本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種電力設(shè)備運輸落地裝置。

背景技術(shù)：

授權(quán)公告號為cn204056991u的發(fā)明公開了一種電力設(shè)施安裝用可移動伸縮式液壓升降裝卸橋，在兩側(cè)可伸縮式機架的左側(cè)面下方固定液壓站，在液壓站的上方設(shè)有液壓控制閥組和電機，在兩側(cè)可伸縮式機架上方的伸縮桿頂端裝有傳輸馬達，在可伸縮式機架下端頭上裝有行走馬達，行走從動輪裝在升降液壓缸的下端頭上，在升降液壓缸上用伸縮架連接數(shù)個升降液壓缸，液壓缸的另一端連接可調(diào)式檔板的上方，在傳輸馬達和皮帶從動輪之間包圍在托輥外圍裝有皮帶，電力設(shè)施安裝用可移動伸縮式液壓升降裝卸橋提高裝卸設(shè)施的速度、節(jié)省人力，保證設(shè)施的安全。

實際操作中，至預(yù)定地點，放下可調(diào)式下滑板，皮帶啟動將物件運至可調(diào)式下滑板的邊沿，用人力控制將物件滑下或用吊車吊到安裝地點。電力設(shè)施配件中較重的物件沿可調(diào)式下滑板下滑，速度不易控制，容易對地面產(chǎn)生沖擊，物件本身易受損，也容易傷人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種落物穩(wěn)定的電力設(shè)備運輸落地裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種電力設(shè)備運輸落地裝置，包括左支撐座、右支撐座和一對落地裝置；左支撐座、右支撐座左右對稱設(shè)置并且組成結(jié)構(gòu)對稱相同；左支撐座、右支撐座的豎直橫截面呈“口”字型；一對落地裝置前后對稱設(shè)置并且安裝在左支撐座的右端面下部和右支撐座的左端面下端之間；左支撐座的下端面上安裝有一對前后對稱設(shè)置的萬向輪；一對落地裝置驅(qū)動左支撐座和右支撐座同步遠離或者靠近；萬向輪的前進方向可以設(shè)置在前后方向和左右方向；左支撐座、右支撐座的前后側(cè)壁之間樞接有設(shè)備安裝板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，落地裝置包括落地驅(qū)動電機、中心支架、左驅(qū)動塊、右驅(qū)動塊、驅(qū)動螺紋桿和驅(qū)動蝸桿；中心支架為空心的長方體；中心支架的上下側(cè)壁上分別開設(shè)有一對左右對稱的上下貫穿的方形導(dǎo)槽；左驅(qū)動塊、右驅(qū)動塊的形狀左右對稱；左驅(qū)動塊的豎直橫截面為開口向左的側(cè)臥的“凵”字型；驅(qū)動螺紋桿水平樞接在中心支架的左右側(cè)壁之間并且兩端成型有旋向相反的螺紋部；左驅(qū)動塊螺接在驅(qū)動螺紋桿的左側(cè)的螺紋部上；左驅(qū)動塊的右側(cè)壁滑行設(shè)置在方形導(dǎo)槽內(nèi)；右驅(qū)動塊螺接在驅(qū)動螺紋桿的右側(cè)的螺紋部上；右驅(qū)動塊的左側(cè)壁滑行設(shè)置在方形導(dǎo)槽內(nèi)；落地驅(qū)動電機垂直向下固定在中心支架的上端面上并且輸出軸與驅(qū)動蝸桿固定連接；驅(qū)動螺紋桿的中心固定有驅(qū)動蝸輪；驅(qū)動蝸輪與驅(qū)動蝸桿嚙合；左驅(qū)動塊的左側(cè)固定在左支撐座上；右驅(qū)動塊的右側(cè)固定在右支撐座上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左支撐座的下側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有一對前后對稱的矩形的調(diào)節(jié)槽；調(diào)節(jié)槽的后側(cè)壁上開設(shè)有左右定位槽、前側(cè)壁上開設(shè)有前后定位槽；左；左右定位槽內(nèi)前后滑行設(shè)置有左右定位塊；前后導(dǎo)向槽內(nèi)前后滑行設(shè)置有前后定位塊；萬向輪的上端面固定有旋轉(zhuǎn)柱；旋轉(zhuǎn)柱穿過調(diào)節(jié)槽的上下側(cè)壁并且樞接在調(diào)節(jié)槽的上下側(cè)壁之間；旋轉(zhuǎn)柱的兩側(cè)固定有定位板；定位板的厚度與旋轉(zhuǎn)柱的直徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，支撐座的下側(cè)壁上端面開設(shè)有左右導(dǎo)向槽和前后導(dǎo)向槽；左右導(dǎo)向槽與左右定位槽連通；前后導(dǎo)向槽與前后定位槽連通；

