本發(fā)明涉及冶金行業(yè)濕法煉鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅精礦堆式分層分段配料方法。

背景技術(shù)：

由于焙燒工序中混合鋅精礦的s等元素的波動(dòng)性影響著沸騰爐的穩(wěn)定性以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，向沸騰爐供應(yīng)水分、品位和粒度穩(wěn)定的混勻礦，對于沸騰爐中爐床溫度的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，為沸騰爐的長期穩(wěn)定生產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了最佳的原料條件?；靹蛟於咽翘岣呋靹虻V物理、化學(xué)成分穩(wěn)定率的最關(guān)鍵的步驟，特別是在現(xiàn)在冶煉行業(yè)礦石資源日趨貧化、使用“百家礦”趨于常態(tài)的情況下，優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸稀少，且用礦成本呈上升趨勢，為了降低生產(chǎn)成本，走所謂的低成本戰(zhàn)略，各鋅冶煉企業(yè)都在競相購買成分相對復(fù)雜，穩(wěn)定性較差，價(jià)格相對較低的礦石進(jìn)行生產(chǎn)。許多企業(yè)由于沒有能自給的大型礦山，也沒有穩(wěn)定的礦石資源供應(yīng)商，因此需從全球各地購買礦石，鋅精礦中間供應(yīng)商多，這導(dǎo)致了配礦礦種較多，不僅不同礦種的成分差異較大，甚至于同一精礦供應(yīng)商供應(yīng)的鋅精礦中各成分也會(huì)存在非常大的差異。

為了解決混勻礦的成分問題，傳統(tǒng)的配料方法大都采用料倉配料法或堆式配料法兩種。其中料倉配料法就是采用圓盤給料機(jī)，將各種成分不同的精礦分別加入到各個(gè)圓盤給料機(jī)上的料倉中，根據(jù)確定的配料比例，用人工調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的出口閘門開度或皮帶轉(zhuǎn)速，這樣來實(shí)現(xiàn)所要求的配料比例。而堆式配料法則根據(jù)配料計(jì)算所確定的配料比例，在配料倉內(nèi)，將品位高低不同的精礦一層層地撒在配料倉內(nèi)，形成一個(gè)椎體，使用時(shí)由一個(gè)方向混合。但這兩種單一的配料方法均存在自己的缺點(diǎn)，料倉配料法的缺點(diǎn)在于：在一定的工況下，由于礦的水份、粘性會(huì)產(chǎn)生出料不暢的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致配礦比例不一致，混合的鋅精礦各個(gè)元素成份波動(dòng)太大；而采用堆式配料法所配制的圓錐體鋅精礦堆的外邊緣部分鋅精礦顆粒較中心部分粗大，這就導(dǎo)致了鋅精礦的攪拌不均勻，其主要元素及雜質(zhì)的含量波動(dòng)范圍較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅精礦堆式分層分段配料方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的配料方法波動(dòng)較大、混合不均勻等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，包括步驟：

a、將不同的鋅精礦分類堆存在不同的料倉內(nèi)，待用；

b、根據(jù)配料比例，用行車抓斗將分類堆存的鋅精礦抓起，然后撒入到第一四邊形配料倉中，并在倉底均勻鋪滿一層，然后繼續(xù)將下一鋅精礦抓起，然后撒入到第一四邊形配料倉中，并在倉底繼續(xù)鋪滿一層，以此類推，并進(jìn)行循環(huán)鋪料，直至第一四邊形料配倉堆滿為止，形成一次混合的長方體基礎(chǔ)堆；

c、從長方體基礎(chǔ)堆的一端開始，抓起第一塊立方體，然后撒入到第二四邊形配料倉內(nèi)；然后按照先從上到下再從一端到另一端的方向切取后續(xù)立方體，撒入到第二四邊形配料倉中，直至將整個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓完，形成二次混合堆；

d、將二次混合堆抓入到圓盤給料機(jī)上的料倉中，使鋅精礦實(shí)現(xiàn)第三次混合后，形成最終的混合物料。

所述的鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，所述長方體基礎(chǔ)堆的長為16米、寬為8米、高為3米。

所述的鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，所述圓盤給料機(jī)的數(shù)量為3個(gè)。

所述的鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，所述步驟a之前還包括：

對不同的鋅精礦進(jìn)行含量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果將不同的鋅精礦進(jìn)行分類堆存。

所述的鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，所述立方體的長為1米、寬為1米、高為1米。

所述的鋅精礦堆式分層分段配料方法，其中，所述步驟b中，長方體基礎(chǔ)堆中的每一層厚度為1.6cm。

有益效果：本發(fā)明的方法先采用堆式分層分段配料法進(jìn)行第一次和第二次混合，然后采用圓盤配料法進(jìn)行第三次混合。通過本發(fā)明的方法來進(jìn)一步提高混勻礦的均勻性和穩(wěn)定性，對于降低沸騰爐中元素的波動(dòng)性和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程示意圖；

