本發(fā)明涉及傳動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種插接結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)料盒及配料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在將某些待驅(qū)動(dòng)的部件安裝到電機(jī)上時(shí)，會(huì)采用連接器來連接待驅(qū)動(dòng)部件和電機(jī)。如圖1所示，在將螺桿1安裝到電機(jī)1上時(shí)，會(huì)采用第一對(duì)接件3和第二對(duì)接件4來進(jìn)行連接。使用時(shí)，將第一對(duì)接件3與螺桿1的端部通過半圓形傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，將第二對(duì)接件4固定安裝到電機(jī)1的輸出軸上，最后再將第一對(duì)接件3與第二對(duì)接件4通過凸筋和凹槽連接。

自動(dòng)化安裝時(shí)，上述的第一對(duì)接件3與第二對(duì)接件4在連接時(shí)，經(jīng)常容易錯(cuò)位，而讓第一對(duì)接件3的凸筋與第二對(duì)接件4凹槽周圍的側(cè)壁對(duì)上，這樣就很難將第一對(duì)接件3與第二對(duì)接件4連接起來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種插接結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)料盒及配料機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中插接結(jié)構(gòu)連接時(shí)容易因?yàn)殄e(cuò)位和無法插接的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種插接結(jié)構(gòu)，包括第一插接件和第二插接件。第一插接件上形成有插接孔，插接孔的內(nèi)壁上形成有內(nèi)限位部；第二插接件的形狀與插接孔的形狀相適配，第二插接件的外壁上形成有與內(nèi)限位部相適配的外限位部；內(nèi)限位部和外限位部其中的一個(gè)形成限位筋條，內(nèi)限位部和外限位部其中的另一個(gè)形成限位凹槽，第二插接件通過限位筋條與限位凹槽對(duì)接以插入插接孔內(nèi)與第一插接件配合連接時(shí)，限位筋條的端面和/或限位凹槽的端壁形成有斜披結(jié)構(gòu)，斜披結(jié)構(gòu)用于導(dǎo)向限位筋條與限位凹槽對(duì)接。

進(jìn)一步地，斜披結(jié)構(gòu)為螺旋面形狀。

進(jìn)一步地，限位筋條的端面和限位凹槽的端壁均形成有斜披結(jié)構(gòu)，限位筋條的端面形成第一斜披結(jié)構(gòu)，限位凹槽的端壁形成與第一斜披結(jié)構(gòu)相配合的第二斜披結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，內(nèi)限位部為限位筋條，外限位部為限位凹槽，第一斜披結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺旋面形狀，第二斜披結(jié)構(gòu)為外螺旋面形狀。

進(jìn)一步地，外限位部為限位筋條，內(nèi)限位部為限位凹槽，第一斜披結(jié)構(gòu)為外螺旋面形狀，第二斜披結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺旋面形狀。

進(jìn)一步地，螺旋面形狀的螺旋升角a大于其自鎖角。

進(jìn)一步地，螺旋升角a大于或等于45度。

進(jìn)一步地，限位凹槽為多個(gè)，限位筋條至少為一個(gè)且數(shù)量小于或等于限位凹槽的數(shù)量。

進(jìn)一步地，限位筋條為多個(gè)，多個(gè)限位筋條在圓周方向上等角度地設(shè)置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種儲(chǔ)料盒，包括插接結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)為上述的插接結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種配料機(jī)，包括儲(chǔ)料盒，儲(chǔ)料盒為上述的儲(chǔ)料盒。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，使用時(shí)，如果限位筋條與限位凹槽已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)，直接推動(dòng)第二插接件向插接孔內(nèi)插入，即可將第二插接件插入至第一插接件內(nèi)，讓限位筋條與限位凹槽形成配合關(guān)系。如果限位筋條與限位凹槽沒有對(duì)準(zhǔn)，推動(dòng)第二插接件向插接孔內(nèi)插入，限位筋條的端面會(huì)與限位凹槽的端壁通過斜披結(jié)構(gòu)配合，這時(shí)只需要繼續(xù)用力推，第二插接件和第一插接件會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者稍微轉(zhuǎn)動(dòng)就能讓限位筋條與限位凹槽對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)而使得限位筋條插入至限位凹槽內(nèi)，順利連接。該連接方式，對(duì)接快捷方便，不需要重新調(diào)整限位筋條與限位凹槽的相對(duì)位置。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的插接結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的插接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2的插接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的插接結(jié)構(gòu)的第一插接件的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖3的插接結(jié)構(gòu)的第一插接件的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖3的插接結(jié)構(gòu)的第二插接件的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖3的插接結(jié)構(gòu)的第二插接件的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、第一插接件；11、插接孔；12、內(nèi)限位部；121、第一斜披結(jié)構(gòu)；20、第二插接件；21、外限位部；211、第二斜披結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，在本是發(fā)明中，螺旋升角的定義為：螺旋線的切線與垂直于軸線平面的夾角。自鎖角的定義為：又稱摩擦角。螺旋面配合可以看成滑塊在斜面上配合，當(dāng)螺旋升角≤tan^-1μ時(shí)，螺紋會(huì)自鎖，即在軸向無論如何推，螺紋都不會(huì)旋轉(zhuǎn)；相反地螺旋升角＞tan^-1μ時(shí)，軸向推動(dòng)，螺紋會(huì)旋轉(zhuǎn)，升角越大，旋轉(zhuǎn)越輕松。tan^-1μ即摩擦角（μ是材料的摩擦系數(shù)），自鎖角只和材料摩擦系數(shù)有關(guān)。

