本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械往復(fù)式灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品調(diào)味油的生產(chǎn)加工過程中，有一道灌裝工序，將生產(chǎn)好的調(diào)味油裝入容器中。傳統(tǒng)工藝由人工完成，人工灌裝工作強(qiáng)度大且灌裝量不準(zhǔn)確。為此，設(shè)計開發(fā)一種自動灌裝設(shè)備成為解決上述問題的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，灌裝加料穩(wěn)定、均勻，并且無需人工反復(fù)操作的機(jī)械往復(fù)式灌裝機(jī)，以解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種機(jī)械往復(fù)式灌裝機(jī)，包括油箱和油缸，油缸的下端通過輸送管與油箱連通，輸送管的下端口固定在油缸的外壁上；在油缸的外側(cè)壁上設(shè)有一密封的金屬保溫夾套，金屬保溫夾套的一側(cè)設(shè)有保溫液的注入口和回流口，注入口和回流口與外部的保溫液供給系統(tǒng)連接；在油缸的上端內(nèi)部設(shè)有與油缸內(nèi)壁滑動配合的活塞，活塞通過連桿與設(shè)置在油缸上方的驅(qū)動輪相連，該驅(qū)動輪由外接的電機(jī)和傳動箱驅(qū)動連接；所述活塞的下端固定連接一貯存室，在貯存室的側(cè)邊上設(shè)有進(jìn)油口，該進(jìn)油口與輸送管的下端口相配合；在貯存室的下方設(shè)有灌裝管，灌裝管的上端通過連通管與貯存室固定連通，灌裝管的底部設(shè)有錐形的管接口，在管接口的上端設(shè)有一鋼球，鋼球上端固定連接一處于張緊狀態(tài)的彈簧，彈簧的上端通過限位柱固定在灌裝管的上端內(nèi)壁上；在鋼球的下方設(shè)有一限位架，在限位架的中部設(shè)有一限位擋圈。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述油箱的安裝高度高于油缸的安裝高度。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述輸送管的管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述緩存箱的橫截面積與活塞的橫截面積相同。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述限位擋圈與鋼球配合并且鋼球的直徑大于限位擋圈的直徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明罐裝的速度快，自動化程度高，根據(jù)不同的灌裝料在保溫套中輸入不同溫度的保溫液并循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得灌裝的料非常均勻，避免溫度因素對灌裝的影響。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示的一種機(jī)械往復(fù)式灌裝機(jī)，包括油箱3和油缸13，油缸13的下端通過輸送管4與油箱3連通，輸送管4的下端口固定在油缸13的外壁上，油箱3的安裝高度高于油缸13的安裝高度，使油箱3中的油液可以在重力作用下進(jìn)入油缸13，在輸送管4的管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥5，以調(diào)節(jié)油箱13的油液輸出量；在油缸13的外側(cè)壁上設(shè)有一密封的金屬保溫夾套12，金屬保溫夾套12的一側(cè)設(shè)有保溫液的注入口7和回流口11，注入口7和回流口11與外部的保溫液供給系統(tǒng)連接；
在油缸13的上端內(nèi)部設(shè)有與油缸13內(nèi)壁滑動配合的活塞8，活塞8通過連桿5與設(shè)置在油缸13上方的驅(qū)動輪1相連，該驅(qū)動輪1由外接的電機(jī)和傳動箱驅(qū)動連接；所述活塞8的下端固定連接一貯存室9，貯存室9的橫截面積與活塞8的橫截面積相同，在貯存室9的側(cè)邊上設(shè)有進(jìn)油口，該進(jìn)油口與輸送管4的下端口相配合，即貯存室9隨著活塞8上下移動到一定位置時，貯存室9的進(jìn)油口可以與連通管8的下端完全連通，油箱3內(nèi)的油液隨即進(jìn)入到貯存室9中；在貯存室9的下方設(shè)有灌裝管15，灌裝管15的上端通過連通管8與貯存室9固定連通，灌裝管15的底部設(shè)有錐形的管接口19，在管接口19的上端設(shè)有一鋼球17，鋼球17上端固定連接一處于張緊狀態(tài)的彈簧16，彈簧16的上端通過限位柱固定在灌裝管15的上端內(nèi)壁上；在鋼球17的下方設(shè)有一限位架18，在限位架18的中部設(shè)有一限位擋圈，該限位擋圈與鋼球17配合并且鋼球17的的直徑大于限位擋圈的直徑。
本發(fā)明的工作過程如下：預(yù)先在貯存室9中注入油液，外接動力設(shè)備帶動驅(qū)動輪1轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪1通過連桿2帶動活塞8往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動貯存室9和灌裝管15做往復(fù)運(yùn)動，灌裝管15內(nèi)的彈簧正常情況下處于張緊狀態(tài)，將鋼球17頂在灌裝管15的下管接口19處并將其封閉，活塞8下壓后，鋼球17的下端頂在限位擋圈上，彈簧16收縮，管接口19打開，油液流出并進(jìn)行灌裝操作，同時貯存室9也與輸送管4連通，貯存室9中的油液得到補(bǔ)充；在活塞8上行后，彈簧16復(fù)位，管接口19關(guān)閉，完成一次灌裝，根據(jù)不同的灌裝料在保溫套中輸入不同溫度的保溫液并循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得灌裝的料非常均勻，避免溫度因素對灌裝的影響。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。