圖2是本發(fā)明鋅精礦堆式分層分段配料法的撒礦示意圖；

圖3是本發(fā)明鋅精礦堆式分層分段配料法的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明鋅精礦堆式分層分段配料法的切取的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種鋅精礦堆式分層分段配料方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所提供的一種鋅精礦堆式分層分段配料方法較佳實(shí)施例，其包括步驟：

s1、將不同的鋅精礦分類堆存在不同的料倉內(nèi)，待用；

s2、根據(jù)配料比例，用行車抓斗將分類堆存的鋅精礦抓起，然后撒入到第一四邊形配料倉中，并在倉底均勻鋪滿一層，然后繼續(xù)將下一鋅精礦抓起，然后撒入到第一四邊形配料倉中，并在倉底繼續(xù)鋪滿一層，以此類推，并進(jìn)行循環(huán)鋪料，直至第一四邊形料配倉堆滿為止，形成一次混合的長方體基礎(chǔ)堆；

s3、從長方體基礎(chǔ)堆的一端開始，抓起第一塊立方體，然后撒入到第二四邊形配料倉內(nèi)；然后按照先從上到下再從一端到另一端的方向切取后續(xù)立方體，撒入到第二四邊形配料倉中，直至將整個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓完，形成二次混合堆；

s4、將二次混合堆抓入到圓盤給料機(jī)上的料倉中，使鋅精礦實(shí)現(xiàn)第三次混合后，形成最終的混合物料。

首先，在步驟s1中，先將不同的鋅精礦分類堆存在不同的料倉內(nèi)，待用。

具體來說，在步驟s1之前，還包括：

對不同的鋅精礦進(jìn)行含量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果將不同的鋅精礦進(jìn)行分類堆存。

即對從各地運(yùn)輸來的鋅精礦進(jìn)行化學(xué)元素檢測，主要檢測的元素有zn、s、pb、sio2、cu、co，將成分差異大的鋅精礦選擇堆在不同的料倉內(nèi)，單獨(dú)堆存待用，成分差異小的鋅精礦選擇堆在同一料倉內(nèi)，合并堆存待用，這樣按成分分類堆存，最終得到不同種類的鋅精礦，每一種類形成一堆。

本發(fā)明的整體流程如圖1所示，先采用堆式分層分段配料法進(jìn)行一次混合，然后采用堆式分層分段配料法進(jìn)行二次混合，最后采用圓盤配料法進(jìn)行三次混合，然后通過拉料皮帶送至沸騰爐中。

在步驟s2中，如圖2所示，根據(jù)采用加權(quán)平均值計(jì)算公式確定的配料比例，以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將分類堆存的鋅精礦中的一種(即一堆)抓起，然后撒入第一四邊形配料倉，先在倉底均勻鋪滿一層(每一層厚度為1.6cm)，以此類推，依次鋪入其他鋅精礦，并且每一種鋅精礦都鋪滿一層，從而將所需鋅精礦都鋪入第一四邊形配料倉，再依照第一次鋪入鋅精礦的順序進(jìn)行循環(huán)鋪料(采用s彎的形式進(jìn)行鋪料)，直至第一四邊形配料倉堆滿為止，如圖3所示，形成長方體基礎(chǔ)堆，此為第一次混合。

所述步驟s2采用的加權(quán)平均值計(jì)算公式如下：

kn─第n種鋅精礦占參與配料的所有鋅精礦的百分含量，k1+k2+k3+…kn＝1；

an─第n種鋅精礦的an元素所占相應(yīng)鋅精礦的百分含量。

在步驟s3中，以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將一次混合形成的長方體基礎(chǔ)堆抓起，撒入第二個(gè)四邊形配料倉內(nèi)；

如圖4所示，在抓取長方體基礎(chǔ)堆時(shí)，先從長方體基礎(chǔ)堆一端(上部的一端)開始，從上到下垂直切取，抓斗每次能夠抓取的為立方體，在抓取第一塊立方體后撒入到第二四邊形配料倉中，然后沿著長方體基礎(chǔ)堆一端下部繼續(xù)抓取，抓取完一端的所有立方體后，即將第一橫行抓取完畢后，采用同樣的方法對第二橫行進(jìn)行抓取，然后第三橫行，第四橫行，以此類推，即按照先從上到下再從一端到另一端的方向切取立方體，并且每次抓取后都撒入到第二四邊形配料倉中，直至將整個(gè)立方體基礎(chǔ)堆抓完。

在將長方體基礎(chǔ)堆撒入第二四邊形配料倉時(shí)，抓取第一塊立方體后則在第二個(gè)四邊形配料倉的倉底均勻鋪滿第一層，抓取第二塊立方體后則在第二四邊形配料倉的倉底均勻鋪滿第一層，然后以此類推，繼續(xù)鋪滿第三層、第四層、第五層，……，直至第二四邊形配料倉堆滿為止，形成二次混合堆。

