本發(fā)明涉及一種食用油生產設備技術領域，具體是一種液壓抽取定量食用油的自動裝油設備。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們開始對生活質量越來越重視，尤其是食品方面；其中食用油就是調制食品的主要配料之一，而且如今的食用油已經擺脫了原有單一品種的不足，逐漸出現(xiàn)橄欖油、芝麻油、花生油、核桃油等高級調味油；因此在生產過程中就需要整個生產線安全衛(wèi)生，同時節(jié)約勞動力；現(xiàn)有食用油裝瓶的方式是將食用油從大的料桶中由人工分離一部分出來，然后由小桶盛裝在罐裝設備旁，再由罐裝設備通過其泵將食用油裝入瓶子內；因此在瓶裝過程中，容易對食用油產生污染，且需要單獨的人工將食用油從料桶中轉移到小桶中，浪費勞動力，操作不便

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓抽取定量食用油的自動裝油設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種液壓抽取定量食用油的自動裝油設備，包括支撐臺、料桶、進料管、外殼、液壓式裝油裝置、油瓶固定傳送裝置和傳動裝置；所述支撐臺設置在料桶、外殼和油瓶固定傳送裝置的下方；所述料桶的右上方設置有進料管；所述外殼設置在料桶的右側，且通過吸油管連通在一起；所述外殼的內部設置有液壓式裝油裝置和傳動裝置；所述液壓式裝油裝置通過支撐板固定在外殼的上方；所述液壓式裝油裝置設置有過濾裝置、吸油管、防漏橡膠堵塞、第一單向閥門、進油管、抽擠油外殼、出油管、第二單向閥門、固定連接裝置、帶有伸縮管的出料管、活塞、活塞推動桿、傳動裝置和支撐板；所述支撐板的上方設置有抽擠油外殼；所述抽擠油外殼的左上方與進油管固定連接；所述進油管的左端通過第一單向閥門與吸油管的右端固定連接在一起；所述吸油管通過防漏橡膠堵塞與料桶固定連接在一起，且防漏橡膠堵塞設置在第一單向閥門的左側；所述吸油管的另一端與過濾裝置固定連接在一起，并設置在料桶的底部；所述抽擠油外殼的右上方設置有出油管；所述出油管的右側設置有第二單向閥門；所述出油管的右端通過固定連接裝置與帶有伸縮管的龍頭固定連接在一起；所述活塞設置在抽擠油外殼內部的下方；所述活塞下方的中部固定連接著活塞推動桿；所述活塞推動桿穿透支撐板，并支撐板下方的傳動裝置固定連接在一起；所述傳動裝置設置有電動機、轉動柱、轉動圓盤、轉動連接桿、傳動軸和活塞推動桿；所述活塞推動桿的末端通過轉動連接桿與轉動圓盤上的轉動柱固定連接在一起，且轉動連接桿與活塞推動桿和轉動柱通過掛鉤的方式進行連接；所述電動機設置在轉動圓盤的后方，并通過傳動軸固定連接在一起；所述油瓶固定傳送裝置設置在帶有伸縮管的龍頭的下方；所述油瓶固定傳送裝置設置有橡膠塊、活動桿、鉸鏈、連桿、連接板、液壓裝置、油瓶固定傳送裝置外殼和傳送帶；所述液壓裝置固定設置在油瓶固定傳送裝置外殼的底部，通過液壓裝置的伸縮；所述連接板固定設置在液壓裝置的上方，并與其連接在一起；所述連接板的左右兩端通過鉸鏈各連接著一個連桿，且各連桿上分別轉動連接一活動桿，活動桿一端向上豎直延伸伸出油瓶固定傳送裝置外殼外，活動桿的自由端向水平方向彎折，兩個活動桿之間通過一鉸鏈轉動相連；所述活動桿自由端的末端固定連接有橡膠塊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述外殼設置在料桶的右側，且通過吸油管連通在一起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述外殼的內部設置有液壓式裝油裝置和傳動裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進油管的左端通過第一單向閥門與吸油管的右端固定連接在一起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出油管的右側設置有第二單向閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活塞推動桿的末端通過轉動連接桿與轉動圓盤上的轉動柱固定連接在一起，且轉動連接桿與活塞推動桿和轉動柱通過掛鉤的方式進行連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過液壓式裝油裝置中第一單向閥門、第二單向閥門、活塞和活塞推動桿的設置，并與傳動裝置配合使用，實現(xiàn)了液壓式的抽取食用油，并利用單向閥的特性，實現(xiàn)了抽取定量食用油的效果，并將定量的食用油經出油管導出裝置，在利用油瓶固定傳送裝置接收定量的食用油；通過傳動裝置圓盤、轉動柱、轉動連接桿和活塞推動桿的連接方式，實現(xiàn)了圓盤轉動帶動活塞推動桿上下運動的目的，從而實現(xiàn)了抽取定量食用油和擠出定量食用油的效果；通過防漏橡膠堵塞的設置，防止進油管、吸油管和第一單向閥門的堵塞；通過多個轉動柱的設置，實現(xiàn)了抽取不同體積的食用油的效果；通過液壓式裝油裝置的設置，取消了穿透裝油設備的油泵設置。

