技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種線束的加工設(shè)備，主要涉及一種飲料罐殺菌前后自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的灌裝飲料生產(chǎn)過程中，大都采用自動化生產(chǎn)，但有些工序如：飲料罐的殺菌工序，還是獨(dú)立的方式操作，其需專人將裝料車推進(jìn)和拉出殺菌罐，人工勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低，而且裝料車載推送時需對準(zhǔn)進(jìn)罐，不容易控制，而且在與前后工序的銜接上也都是單純的人工推送，存在大量的時間間隔，影響了整體的工作效率，不能滿足大批量加工生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種飲料罐殺菌前后自動化生產(chǎn)線，解決了飲料罐殺菌前后的自動化程度低，需專人將裝料車推進(jìn)和拉出殺菌罐，人工勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低，存在大量的時間間隔，影響了整體的工作效率的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種飲料罐殺菌前后自動化生產(chǎn)線，其特征在于：包括有設(shè)置在供料循環(huán)輸送帶出料端下方的升降板，所述升降板由其下端的氣缸驅(qū)動，所述升降板上放置有底部帶有活動板的裝料車，所述循環(huán)輸送帶出料端端部安裝有氣缸驅(qū)動的擋板；所述循環(huán)輸送帶的出料端一側(cè)與殺菌罐進(jìn)料端分別設(shè)有一段輸送臺，所述輸送臺上分別鋪設(shè)有導(dǎo)槽，所述輸送臺之間鋪設(shè)有與其垂直的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上配合安裝有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上設(shè)有與輸送臺導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)軌延伸至冷卻輸送線，所述冷卻輸送線的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌上導(dǎo)向架可對接的輸送臺，所述輸送臺上鋪設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)槽，冷卻輸送線進(jìn)料端的下方也設(shè)有氣缸驅(qū)動的升降板，所述冷卻輸送線的進(jìn)料端外側(cè)安裝有推料板。

所述裝料車的上端口部與循環(huán)輸送帶的出料端高度相同，所述裝料車的底端設(shè)有與導(dǎo)槽配合的滾輪。

所述的循環(huán)輸送帶出料端擋板外側(cè)安裝有可翻轉(zhuǎn)的推桿，所述推桿通過其兩端的弧形把手轉(zhuǎn)動安裝在循環(huán)輸送帶出料端的固定橫梁上。

所述的殺菌罐進(jìn)料端的輸送臺為可移動式，其一端設(shè)有伸入到罐體內(nèi)部且與罐體內(nèi)部底端面上的導(dǎo)槽配合。

所述的循環(huán)輸送帶出料端升降板的外側(cè)以及冷卻輸送線進(jìn)料端推料板外側(cè)分別架設(shè)有隔板放置臺。

所述的冷卻輸送線的進(jìn)料端設(shè)有固定架，所述固定架上架設(shè)有兩沿輸送線方向的導(dǎo)桿，所述推料板的兩端設(shè)有與導(dǎo)桿導(dǎo)向配合的導(dǎo)套，所述推料板由其一側(cè)的氣缸驅(qū)動。