圖2示出了本發(fā)明的插接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，在該實(shí)施例中，插接結(jié)構(gòu)包括第一插接件10和第二插接件20。第一插接件10上形成有插接孔11，插接孔11的內(nèi)壁上形成有內(nèi)限位部12，第二插接件20的形狀與插接孔11的形狀相適配，第二插接件20的外壁上形成有與內(nèi)限位部12相適配的外限位部21。

如圖3和圖4所示，內(nèi)限位部12形成限位筋條，外限位部21形成限位凹槽，第二插接件20通過限位筋條與限位凹槽對(duì)接以插入插接孔11內(nèi)與第一插接件10配合連接時(shí)。限位筋條的端面和限位凹槽的端壁形成有斜披結(jié)構(gòu)，斜披結(jié)構(gòu)用于導(dǎo)向限位筋條與限位凹槽對(duì)接。

使用時(shí)，如果限位筋條與限位凹槽已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)，直接推動(dòng)第二插接件20向插接孔11內(nèi)插入，即可將第二插接件20插入至第一插接件10內(nèi)，讓限位筋條與限位凹槽形成配合關(guān)系。如果限位筋條與限位凹槽沒有對(duì)準(zhǔn)，推動(dòng)第二插接件20向插接孔11內(nèi)插入，限位筋條的端面會(huì)與限位凹槽的端壁通過斜披結(jié)構(gòu)配合，這時(shí)只需要繼續(xù)用力推，第二插接件20和第一插接件10會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者稍微轉(zhuǎn)動(dòng)就能讓限位筋條與限位凹槽對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)而使得限位筋條插入至限位凹槽內(nèi)，順利連接。該連接方式，對(duì)接快捷方便，不需要重新調(diào)整限位筋條與限位凹槽的相對(duì)位置。

作為一種可選的實(shí)施方式，可以讓限位筋條的端面形成斜披結(jié)構(gòu)，或者讓限位凹槽的端壁形成斜披結(jié)構(gòu)，這樣也能起到導(dǎo)向?qū)拥淖饔?，以方便連接。

如圖3至圖7所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，斜披結(jié)構(gòu)為螺旋面形狀。螺旋面形狀的斜披結(jié)構(gòu)可以起到更好的導(dǎo)向效果，以輕松地對(duì)準(zhǔn)限位筋條與限位凹槽。

如圖4和圖7所示，在限位筋條的端面和限位凹槽的端壁均形成有斜披結(jié)構(gòu)，限位筋條的端面形成第一斜披結(jié)構(gòu)121，限位凹槽的端壁形成與第一斜披結(jié)構(gòu)121相配合的第二斜披結(jié)構(gòu)211。通過第一斜披結(jié)構(gòu)121和第二斜披結(jié)構(gòu)211的配合，導(dǎo)向效果更好。

作為一種可選的實(shí)施方式，第一斜披結(jié)構(gòu)121為內(nèi)螺旋面形狀，第二斜披結(jié)構(gòu)211為外螺旋面形狀。外螺旋面為采用加工外螺紋的方式在限位凹槽的端壁上進(jìn)行加工形成，內(nèi)螺旋面為采用加工內(nèi)螺紋的方式在限位筋條的端面上進(jìn)行加工形成，加工簡(jiǎn)便。

如圖6和圖7所示，上述的螺旋面形狀的螺旋升角a大于其自鎖角，以使得第二插接件20與第一插接件10對(duì)接時(shí)可以輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而有利于導(dǎo)向?qū)?zhǔn)。

通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，自鎖角受摩擦系數(shù)影響，由于第二插接件20與第一插接件10經(jīng)常需要分離，容易導(dǎo)致表面污染造成摩擦系數(shù)變大，但一般條件下較少有摩擦系數(shù)超過或等于1的情況。所以作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，螺旋升角a大于或等于45度即可滿足。

如圖6所示，限位凹槽為多個(gè)，如圖5所示，限位筋條的數(shù)量小于或等于限位凹槽的數(shù)量，以減小限位筋條的加工成本，降低加工難度。

作為一種可選的實(shí)施方式，限位筋條的數(shù)量也可以等于限位凹槽的數(shù)量，或者只設(shè)置一條限位筋條也是可行的。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，限位筋條為多個(gè)，多個(gè)限位筋條在圓周方向上等角度地設(shè)置，以保證受力均衡，提高力矩傳遞的穩(wěn)定性，提高部件使用壽命。

本發(fā)明還包括一種圖中未示出的插接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，在該實(shí)施例中外限位部21形成限位筋條，內(nèi)限位部12形成限位凹槽，第二插接件20通過限位筋條與限位凹槽對(duì)接以插入插接孔11內(nèi)與第一插接件10配合連接時(shí)，限位筋條的端面和限位凹槽的端壁形成有斜披結(jié)構(gòu)，斜披結(jié)構(gòu)用于導(dǎo)向限位筋條與限位凹槽對(duì)接。

在該實(shí)施例中，作為一種可選的實(shí)施方式，第一斜披結(jié)構(gòu)121為外螺旋面形狀，第二斜披結(jié)構(gòu)211為內(nèi)螺旋面形狀。

本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)料盒，該儲(chǔ)料盒包括上述的插接結(jié)構(gòu)。這樣，可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料盒的快速插接，方便更換儲(chǔ)料盒中的物料。

本發(fā)明還提供可一種配料機(jī)，該配料機(jī)包括上述的儲(chǔ)料盒。這樣，可以優(yōu)化配料機(jī)結(jié)構(gòu)，提高實(shí)用性。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位），并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。