本實用新型屬于食品包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)食品定量灌裝機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代食品包裝行業(yè)中，已經(jīng)較為普遍地采用食品包裝機械對食品進行包裝。食品包裝機械的使用，能夠大量地減少人們的手工重復勞動，減輕工人的勞動強度，提高食品包裝效率。對于液態(tài)食品，目前人們已經(jīng)設計制造了較多的使用手動或自動方式，將液態(tài)食品進行定量灌裝到包裝盒、瓶等容器的灌裝機。

中國實用新型專利CN 204280004U公開了一種液態(tài)食品定量自動灌裝設備，包括儲料箱，儲料箱底部安裝有灌裝筒，灌裝筒一端固定設有密封蓋，灌裝筒內(nèi)部設有活塞，活塞兩端開有孔并有拉桿貫穿活塞的孔，拉桿與活塞滑動連接，拉桿上設有調(diào)節(jié)螺母，拉桿一端連接有擋片，拉桿另一端連接有氣缸；儲料箱底部有出料口，出料口一側(cè)設有光學傳感器，光學傳感器與氣缸點連接。該方案通過光學傳感器檢測是否有容器放在出料口下方，并根據(jù)檢測結(jié)果控制氣缸的伸縮，氣缸的伸縮帶動拉桿左右移動，因此形成灌裝筒內(nèi)的空腔并將空腔內(nèi)的液態(tài)食品通過出料口擠出到容器中；在此過程中，通過確定調(diào)節(jié)螺母的位置以形成一定容積的空腔，實現(xiàn)定量灌裝。

該方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)食品的定量灌裝，但是其結(jié)構(gòu)較為復雜，并因此導致其成本較高，對于一些小的食品工廠或者家庭式小作坊來說并不適合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種液態(tài)食品定量灌裝機，以解決上述方案結(jié)構(gòu)復雜、成本較高的問題。

本方案中的液態(tài)食品定量灌裝機，包括機架，機架上設有儲料箱，儲料箱的側(cè)壁上設有灌裝盒，儲料箱與灌裝盒連通，儲料箱與灌裝盒之間滑動連接有第一擋片，第一擋片連接有第一推桿；灌裝盒上設有出料口，灌裝盒與出料口之間滑動連接有第二擋片，第二擋片連接有第二推桿；還包括同軸的第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪和第二凸輪輪廓方向相反，第一推桿的另一端與第一凸輪相抵，第二推桿的另一端與第二凸輪相抵。

本方案的技術(shù)原理及技術(shù)效果在于： 本方案中的第一凸輪與第一推桿，第二凸輪與第二推桿分別構(gòu)成凸輪機構(gòu)；第一推桿與第一擋片相連，第二推桿與第二擋片相連，因此本方案能夠通過兩個凸輪機構(gòu)分別控制第一擋片和第二擋片的上下滑動，分別實現(xiàn)灌裝盒和出料口的開閉；同時，兩個凸輪機構(gòu)輪廓方向相反，因此其分別控制的灌裝盒和出料口不是同時開或者同時閉，而是灌裝盒和出料口在某個時間只有其中一個開另一個閉，從而實現(xiàn)灌裝盒的進料和出料口的出料過程。