左右定位塊包括滑行設(shè)置在左右導(dǎo)向槽的左右驅(qū)動操作塊、滑行設(shè)置在左右定位槽的左右定位主塊和左右連接板；左右連接板的前后滑行設(shè)置在左右導(dǎo)向槽內(nèi)并且上端面后端固定有左右驅(qū)動操作塊、下端面前端固定有左右定位主塊；左右定位主塊的中心正對旋轉(zhuǎn)柱；

前后定位塊包括滑行設(shè)置在前后導(dǎo)向槽的前后驅(qū)動操作塊、滑行設(shè)置在前后定位槽的前后定位主塊和前后連接板；前后連接板的前后滑行設(shè)置在前后導(dǎo)向槽內(nèi)并且上端面左端固定有前后驅(qū)動操作塊、下端面右端固定有前后定位主塊；前后定位主塊的右端面與旋轉(zhuǎn)柱的外圓周面相切。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，前后定位主塊的前后長度大于調(diào)節(jié)槽的前后寬度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左支撐座的上側(cè)壁下端面右側(cè)成型有避讓槽；避讓槽的前后側(cè)壁上樞接有安裝板旋轉(zhuǎn)軸；安裝板旋轉(zhuǎn)軸上固定有設(shè)備安裝板。

本發(fā)明的有益效果在于：由于一對落地裝置的存在，加強了整個裝置的強度和穩(wěn)定性；通過萬向輪的前進方向的設(shè)置，有利于落地動作的順利進行，并且保證了設(shè)備落地的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中b-b的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖2中c-c的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖2中d-d的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的左右定位塊13的左視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的前后定位塊14的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、左支撐座；101、避讓孔；102、調(diào)節(jié)槽；103、左右定位槽；104、前后定位槽；105、左右導(dǎo)向槽；106、前后導(dǎo)向槽；11、設(shè)備安裝板；110、安裝板旋轉(zhuǎn)軸；12、萬向輪；121、旋轉(zhuǎn)柱；122、定位板；13、左右定位塊；131、左右驅(qū)動操作塊；132、左右連接板；133、左右定位主塊；14、前后定位塊；141、前后驅(qū)動操作塊；142、前后連接板；143、前后定位主塊；20、右支撐座；30、落地裝置；31、落地驅(qū)動電機；32、中心支架；320、方形導(dǎo)槽；33、左驅(qū)動塊；34、右驅(qū)動塊；35、驅(qū)動螺紋桿；351、驅(qū)動蝸輪；36、驅(qū)動蝸桿。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，一種電力設(shè)備運輸落地裝置，包括左支撐座10、右支撐座20和一對落地裝置30；左支撐座10、右支撐座20左右對稱設(shè)置并且組成結(jié)構(gòu)對稱相同；左支撐座10、右支撐座20的豎直橫截面呈“口”字型；一對落地裝置30前后對稱設(shè)置并且安裝在左支撐座10的右端面下部和右支撐座20的左端面下端之間；左支撐座10的下端面上安裝有一對前后對稱設(shè)置的萬向輪12；一對落地裝置30驅(qū)動左支撐座10和右支撐座20同步遠離或者靠近；萬向輪12的前進方向可以設(shè)置在前后方向和左右方向；左支撐座10、右支撐座20的前后側(cè)壁之間樞接有設(shè)備安裝板11。

如圖2、圖3所示，落地裝置30包括落地驅(qū)動電機31、中心支架32、左驅(qū)動塊33、右驅(qū)動塊34、驅(qū)動螺紋桿35和驅(qū)動蝸桿36；中心支架32為空心的長方體；中心支架32的上下側(cè)壁上分別開設(shè)有一對左右對稱的上下貫穿的方形導(dǎo)槽320；左驅(qū)動塊33、右驅(qū)動塊34的形狀左右對稱；左驅(qū)動塊33的豎直橫截面為開口向左的側(cè)臥的“凵”字型；驅(qū)動螺紋桿35水平樞接在中心支架32的左右側(cè)壁之間并且兩端成型有旋向相反的螺紋部；左驅(qū)動塊33螺接在驅(qū)動螺紋桿35的左側(cè)的螺紋部上；左驅(qū)動塊33的右側(cè)壁滑行設(shè)置在方形導(dǎo)槽320內(nèi)；右驅(qū)動塊34螺接在驅(qū)動螺紋桿35的右側(cè)的螺紋部上；右驅(qū)動塊34的左側(cè)壁滑行設(shè)置在方形導(dǎo)槽320內(nèi)；落地驅(qū)動電機31垂直向下固定在中心支架32的上端面上并且輸出軸與驅(qū)動蝸桿36固定連接；驅(qū)動螺紋桿35的中心固定有驅(qū)動蝸輪351；驅(qū)動蝸輪351與驅(qū)動蝸桿36嚙合；左驅(qū)動塊33的左側(cè)固定在左支撐座10上；右驅(qū)動塊34的右側(cè)固定在右支撐座20上。

