本實(shí)用新型涉及粉末原料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種防滑動(dòng)配料盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在涉及粉末原料企業(yè)生產(chǎn)的過程中，有很多廠礦沒有固定的原料來源，所用來料的廠家各異，品位、粒度、污泥含量、水分等均不穩(wěn)定，特別是在料場狹小的情況下，原料進(jìn)入料場，還沒來得及風(fēng)干就進(jìn)入配料系統(tǒng)，由于現(xiàn)有防滑動(dòng)配料盤盤面襯板均是平的，而防滑動(dòng)配料盤是按照給定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)物料水分較大時(shí)，在盤面和物料之間容易形成塊料，塊料和盤面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，造成防滑動(dòng)配料盤給料不均，甚至產(chǎn)生堵料、物料從盤邊的縫隙擠出，散落到地上，這就影響了配料的精確度，給環(huán)境造成了較大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高給料均勻性的防滑動(dòng)配料盤結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：防滑動(dòng)配料盤結(jié)構(gòu)，包括盤體，所述盤體有外往內(nèi)依次由外襯板結(jié)構(gòu)、中間襯板結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述外襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)外襯板閉環(huán)連接構(gòu)成，所述中間襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)中間襯板閉環(huán)連接構(gòu)成，所述內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)內(nèi)襯板閉環(huán)連接構(gòu)成，所述外襯板、中間襯板和內(nèi)襯板的板面上分別設(shè)置有至少一個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，包括漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置于盤體表面，且漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的開口方向與盤體的旋轉(zhuǎn)方向一致。

進(jìn)一步的是，漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)為六條，且漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)均布于盤體表面。

進(jìn)一步的是，所述外襯板結(jié)構(gòu)由十二個(gè)外襯板閉環(huán)連接構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，每個(gè)外襯板上設(shè)置有四個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述中間襯板結(jié)構(gòu)由十二個(gè)中間襯板閉環(huán)連接構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，每個(gè)中間襯板上設(shè)置有四個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)由六個(gè)內(nèi)襯板閉環(huán)連接構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，所述每個(gè)內(nèi)襯板上設(shè)置有三個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于在盤體的盤面上設(shè)置具有防滑動(dòng)功能的防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料在盤體的盤面上形成塊料后，該防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)可增加塊料與盤面之間的摩擦系數(shù)，從而可提高給料的均勻性，能很好地防止堵料情況的發(fā)生。進(jìn)一步的，由于漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可很好地解決防滑動(dòng)配料盤的漏料問題，即當(dāng)防滑動(dòng)配料盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，散料被漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)帶入盤內(nèi)，并經(jīng)過防滑動(dòng)配料盤的刮刀進(jìn)入皮帶，從而能解決防滑動(dòng)配料盤的漏料問題。本實(shí)用新型尤其適用于球團(tuán)礦的粉末原料加工工藝之中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的外襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是外襯板的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的中間襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是中間襯板的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型的內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是內(nèi)襯板的剖視圖。

圖中標(biāo)記為：盤體1、防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2、外襯板3、中間襯板4、內(nèi)襯板5、漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖7所示的防滑動(dòng)配料盤結(jié)構(gòu)，包括盤體1，所述盤體1有外往內(nèi)依次由外襯板結(jié)構(gòu)、中間襯板結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述外襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)外襯板3閉環(huán)連接構(gòu)成，所述中間襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)中間襯板4閉環(huán)連接構(gòu)成，所述內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)內(nèi)襯板5閉環(huán)連接構(gòu)成，所述外襯板3、中間襯板4和內(nèi)襯板5的板面上分別設(shè)置有至少一個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2。

在實(shí)際使用時(shí)，所述防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2可采用摩擦系數(shù)較大的材料制作。另外，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2為設(shè)置在盤體1盤面上的多個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2。防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2可以是在盤體1的盤面上任意設(shè)置。作為優(yōu)選方案，所述盤體1從外至內(nèi)具有十二塊外襯板3、十二塊中間襯板4與六塊內(nèi)襯板5。另外，還可以進(jìn)一步優(yōu)選：外襯板3上設(shè)置四個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2、中間襯板4上設(shè)置四個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2、每個(gè)內(nèi)襯板5上設(shè)置三個(gè)防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2，所述防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2設(shè)置在外襯板3、中間襯板4以及內(nèi)襯板5的角部。外襯板3、中間襯板4與內(nèi)襯板5上防滑凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2的設(shè)置如圖2至圖7所示，使得外襯板3、中間襯板4、內(nèi)襯板5組合形成如圖1所示的盤體1后，在盤體1的盤面分成了30個(gè)小滑動(dòng)區(qū)，塊料只能在這30個(gè)小滑動(dòng)區(qū)內(nèi)滑動(dòng)，從而很好防止給料不均的情況。

另外，本實(shí)用新型還進(jìn)一步的提高了供料穩(wěn)定性。其方案是：包括漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6，所述漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6設(shè)置于盤體1表面，且漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6的開口方向與盤體1的旋轉(zhuǎn)方向一致。如圖1所示的，漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6的開口設(shè)置為與防滑動(dòng)配料盤的盤體1旋轉(zhuǎn)方向一致，當(dāng)防滑動(dòng)配料盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，散料被漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6帶入盤內(nèi)，并經(jīng)過防滑動(dòng)配料盤的刮刀進(jìn)入皮帶，從而能解決防滑動(dòng)配料盤的漏料問題。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如圖1所示，優(yōu)選漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6為六條，且漸開線凸臺(tái)結(jié)構(gòu)6均布于盤體1表面。

本實(shí)用新型對(duì)原有結(jié)構(gòu)的改動(dòng)較小，但是，卻可以從輸料過程中根本防止塊料而導(dǎo)致的輸料不穩(wěn)定缺陷，尤其適用于以球團(tuán)礦為代表的各種粉末原料加工之中，具有十分廣闊的市場推廣前景。