具體來說，當?shù)谝煌馆嗇喞獜乃椒较蛳蛏限D(zhuǎn)動時，推動第一推桿向上移動，第一推桿帶動第一擋片向上滑動，使灌裝盒與儲料箱連通，液態(tài)食品進入灌裝盒，此時第二凸輪輪廓從水平方向轉(zhuǎn)到向下，第二擋片沒有打開，出料口處于關(guān)閉，此過程為進料過程；當?shù)谝煌馆嗇喞獜南蛏舷蛩椒较蜣D(zhuǎn)動時，取消了對第一推桿的推力，第一推桿由于重力下移，并帶動第一擋片下滑，從而使灌裝盒被關(guān)閉，此時第二凸輪輪廓從鄉(xiāng)下轉(zhuǎn)到水平方向，第二擋片沒有打開，出料口仍然處于關(guān)閉；當?shù)谝煌馆嗇喞獜乃椒较蛳蛳罗D(zhuǎn)動時，對第一推桿沒有推動，也就沒有帶動第一擋片上滑，灌裝盒仍然處于關(guān)閉，而此時第二凸輪輪廓從水平方向向上轉(zhuǎn)動，推動第二推桿上移，第二推桿帶動第二擋片上滑，從而將出料口打開，灌裝盒中的液態(tài)食品從出料口流出對容器進行灌裝；當?shù)谝煌馆嗇喞獜南蛳罗D(zhuǎn)到水平方向時，仍然不對第一推桿進行推動，也因此不帶動第一擋片上滑，使灌裝盒仍處于關(guān)閉，而同時第二凸輪輪廓從向上轉(zhuǎn)到水平方向，放松對第二推桿的推力，第二推桿在重力作用下下移，帶動第二擋片下滑，將出料口關(guān)閉。這樣，隨第一凸輪和第二凸輪同步轉(zhuǎn)動一圈，第一擋片和第二擋片的開閉情況分為四個階段，其中有兩個階段只有一個擋片打開，為進料過程或者灌裝過程，另兩個階段里兩個擋片均關(guān)閉，灌裝處于間歇期；在第一凸輪和第二凸輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，得以實現(xiàn)對液態(tài)食品的自動灌裝，同時由于灌裝盒容積是一定的，也就實現(xiàn)了液態(tài)食品的定量灌裝。

本方案通過設計同軸的第一凸輪和第二凸輪，且第一凸輪和第二凸輪輪廓相反，實現(xiàn)對第一擋片和第二擋片開閉狀態(tài)的錯位控制，從而達到分階段的進料過程和灌裝過程。本方案結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙，容易實現(xiàn)和制造，能有效降低成本。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述機架和第一推桿之間設有第一壓簧，機架和第二推桿之間設有第二壓簧。設置第一壓簧和第二壓簧后，能夠分別對第一推桿和第二推桿產(chǎn)生向下的壓力，使其分別與第一凸輪和第二凸輪更緊地相抵；并且有利于第一推桿和第二推桿的順利下滑。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述儲料箱的底板為斜面，該斜面較低的一端與灌裝盒的底面同高。比起平面的底板，斜面更利于液態(tài)食品沿斜面下滑進入灌裝盒中，避免儲料箱內(nèi)的液態(tài)食品不能完全流出而造成的浪費。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述機架上還設有擱臺，擱臺位于出料口下方。如果需要灌裝的容器容量較大，需要多次進行灌裝，則其所需的時間較長；設置擱臺后，可以方便地將容器放在擱臺上，避免長時間手持容器帶來的手部肌肉疲勞。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述機架底部設有四個滾輪。設置滾輪后能夠方便對灌裝機進行移動，使得在不同地點都能方便地使用灌裝機。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述第一凸輪和第二凸輪通過皮帶連接有電機。設置電機并通過帶傳動帶動第一凸輪和第二凸輪轉(zhuǎn)動，進行液態(tài)食品的灌裝，可以進一步提高灌裝機的自動化水平，不需人工施加動力實現(xiàn)灌裝。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例左視示意圖。

圖3為本實用新型實施例右視示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、儲料箱2、底板3、灌裝盒4、第一擋片41、出料口5、第二擋片51、第一凸輪6、第一推桿61、第一壓簧62、第二凸輪7、第二推桿71、第二壓簧72、傳動軸8、電機9、輸出軸91、皮帶92、擱臺10、滾輪11。

如圖1、圖2和圖3所示，一種液態(tài)食品定量灌裝機，包括機架1，機架1上設有長方體形狀的儲料箱2，儲料箱2的側(cè)壁上設有長方體形狀的灌裝盒4，儲料箱2與灌裝盒4連通，儲料箱2的底板3為一斜面，斜面較低的一端與灌裝盒4的底面等高；儲料箱2與灌裝盒4之間滑動連接有第一擋片41，第一擋片41連接有第一推桿61，第一推桿61和 機架1之間固定連接有第一壓簧62；灌裝盒4上設有出料口5，灌裝盒4與出料口5之間滑動連接有第二擋片51，第二擋片51連接有第二推桿71，第二推桿71與 機架1之間固定連接有第二壓簧72；機架1上還設有一傳動軸8，傳動軸8與電機9的輸出軸91通過皮帶92連接形成帶傳動；傳動軸8上固定地連接有第一凸輪6和第二凸輪7，第一凸輪6和第二凸輪7輪廓方向相反；第一推桿61的另一端與第一凸輪6相抵，第二推桿71的另一端與第二凸輪7相抵。 機架1上還設有擱臺10，擱臺10位于出料口5的下方；機架1底部設有四個滾輪11。

