器帶有方便拆卸的溜管，可滿足單側(cè)或雙側(cè)卸料；
[0036]5、膠帶輸送機(jī)中部和尾部配有定繞裝置；
[0037]6、膠帶輸送機(jī)中部或者頭尾部配有走行俯仰升降裝置；
[0038]7、料倉和料倉組14設(shè)有鋼軌軌道，軌道呈圓弧或一定角度的圓弧布置；
[0039]8、膠帶輸送機(jī)可通過定繞裝置及走行俯仰升降裝置實(shí)現(xiàn)平面360°范圍內(nèi)圍繞定點(diǎn)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)或者上下升降；
[0040]9、膠帶輸送機(jī)上的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)中部的移動(dòng)卸料器和膠帶輸送機(jī)頭部、尾部及相應(yīng)溜槽13或漏斗，在360°范圍內(nèi)均勻卸料布料至料倉或料倉組14 ；
[0041]10、料倉和料倉組14上設(shè)置有料位計(jì)；
[0042]11、通過料位計(jì)與膠帶輸送機(jī)卸料布料系統(tǒng)連鎖，實(shí)現(xiàn)料倉任意范圍內(nèi)的卸料布料；
[0043]12