附圖說明

圖1為液壓抽取定量食用油的自動裝油設備的結構示意圖。

圖2為液壓抽取定量食用油的自動裝油設備中液壓式裝油裝置的結構示意圖。

圖3為液壓抽取定量食用油的自動裝油設備中傳動裝置的結構示意圖。

圖4為液壓抽取定量食用油的自動裝油設備中油瓶固定傳送裝置的結構示意圖。

圖中：1-支撐臺，2-料桶，3-進料管，4-外殼，5-液壓式裝油裝置，6-油瓶固定傳送裝置，7-傳動裝置，8-過濾裝置，9-吸油管，10-防漏橡膠堵塞，11-第一單向閥門，12-進油管，13-抽擠油外殼，14-出油管，15-第二單向閥門，16-固定連接裝置，17-帶有伸縮管的出料管，18-活塞，19-支撐板，20-電動機，21-轉動柱，22-轉動圓盤，23-轉動連接桿，24-傳動軸，25-活塞推動桿，26-橡膠塊，27-活動桿，28-鉸鏈，29-連桿，30-連接板，31-液壓裝置，32-油瓶固定傳送裝置外殼，33-傳送帶。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種液壓抽取定量食用油的自動裝油設備，包括支撐臺1、料桶2、進料管3、外殼4、液壓式裝油裝置5、油瓶固定傳送裝置6和傳動裝置7；所述支撐臺1設置在料桶2、外殼4和油瓶固定傳送裝置6的下方，用于固定和支撐上方的裝置；所述料桶2的右上方設置有進料管3；所述外殼4設置在料桶2的右側，且通過吸油管9連通在一起，為液壓式裝油裝置提供食用油；所述外殼4的內部設置有液壓式裝油裝置5和傳動裝置7；所述液壓式裝油裝置5通過支撐板19固定在外殼4的上方，用于抽取和擠出抽取的食用油；所述液壓式裝油裝置5設置有過濾裝置8、吸油管9、防漏橡膠堵塞10、第一單向閥門11、進油管12、抽擠油外殼13、出油管14、第二單向閥門15、固定連接裝置16、帶有伸縮管的出料管17、活塞18、活塞推動桿25、傳動裝置7和支撐板19；所述支撐板19的上方設置有抽擠油外殼13，用于抽取儲存的食用油；所述抽擠油外殼13的左上方與進油管12固定連接，用于抽取料桶2中的食用油；所述進油管12的左端通過第一單向閥門11與吸油管9的右端固定連接在一起，讓食用油只能從左側進入到抽擠油外殼13內部，不能流回；所述吸油管9通過防漏橡膠堵塞10與料桶2固定連接在一起，且防漏橡膠堵塞10設置在第一單向閥門11的左側，防止食用油的漏出；所述吸油管9的另一端與過濾裝置8固定連接在一起，并設置在料桶2的底部，用于抽取和過濾料桶2中的食用油；所述抽擠油外殼13的右上方設置有出油管14，將抽取的食用油通過出油管14導出裝置；所述出油管14的右側設置有第二單向閥門15，控制食用油的流向，只能流出，不能流進；所述出油管14的右端通過固定連接裝置16與帶有伸縮管的龍頭17固定連接在一起，將食用油導出裝置；所述活塞18設置在抽擠油外殼13內部的下方，用于抽取和擠出食用油；所述活塞18下方的中部固定連接著活塞推動桿25，當活塞推動桿25向上運動時，食用油從出油管14經第二單向閥門15流出，當活塞推動桿25向下運動時，第一單向閥門11打開，第二單向閥門15關閉，食用油進吸油管9從進油管12進入到抽擠油外殼13內部，從而實現(xiàn)了抽取食用油和擠出定量的食用油的效果；所述活塞推動桿25穿透支撐板19，并支撐板19下方的傳動裝置7固定連接在一起；所述傳動裝置7設置有電動機20、轉動柱21、轉動圓盤22、轉動連接桿23、傳動軸24和活塞推動桿25；所述活塞推動桿25的末端通過轉動連接桿23與轉動圓盤22上的轉動柱21固定連接在一起，且轉動連接桿23與活塞推動桿25和轉動柱21通過掛鉤的方式進行連接，可通過轉動連接桿23連接的轉動柱21來改變抽取的食用油的體積，通過轉動圓盤22的轉動帶動轉動柱21的轉動從而來帶動轉動連接桿23的轉動，實現(xiàn)了活塞推動桿25的上下運動；所述電動機20設置在轉動圓盤22的后方，并通過傳動軸24固定連接在一起，通過電動機20帶動轉動圓盤22的轉動，從而實現(xiàn)活塞推動桿25的上下運動；所述油瓶固定傳送裝置6設置在帶有伸縮管的龍頭17的下方，用于接收帶有伸縮管的龍頭流出的食用油，并固定油瓶；所述油瓶固定傳送裝置6設置有橡膠塊26、活動桿27、鉸鏈28、連桿29、連接板30、液壓裝置31、油瓶固定傳送裝置外殼32和傳送帶32；所述液壓裝置31固定設置在油瓶固定傳送裝置外殼32的底部，通過液壓裝置31的伸縮，實現(xiàn)了固定裝置對油瓶的固定；所述連接板30固定設置在液壓裝置31的上方，并與其連接在一起，通過液壓裝置31的上下移動帶動連接板30的上下移動；所述連接板30的左右兩端通過鉸鏈28各連接著一個連桿29，且各連桿29上分別轉動連接一活動桿27，活動桿27一端向上豎直延伸伸出油瓶固定傳送裝置外殼32外，活動桿27的自由端向水平方向彎折，兩個活動桿27之間通過一鉸鏈28轉動相連；所述活動桿12自由端的末端固定連接有橡膠塊26，增大與裝油瓶之間的摩擦力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。