通過在供料循環(huán)輸送帶出料端下方的升降板配合帶有活動板的裝料車的結(jié)構(gòu)，可對裝料車的底部的活動板進(jìn)行移動至于循環(huán)輸送帶一平，從而方便進(jìn)料，當(dāng)活動板上快鋪滿飲料罐時，通過氣缸驅(qū)動擋板運(yùn)動，阻擋循環(huán)輸送帶上的飲料罐繼續(xù)輸送，通過轉(zhuǎn)動推桿將出料端的飲料罐推入到裝料車內(nèi)，然后再飲料罐的上方放置一層隔板，升降板下降一定距離，進(jìn)行第二層放料，連續(xù)循環(huán)操作對直至裝料車裝滿料，從而沿著輸送臺上的導(dǎo)槽移動，配合導(dǎo)軌上的輸送架轉(zhuǎn)運(yùn)將其輸送至殺菌罐中，等殺菌罐中滿裝裝料車時，即可關(guān)門對其進(jìn)行殺菌，殺菌之后通過導(dǎo)向架轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻輸送線，然后再通過升降板和推料板的配合，對其逐層卸料。所述升降板的氣缸均位于地面以下，整個過程都是在導(dǎo)軌和導(dǎo)槽中移動，其能夠快速準(zhǔn)確的推送與輸送，在與前后工序的銜接上更加快速，降低了人工勞動強(qiáng)度，省時省力，大大提高了輸送效率，自動化程度高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速準(zhǔn)確的推送與輸送，在與前后工序的銜接上更加快速，降低了人工勞動強(qiáng)度，省時省力，大大提高了輸送效率，自動化程度高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為供料循環(huán)輸送帶出料端與裝料車配合時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為冷卻輸送線的進(jìn)料端與裝料車配合時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種飲料罐殺菌前后自動化生產(chǎn)線，包括有設(shè)置在供料循環(huán)輸送帶1出料端下方的升降板2，所述升降板2由其下端的氣缸驅(qū)動，所述升降板2上放置有底部帶有活動板3的裝料車4，所述循環(huán)輸送帶出料端端部安裝有氣缸驅(qū)動的擋板5；所述循環(huán)輸送帶1的出料端一側(cè)與殺菌罐6進(jìn)料端分別設(shè)有一段輸送臺7、8，所述輸送臺7上分別鋪設(shè)有導(dǎo)槽，所述輸送臺之間鋪設(shè)有與其垂直的導(dǎo)軌9，所述導(dǎo)軌9上配合安裝有導(dǎo)向架10，所述導(dǎo)向架10上設(shè)有與輸送臺導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)軌延伸至冷卻輸送線11，所述冷卻輸送線11的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌上導(dǎo)向架可對接的輸送臺12，所述輸送臺12上鋪設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)槽，冷卻輸送線11進(jìn)料端的下方也設(shè)有氣缸驅(qū)動的升降板13，所述冷卻輸送線11的進(jìn)料端外側(cè)安裝有推料板14。

所述裝料車4的上端口部與循環(huán)輸送帶1的出料端高度相同，所述裝料車的底端設(shè)有與導(dǎo)槽配合的滾輪15。

所述的循環(huán)輸送帶1出料端擋板外側(cè)安裝有可翻轉(zhuǎn)的推桿16，所述推桿16通過其兩端的弧形把手17轉(zhuǎn)動安裝在循環(huán)輸送帶1出料端的固定橫梁23上。

所述的殺菌罐6進(jìn)料端的輸送臺為可移動式，其一端設(shè)有伸入到罐體內(nèi)部且與罐體內(nèi)部底端面上的導(dǎo)槽配合。

所述的循環(huán)輸送帶1出料端升降板的外側(cè)以及冷卻輸送線進(jìn)料端推料板外側(cè)分別架設(shè)有隔板放置臺18、19。

所述的冷卻輸送線11的進(jìn)料端設(shè)有固定架20，所述固定架20上架設(shè)有兩沿輸送線方向的導(dǎo)桿21，所述推料板14的兩端設(shè)有與導(dǎo)桿導(dǎo)向配合的導(dǎo)套，所述推料板由其一側(cè)的氣缸22驅(qū)動。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種飲料罐殺菌前后自動化生產(chǎn)線，包括有設(shè)置在供料循環(huán)輸送帶出料端下方的升降板，升降板上放置有底部帶有活動板的裝料車，循環(huán)輸送帶出料端端部安裝有氣缸驅(qū)動的擋板；循環(huán)輸送帶的出料端一側(cè)與殺菌罐進(jìn)料端分別設(shè)有一段輸送臺，輸送臺之間鋪設(shè)有與其垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合安裝有導(dǎo)向架，導(dǎo)軌延伸至冷卻輸送線，冷卻輸送線的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌上導(dǎo)向架可對接的輸送臺，冷卻輸送線進(jìn)料端的下方也設(shè)有氣缸驅(qū)動的升降板，冷卻輸送線的進(jìn)料端外側(cè)安裝有推料板。本發(fā)明能夠快速準(zhǔn)確的推送與輸送，在與前后工序的銜接上更加快速，降低了人工勞動強(qiáng)度，省時省力，大大提高了輸送效率，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：洪斌;郜四羊;劉和平;徐大寶;王運(yùn)能;王瑩;郜喜芬;劉佳;郜屹龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽四平食品開發(fā)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.11.17