在使用灌裝機進行液態(tài)食品的灌裝時，首先將容器放在出料口5下方，如果是較大的容器，需要灌裝多個灌裝盒4容積的量時，將容器放在擱臺10上，以減少長時間手持容器帶來的肌肉疲勞。

然后，打開電機9使其開始工作，電機9的輸出軸91將帶動傳動軸8一起轉(zhuǎn)動，傳動軸8又帶動與其固定連接的第一凸輪6和第二凸輪7同步轉(zhuǎn)動。當?shù)谝煌馆?輪廓從水平方向向上轉(zhuǎn)動時，推動第一推桿61向上移動并將第一壓簧62壓縮，第一推桿61帶動第一擋片41向上滑動，使灌裝盒4與儲料箱2連通，液態(tài)食品進入灌裝盒4，此時第二凸輪7輪廓從水平方向轉(zhuǎn)到向下，第二擋片51沒有打開，出料口5處于關(guān)閉，此過程為進料過程；當?shù)谝煌馆?輪廓從向上向水平方向轉(zhuǎn)動時，取消了對第一推桿61的推力，第一推桿61由于重力和第一壓簧62的壓力而下移，并帶動第一擋片41下滑，從而使灌裝盒4被關(guān)閉，此時第二凸輪7輪廓從鄉(xiāng)下轉(zhuǎn)到水平方向，第二擋片51沒有打開，出料口5仍然處于關(guān)閉；當?shù)谝煌馆?輪廓從水平方向向下轉(zhuǎn)動時，對第一推桿61沒有推動，也就沒有帶動第一擋片41上滑，灌裝盒4仍然處于關(guān)閉，而此時第二凸輪7輪廓從水平方向向上轉(zhuǎn)動，推動第二推桿71上移并將第二壓簧72壓縮，第二推桿71帶動第二擋片51上滑，從而將出料口5打開，灌裝盒4中的液態(tài)食品從出料口5流出對容器進行灌裝；當?shù)谝煌馆?輪廓從向下轉(zhuǎn)到水平方向時，仍然不對第一推桿61進行推動，也因此不帶動第一擋片41上滑，使灌裝盒4仍處于關(guān)閉，而同時第二凸輪7輪廓從向上轉(zhuǎn)到水平方向，放松對第二推桿71的推力，第二推桿71在重力和第二壓簧72的壓力作用下下移，帶動第二擋片51下滑，將出料口5關(guān)閉。這樣，隨第一凸輪6和第二凸輪7同步轉(zhuǎn)動一圈，第一擋片41和第二擋片51的開閉情況分為四個階段，其中有兩個階段只有一個擋片打開，為進料過程或者灌裝過程，另兩個階段里兩個擋片均關(guān)閉，灌裝處于間歇期；在第一凸輪6和第二凸輪7的連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，得以實現(xiàn)對液態(tài)食品的自動灌裝，同時由于灌裝盒4容積是一定的，也就實現(xiàn)了液態(tài)食品的定量灌裝。一個容器灌裝完成后，在接下來的間歇期內(nèi)更換一個容器進行下一次的灌裝；如果是較大的容器，則繼續(xù)進行下一個灌裝周期，直到將容器灌裝到所需容量。

如果需要在其他地點使用灌裝機，可以通過機架1底部的滾輪11推動灌裝機移動，方便省力。

本方案的灌裝機通過兩個凸輪的運動實現(xiàn)對兩個擋片的開閉進行控制，以實現(xiàn)進料過程和灌裝過程，其結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙；因此也能夠節(jié)省成本。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。