最后，在步驟s4中，將二次混合堆抓入到圓盤給料機(jī)上的料倉中，使鋅精礦實(shí)現(xiàn)第三次混合后，形成最終的混合物料。

在步驟s4中，同樣以抓數(shù)為單位，用吊車抓斗將步驟s3形成的二次混合堆抓入各個(gè)圓盤給料機(jī)上的料倉中，根據(jù)確定的配料比例，各圓盤給料機(jī)同時(shí)開啟，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的出口閘門大小，使鋅精礦在拉料皮帶上實(shí)現(xiàn)第三次混合后，形成最終的均勻的混合物料，再送到沸騰爐中用于生產(chǎn)。所述圓盤給料機(jī)的數(shù)量優(yōu)選為3個(gè)。

進(jìn)一步，所述長方體基礎(chǔ)堆的尺寸如下：長為16米、寬為8米、高為3米。那么，在步驟s3中，則先將所述長方體基礎(chǔ)堆進(jìn)行均分，例如以1米為單元把步驟s2得到的長方體基礎(chǔ)堆的長均分為16橫行，寬均分為8豎行，高均為3縱行。在抓取長方體基礎(chǔ)堆時(shí)，先從長方體基礎(chǔ)堆的端點(diǎn)開始，從上到下垂直切取，每次能夠抓取的立方體長寬高均為1米，而長方體基礎(chǔ)堆的高度為3米，所以從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，然后沿著長方體基礎(chǔ)堆的寬邊橫向切取第二個(gè)立方體，同樣從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，將第一橫行抓取完畢后，采用同樣的方法對第二橫行進(jìn)行抓取，然后第三橫行，第四橫行，依次類推，直至將整個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓完。

在所述步驟s4之后還進(jìn)行波動(dòng)性檢測，具體如下：鋅精礦在圓盤配料機(jī)混合均勻后，每小時(shí)在拉料皮帶相同位置取樣，并對經(jīng)過圓盤配料機(jī)混合攪拌的鋅精礦進(jìn)行xrf分析，再結(jié)合尚未混合配料之前各類鋅精礦的元素組成的加權(quán)平均值進(jìn)行比較，查看其元素波動(dòng)性。本發(fā)明所采用的xrf分析儀器為島津xrf-1800-ccde。

本發(fā)明中的吊車抓斗為5噸抓斗，其所抓取的立方體的長、寬、高均為1米。

本發(fā)明的方法能夠?qū)⑵肺徊煌匿\精礦混合得更均勻，使得進(jìn)入沸騰爐的進(jìn)爐料中元素的波動(dòng)性從±7％提高到±2％，從而使生產(chǎn)更為穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

實(shí)施例1：國內(nèi)六種鋅精礦的三步混合法，具體內(nèi)容如下：

本實(shí)施例1中采用的鋅精礦為來自國內(nèi)不同地方的六種鋅精礦即a1、a2、a3、a4、a5、a6，這六種鋅精礦的成份如下表1所示：

表1六種鋅精礦成份含量表

1)、原料分類堆存及元素檢測

對從各地運(yùn)輸來的鋅精礦進(jìn)行化學(xué)元素檢測，主要檢測的元素有zn、s、pb、sio2、cu、co，將成分差異大的配料礦種選擇堆在不同的料倉內(nèi)，單獨(dú)堆存待用；

2)、一次混合

根據(jù)所確定的配料比例，以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將其中a1鋅精礦抓起，然后撒入第一四邊形配料倉內(nèi)，均勻鋪滿一層，依次鋪入a2、a3、a4、a5、a6精礦，將所需鋅精礦都鋪入配料倉，再依照第一次鋪入鋅精礦的順序進(jìn)行循環(huán)鋪料，直至料倉堆滿為止，形成長方體基礎(chǔ)堆(后續(xù)也可稱第一個(gè)長方體基礎(chǔ)堆)。

3)、二次混合

以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將一次混合形成的長方體基礎(chǔ)堆抓起，撒入第二四邊形配料倉內(nèi)。

在抓取長方體基礎(chǔ)堆時(shí)，先從長方體基礎(chǔ)堆的端點(diǎn)開始，從上到下垂直切取，抓斗每次能夠抓取的為長寬高均為1米的立方體，而長方體基礎(chǔ)堆的料倉高度為3米，所以從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，然后沿著長方體基礎(chǔ)堆的寬邊橫向切取第二個(gè)立方體，同樣從從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，將第一橫行抓取完畢后，采用同樣的方法對第二橫行進(jìn)行抓取，然后第三橫行，第四橫行，……等等，直至將整個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓完。