如圖2、圖4、圖5所示，左支撐座10的下側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有一對前后對稱的矩形的調(diào)節(jié)槽102；調(diào)節(jié)槽102的后側(cè)壁上開設(shè)有左右定位槽103、前側(cè)壁上開設(shè)有前后定位槽104；左；左右定位槽103內(nèi)前后滑行設(shè)置有左右定位塊13；前后導(dǎo)向槽106內(nèi)前后滑行設(shè)置有前后定位塊14；萬向輪12的上端面固定有旋轉(zhuǎn)柱121；旋轉(zhuǎn)柱121穿過調(diào)節(jié)槽102的上下側(cè)壁并且樞接在調(diào)節(jié)槽102的上下側(cè)壁之間；旋轉(zhuǎn)柱121的兩側(cè)固定有定位板122；定位板122的厚度與旋轉(zhuǎn)柱12的直徑相同。

如圖2、圖4、圖5所示，支撐座10的下側(cè)壁上端面開設(shè)有左右導(dǎo)向槽105和前后導(dǎo)向槽106；左右導(dǎo)向槽105與左右定位槽103連通；前后導(dǎo)向槽106與前后定位槽104連通；

如圖2、圖4、圖5、圖6所示，左右定位塊13包括滑行設(shè)置在左右導(dǎo)向槽105的左右驅(qū)動操作塊131、滑行設(shè)置在左右定位槽103的左右定位主塊133和左右連接板132；左右連接板132的前后滑行設(shè)置在左右導(dǎo)向槽105內(nèi)并且上端面后端固定有左右驅(qū)動操作塊131、下端面前端固定有左右定位主塊133；左右定位主塊133的中心正對旋轉(zhuǎn)柱121；

如圖2、圖4、圖5、圖7所示，前后定位塊14包括滑行設(shè)置在前后導(dǎo)向槽106的前后驅(qū)動操作塊141、滑行設(shè)置在前后定位槽104的前后定位主塊143和前后連接板142；前后連接板142的前后滑行設(shè)置在前后導(dǎo)向槽106內(nèi)并且上端面左端固定有前后驅(qū)動操作塊141、下端面右端固定有前后定位主塊143；前后定位主塊143的右端面與旋轉(zhuǎn)柱121的外圓周面相切。

如圖5所示，前后定位主塊143的前后長度大于調(diào)節(jié)槽102的前后寬度。

如圖2所示，左支撐座10的上側(cè)壁下端面右側(cè)成型有避讓槽101；避讓槽101的前后側(cè)壁上樞接有安裝板旋轉(zhuǎn)軸110；安裝板旋轉(zhuǎn)軸110上固定有設(shè)備安裝板11。

落地裝置的工作原理如下：

落物前初始狀態(tài)：前后定位主塊143位于調(diào)節(jié)槽102內(nèi)，萬向輪12的前進方向位于前后方向；這樣整個裝置位于運輸設(shè)備上的輸送裝置的前進方向上；接著運輸設(shè)備上的輸送裝置將電力設(shè)備平移至左支撐座10和右支撐座20的設(shè)備安裝板11上并且左支撐座10和右支撐座20的設(shè)備安裝板11水平設(shè)置；

然后把左右定位主塊133、前后定位主塊143處于收納狀態(tài)，此時萬向輪12處于自由狀態(tài)便于推送運輸電力設(shè)備；

當(dāng)需要落物時；把左右定位主塊133推入到調(diào)節(jié)槽102內(nèi)，萬向輪12的前進方向位于左右方向；然后同步啟動一對落地裝置30的驅(qū)動電機31；驅(qū)動電機31通過驅(qū)動蝸桿36、驅(qū)動蝸輪35促使驅(qū)動螺紋桿35旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動螺紋桿35驅(qū)動左驅(qū)動塊33和右驅(qū)動塊34靠近，此時左側(cè)的設(shè)備安裝板11在電力設(shè)備自重的作用下向右順時針下落、右側(cè)的設(shè)備安裝板11在電力設(shè)備自重的作用下向左逆時針下落，直到電力設(shè)備緩慢落地。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。