在將長方體基礎(chǔ)堆撒入第二四邊形配料倉時(shí)，先在倉底均勻鋪滿一層，依次鋪滿第二層、第三層，……，直至料倉堆滿為止，形成第二個(gè)長方體基礎(chǔ)堆(即二次混合堆)。

4)、三次混合

同樣以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將二次混合形成的第二個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓入各個(gè)圓盤給料機(jī)上的料倉中，根據(jù)確定的配料比例，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的出口閘門，這樣來實(shí)現(xiàn)所要求的配料比例。

采用抓取第一個(gè)基礎(chǔ)堆的方法，抓取第二個(gè)二次混合堆。

5)、波動(dòng)性檢測

鋅精礦在圓盤配料機(jī)混合均勻后，每小時(shí)在拉料皮帶相同位置取樣并對經(jīng)過圓盤配料機(jī)混合攪拌的鋅精礦進(jìn)行xrf分析(x射線熒光分析)，再結(jié)合尚未混合攪拌之前各類鋅精礦的元素組成的加權(quán)平均值進(jìn)行比較，查看其元素波動(dòng)性。其結(jié)果如下表2所示：

表2混合鋅精礦成份波動(dòng)表

從表2中可以看出，混合攪拌后得到的鋅精礦中各元素成份含量與其攪拌前各類鋅精礦的加權(quán)平均值相比較，其波動(dòng)性在±2％以內(nèi)。

實(shí)施例2：云南五種鋅精礦的三步混合法，具體內(nèi)容如下：

實(shí)施例2中采用的鋅精礦為來自國內(nèi)不同地方的五種鋅精礦即b1、b2、b3、b4、b5，這五種鋅精礦的成份如下表3所示：

表3五種鋅精礦成份含量表

1)、原料分類堆存及元素檢測

對從各地運(yùn)輸來的礦進(jìn)行化學(xué)元素檢測，主要檢測的元素有zn、s、fe等，將成分差異大的配料礦種選擇堆在相鄰的兩個(gè)料倉內(nèi)；

2)、一次混合

根據(jù)所確定的配料比例，以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將其中b1鋅精礦抓起，然后撒入第一四邊形配料倉內(nèi)，均勻鋪滿一層，依次鋪入b2、b3、b4、b5精礦，將所需鋅精礦都鋪入配料倉，再依照第一次鋪入鋅精礦的順序進(jìn)行循環(huán)鋪料，直至料倉堆滿為止，形成長方體基礎(chǔ)堆(后續(xù)也可稱第一個(gè)長方體基礎(chǔ)堆)。

3)、二次混合

以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將一次混合形成的長方體基礎(chǔ)堆抓起，撒入第二四邊形配料倉內(nèi)。

在抓取長方體基礎(chǔ)堆時(shí)，先從長方體基礎(chǔ)堆的端點(diǎn)開始，從上到下垂直切取，抓斗每次能夠抓取的為長寬高均為1米的立方體，而長方體基礎(chǔ)堆的料倉高度為3米，所以從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，然后沿著長方體基礎(chǔ)堆的寬邊橫向切取第二個(gè)立方體，同樣從從長方體基礎(chǔ)堆頂部到底部要抓三次，將第一橫行抓取完畢后，采用同樣的方法對第二橫行進(jìn)行抓取，然后第三橫行，第四橫行，……等等，直至將整個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓完。

在將長方體基礎(chǔ)堆撒入第二四邊形配料倉時(shí)，先在倉底均勻鋪滿一層，依次鋪滿第二層、第三層，……，直至料倉堆滿為止，形成第二個(gè)長方體基礎(chǔ)堆(即二次混合堆)。

4)、三次混合

同樣以抓數(shù)為單位，用行車抓斗將二次混合形成的第二個(gè)長方體基礎(chǔ)堆抓入各個(gè)圓盤給料機(jī)上的料倉中，根據(jù)確定的配料比例，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的出口閘門，這樣來實(shí)現(xiàn)所要求的配料比例。

采用抓取第一個(gè)長方體基礎(chǔ)堆的方法，抓取第二個(gè)長方體基礎(chǔ)堆。

5)、波動(dòng)性檢測

圓盤給料機(jī)同時(shí)打開，每小時(shí)同時(shí)取樣并對經(jīng)過圓盤給料機(jī)混合攪拌的鋅精礦進(jìn)行xrf分析(x射線熒光分析)，再結(jié)合尚未混合攪拌之前各類鋅精礦的元素組成的加權(quán)平均值進(jìn)行比較，查看其元素波動(dòng)性。其結(jié)果如下表4所示：

表4混合鋅精礦成份波動(dòng)表

從表4中可以看出，混合攪拌后得到的鋅精礦中各元素成份含量與其攪拌前各類鋅精礦的加權(quán)平均值相比較，其波動(dòng)性在±2％以內(nèi)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。